『壹』 无油轴承原材料是什么
无油轴承可分为
SZB 01 自润滑多层复合轴承 铁基+铜粉润滑剂+PTFE（聚四氟乙烯混合物）
SZB 02 边界润滑轴承 铁基+铜粉润滑剂+POM（聚甲醛混合物）
SZB 03 双金属轴承 铁基+青铜粉烧结
SZB 05 镶嵌式固体润滑轴承 固体铜，镶嵌固体石墨润滑剂
SZB 06 粉末冶金轴承 粉末铜铁等烧结压制而成
SZB 09 青铜卷制轴承 青铜基+铜粉+PTFE（聚四氟乙烯混合物）
参考资料：嘉兴市双展精密机械有限公司
中文网站：http://www.szb.cc/page/gywm/index.php
英文网站：http://www.szb.cc
『贰』 轴承的生产工艺流程是怎样的
滑动轴承加工工艺流程详解：
一、原材料准备
滑动轴承加工起始，需挑选适合的原材料，如高碳钢、低碳钢等。材料选择需考虑轴承所承受的载荷、摩擦、磨损因素，以确保质量与性能。
二、车削加工
车削是滑动轴承制作的关键步骤，通过精细加工设备和技术，将圆材加工成精确形状和尺寸，以满足质量标准。此过程要求高精度与表面质量。
三、磨削加工
磨削加工在滑动轴承制作中至关重要，通过重复加工过程，确保轴承表面达到要求的精度与质量。平面磨和球磨是常用的磨削方式。
四、铜层镀涂
铜层镀涂提高滑动轴承的耐磨性和耐腐蚀性，镀层厚度需根据轴承要求进行设置，通常为数十微米，以确保性能。
五、打油孔、沟槽
轴承使用中需通过润滑油降低磨损与摩擦，因此在加工过程中打造油孔与沟槽，便于润滑油加注与流通，确保润滑效果。
直线轴承生产工艺流程
一、精心选材
直线轴承生产的第一步，聚焦于材料的精挑细选。采用高品质冷拔钢、热轧或冷轧钢带，确保材料含碳量在理想区间，满足不同尺寸轴承需求。材料硬度的精准控制是关键。
二、冷挤压技术
冷挤压技术是成型艺术，通过精密裁剪材料、酸洗清洁、冷镦操作形成基础形态。此阶段需严密监控材料质量，确保加工过程无损性能。
三、热处理
热处理优化钢材微观结构，提升综合力学性能。回火与淬火是关键技术，前者平衡高碳钢的硬度与韧性，后者增强低碳钢硬度，两者相辅相成。
四、精密修琢
经历热处理的轴承需经过车削、研磨、齿面处理等精密加工，严格控制精度与圆度表现。此阶段考验高端设备与技术人员的精湛技艺。
五、精密装配
利用锁紧器、锤子及试配塞等工具，遵循严格程序，精心组装每一件轴承，确保功能完整与稳定可靠性。
结语：匠心独运，成就卓越轴承直线轴承生产融合高科技与技艺，每一步关联到产品的最终品质与使用寿命。体现现代制造业的深厚底蕴与不懈追求。
『叁』 陶瓷轴承原料
精细陶瓷轴承专用原料纳米氧化铝XZ-L14
产品型号：XZ-L14，合肥翔正化学产品介绍：该纳米氧化铝XZ-L14显白色蓬松粉末状态，晶型是α型。粒径是20nm；比表面积≥50m2/g。粒度分布均匀、纯度高、高分散、α-Al2O3，其比表面低，使用在精细陶瓷轴承烧结专用的原料，用纳米氧化铝XZ-L14制作的陶瓷轴承，具有金属轴承所无法比拟的优良性能，抗高温、超强度，在高温、高速、深冷、易燃、芦姿易爆、强腐蚀肆孝、真空、电绝缘、无磁、干摩擦等特殊工况下工作，耐热性强，成型性好，晶相稳定、硬度高、尺寸稳定性好，精细陶瓷轴承专用纳米氧化铝XZ-L14，不但可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，尤其是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能尤为显著。此外，精细陶瓷轴承专用纳米氧化铝XZ-L14电阻率高，具有良好的绝缘性能，可应用于YGA激光晶的主要配件和集成电路基板中。精细陶瓷轴承专用纳米氧化铝XZ-L14，通过合肥翔正的不断实验和市场检验，其生产工艺独特，区别市场上普通单纯的纳米氧化铝，应用主陪雹绝要针对：精细陶瓷轴承，陶瓷珠，高强度氧化铝陶瓷、C基板、封装材料、刀具、高纯坩埚、绕线轴、轰击靶、炉管、特种玻璃。
精细陶瓷轴承专用纳米氧化铝烧结的陶瓷性能优良：
1：不怕腐蚀，适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业。2：由于陶瓷滚动小球的密度比钢低，重量更要轻得多，因此转动时对外圈的离心作用可降低40％，进而使用寿命大大延长。3：受热胀冷缩的影响比钢小，可允许轴承在温差变化较为剧烈的环境中工作。4：弹性模量比钢高，受力时不易变形，因此有利于提高工作速度，并达到较高的精度。总体特点:具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性。可用于极度恶劣的环境及特殊工况，可广泛应用于航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备，冶金、电力、纺织、泵类、医疗器械、科研和国防军事等领域，是新材料应用的高科技产品，可以用来烧结陶瓷轴承的套圈及滚动体采用全陶瓷材料。
『肆』 轴承钢珠材质
轴承钢珠的材质主要是高碳铬轴承钢。
高碳铬轴承钢是轴承钢珠的主要材料，其中GCr15是最常用的钢种之一。这种钢材具有承受压力负荷大、耐磨能力强、加工精度高、硬度均匀等特点，非常适合用于制造轴承钢珠。经过热处理后，轴承钢珠的硬度可以达到HRC62-65度，表面呈现出镜面效果，精度极高，能够满足各种高精度轴承的需求。
除了GCr15之外，还有其他的高碳铬轴承钢种，如SAE52100、100Cr6、SUJ2等，它们在不同的国家和地区有不同的标准称呼，但都属于同一类材质。这些钢材通过特定的加工工艺，如锻造、旋压、轧制和铸造等方式，生成球状形铁合金耐磨体，广泛应用于各类球轴承、电机轴承、汽车专用钢球等领域。
轴承钢珠作为轴承的核心组件，其质量直接影响到轴承的性能和使用寿命。因此，在轴承钢珠的生产过程中，需要严格控制原材料的质量，采用先进的加工工艺和设备，以及进行多道检测工序，确保最终产品的品质达到标准要求。同时，轴承钢珠的推广应用也促进了相关行业的技术发展和科技进步，为工业领域的发展做出了重要贡献。