Ⅰ 滑动轴承怎么选择润滑脂
滑动轴承选择润滑脂时，应考虑以下几个关键因素：(1) 当轴承载荷较大，转速较低时，应选择锥入度较小的润滑脂；反之，则需选用锥入度较大的润滑脂。对于高速轴承，建议选择锥入度较小、机械稳定性较好的润滑脂。同时，基础油的粘度应相对较低。(2) 选择的润滑脂的滴点应高于工作温度20-30℃，特别是在高温环境下连续运行时，必须确保润滑脂的使用温度不超过其允许范围。(3) 在潮湿或水淋环境中工作的滑动轴承，应选择抗水性能较强的钙基、铝基或锂基润滑脂。(4) 选用具有较好粘附性的润滑脂。
滑动轴承润滑脂的选择标准如下：当载荷小于1MPa，轴颈圆周速度不超过1m/s，最高工作温度为75℃时，选用3号钙基脂；当载荷在1-6.5MPa之间，轴颈圆周速度在0.5-5m/s，最高工作温度为55℃时，选用2号钙基脂；当载荷大于6.5MPa，轴颈圆周速度不超过0.5m/s，最高工作温度为75℃时，选用3号钙基脂；当载荷小于6.5MPa，轴颈圆周速度在0.5-5m/s，最高工作温度为120℃时，选用2号锂基脂；当载荷大于6.5MPa，轴颈圆周速度不超过0.5m/s，最高工作温度为110℃时，选用2号钙-钠基脂；当载荷在1-6.5MPa之间，轴颈圆周速度不超过1m/s，最高工作温度在50-100℃时，选用2号锂基脂；当载荷大于5MPa且轴颈圆周速度不超过0.5m/s，最高工作温度为60℃时，选用2号压延机脂；在潮湿环境中，工作温度在75-120℃时，可考虑使用钙-钠基脂润滑脂。若工作温度在75℃以下且没有3号钙基脂，也可使用铝基脂。当工作温度在110-120℃时，可使用锂基脂或钡基脂。对于集中润滑系统，润滑脂的粘度应适当降低。
Ⅱ 轴承温度一般不能超过多少度
滚动轴承的温度升高应受到严格控制，通常不应超过70°C。在轴承的运行温度限制中，润滑油脂的耐受温度不应超过80°C，而对于机械油润滑的滚动轴承，其允许的运行温度也是80°C以下。对于滑动轴承，其运行温度则不应超过70°C。
滚动轴承是一种关键的机械元件，它通过将轴与轴座之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，有效减少了摩擦损失。滚动轴承主要由内圈、外圈、滚动体和保持架四个部分构成。内圈与轴精密配合，并随轴一起旋转；外圈则与轴承座配合，提供支撑。滚动体在内圈和外圈之间滚动，其形状、大小和数量直接关系到轴承的性能和寿命。保持架不仅确保滚动体均匀分布，还引导滚动体旋转并起到润滑作用。
Ⅲ 轴承温度一般不能超过多少度
滚动轴承温度不得超过70°。
轴承运行温度规定，滚动轴承油脂允许温度≤80℃，滚动轴承机械油润滑允许温度≤80℃，滑动轴承允键岩许温度≤70℃。滚动轴承(rollingbearing)是将运转的轴与轴座之稿神御间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。
滚动轴承一般由内圈、外卷、滚动体和保持架四部分组成，内卷的作用是瞎中与轴相配合并与轴一起旋转，外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用;滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命，保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用。