『壹』 需要一份轴承加油规则
润滑油抄加油量
通常滚动轴袭承的价值量可以按经验公式：G=0.005XDXB ，但是在实际操作时很难控制计算的量，所以有条件的可以安装自动注脂器，没有条件的，可以早注脂的时候根据轴承温度变化的情况来决定加脂量是否合适（在轴承运转的情况下）。
转速较慢的轴承可以在加脂时加到脂溢出为止。
还有一种最直观的加润滑脂控制办法：一般加脂量不超过轴承空间的50%，相关试验证明，加脂量为轴承空间的20%-30%最为合适。通过前面可以看出，润滑脂的添加量过多或过少都可能造成轴承温度过高。
『贰』 滚动轴承加锂基润滑脂每次加多少比如用黄油枪达多少下或加注多少克有没有相关标准
有的，给你摘一段我们上汽的设备润滑手册
轴承润滑脂保养充填数量如下所示：版
1、2极三相电动机2800-2900转，充权填总容积的40%-50%；
2、4极油泵电机1400-1490转，充填数量为总容积的70% 左右；
3、6极异步电动机1000转以下的，充填80-90%，但是绝对不能加满。
根据设备工况选择适合的润滑脂，具体型号如下：
（1）高转速的轴承，选用全合成高速轴承脂；
（2）高温轴承，选用全合成高温电机轴承脂，全合成高温高速轴承脂；
（3）重负荷轴承，选用全合成高温重载轴承脂；
（4）中小轴承或者降低噪音，选用全合成降噪轴承脂；
（5）水淋环境，选用全合成耐水轴承脂；
上汽车间里的设备一般会用克虏伯kluber、上海虎头HOTOLUBE、博士BOSH等牌子，比较耐用。
『叁』 润滑脂注脂量多少对轴承的影响
轴承中的润滑脂不宜过多。密封式滚动轴承的润滑脂填充量，最多不得超过内部空间的50％左右。另外要根据轴承转速、运转温度、是否降噪、耐水淋和负荷等工况选择适合的润滑脂：
A\高转速的轴承，选用全合成高速轴承脂；
B\高温轴承，选用全合成高温电机轴承脂，全合成高温高速轴承脂；
C\重负荷轴承，选用全合成高温重载轴承脂；
D\中小轴承或者降低噪音，选用全合成降噪轴承脂；
E\水淋环境，选用全合成耐水轴承脂；
轴承润滑脂较好的厂家包括：克虏伯、上海虎头HOTOLUBE、KEYJET。
『肆』 滚动轴承油脂的选择
属集中供脂时，应选择00～1号润滑脂；对于定期用脂枪、脂杯等加注脂的部位，应选择1～3号润滑脂；对于长期使用而不换脂的部位，应选用2号或3号润滑脂。如在振动较大时，应用粘度高、粘附性和减振性好的脂，如高粘度环烷基或混合基润滑油稠化的复合皂基润滑脂。
『伍』 高压电机运行中给电机轴承加油脂，如何操作能控制好温升，确保在短时间内完成加油脂工作。
转速？有无绝缘要求？非密封轴承
填满轴承内部空间
轴承座内加入30 - 50%的滑脂
确保密封润滑良好
如转速低，加脂量可以大于 50%
密封(终生润滑) / 高速轴承
30% 的轴承内部空间(密封轴承)
公式 : G (克)= 0.005 D(轴承外径, mm) x B(轴承宽度, mm)
例 : 150 马力 的电机其轴承型号为：313
65 mm 内径
140 mm 外径
33 mm 宽度
答案: G = 0.005 x 140 x 33 = 23 克
23 g/ (28.3 g/盎司) = 0.8 oz
0.8 x (33 次/盎司) = 27 次
补充滑脂的方法
加脂管线(通路)必须将滑脂导至轴承的相互运动的表面
轴承座应有一个出口便于多余的滑脂排出
在注脂前清洁油嘴
如有可能，应在轴承转动时加脂 (对于有些电机来说并非如此)
经过几次补充润滑脂后，应清洁轴承及轴承座，重新加脂
影响补脂周期的因素
轴承的类型
如果 L = 给定尺寸和转速的轴承的补脂周期：
1xL= 球轴承补脂周期
L/2 = 圆柱滚子轴承的补脂周期
L/10=球面滚子轴承或圆锥滚子轴承的补脂周期
轴承的转速
轴承转速越高，要求的补脂频率越高
轴承的温度
绝缘等级, 电机类型 (防滴电机, TENV全封闭不通风电机, TEFC全封闭风冷式电机)
环境温度, 电机功率系数
轴承温度每增加 15 °C， 补脂周期减半
轴承尺寸
轴承尺寸越大，补脂越频繁
轴承安装方向
安装在立轴上的轴承，其补脂周期为水平轴轴承的一半
工作环境
潮湿 / 粉尘的环境应缩短补脂周期
滑脂的质量
一些高性能的滑脂 (如 POLYREX EM) 其润滑寿命远远长于一般锂基滑脂