㈠ 在铸造厂工作好不好，为什么
说句实话，在铸造厂工作都是挺累的。
包括电炉或者是造型，或者是制芯。
如果不是工资高的话，我觉得就没必要来铸造厂，如果工资高的话可以。
㈡ 中国铸造行业的现状怎么样
中国铸造行业的发展现状：
1. 铸件产量持续增长：中国作为铸造大国，行业已较为成熟。近年全国铸件总产量呈现稳步上升趋势。根据中国铸造协会的统计数据，2020年，各类铸件总产量达到了5195万吨，同比增长6.6%，标志着我国铸件总产量首次突破5000万吨大关。
2. 产品结构多样化：在铸件分类方面，中国铸造行业生产的产品种类繁多。铸件可按所用金属材料及金相组织进行分类。例如，铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等。
3. 灰铸铁件和球墨铸铁件为主导：在各类铸件产品中，我国铸造行业主要以生产灰铸铁件和球墨铸铁件为主。2020年，灰铸铁件占全国铸件产量的41.87%，球墨铸铁件占29.45%，两者合计占比超过70%。具体产量上，自2014年以来，灰铸铁件产量保持在2000万吨以上，球墨铸铁件产量保持在1000万吨以上，并呈现逐年增长的趋势。2020年，灰铸铁件产量为2175万吨，球墨铸铁件产量为1530万吨，均较上一年同期有所提升。
4. 汽车铸件需求领先：在铸件用途方面，我国铸件供应主要集中在汽车、铸管及铸件等领域。2020年，我国汽车铸件产量达到1500万吨，位居第一，是当前唯一产量超过千万吨的领域；铸管及铸件行业以853万吨的产量排名第二。
以上数据来源于前瞻产业研究院的《中国铸造机械行业市场前瞻与投资规划分析报告》。
㈢ 铸造企业的现状到底是什么样的
我国铸造企业最大的问题在于：
1、铸造企业过多，平均规模小，工艺水平落后，由此引起的劳动生产率低、产品质量低下、污染治理难度大、事故频发和恶性竞争等一系统的问题。
2、铸件质量较低，我国铸件质量虽有较大提高，但大多数铸造企业铸件废品率仍成倍高于发达国家（2%~3%）的水平。一些质量要求特别高的关键铸件我国还生产不了，要依靠进口。
3、铸造企业装备的总体水平落后。以大批量生产的铸铁厂为例，国外基本上是自动造型线、热风冲天炉-电炉双联熔炼、现代制芯中心等装备及热分析仪、真空直读光谱仪等先进检测设备，我国只有少数企业可与之相比，大部分企业仍相差甚远。
4、铸件生产中的能耗高、污染排放较严重、资源综合利用率较低。我国铸件生产的能耗是发达国家同类铸件的1.5~2倍。大多数铸造企业的冲天炉炉气等铸造过程中的余热没有利用。相当多的中小企业生产工艺方法落后，清洁生产的装备，原辅材料普及率不高，污染物排放量大，且没有配备有效的末端治理设施。我国吨铸件的各种污染物排放总量是工业发达国家的3~5倍。相当多铸造企业没有配备有效的旧砂再生回用设施，大量废砂作为一般垃圾处理，工业废气缺乏有效的回用措施，资源综合利用率较低。
5、企业管理水平相对低
国内多数企业管理体系不健全，没有ISO9001质量管理体系认证，工艺操作规程执行率低，致生产的废品率等偏高，产品质量偏低，造成资源、能源浪费。
6、劳动保护及安全生产尚有较大差距
尽管近年来，铸造企业的劳动保护和安全生产现状有了明显的改善，但由于相当多的中小企业工艺、装备水平落后，致使这些企业的劳动条件恶劣、职业病和安全事故频发。对生产中易发的火灾、爆炸、金属液异常泄漏或倾翻等重大事故，缺少必要的应急预案，造成该类恶性事故偶有发生。
7、从业人员素质较差
目前在铸造企业中经营者的理念跟不上时代进步，工人大多是临时工。其文化程度偏低，又缺少必要培训，加之流动性大，所以在岗位上工作的大多为“新人”，他们对铸件品质、生产秩序、工艺纪律、企业管理了解甚少，难以达到现代生产对员工的要求。也由于诸多原因造成我国不少铸造企业的管理人员、技术人员匮乏，虽然近年来，政府、行业和企业加大铸造人才培养力度，但对于这样庞大的一个基础产业，显然还是不足。
我国铸造业虽然取得长足的进步，但与发达国家相比，还存在较大的差距，以上就是差距所在。
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