㈠ 铝合金铸造工艺性能有哪些优点有哪些
铝合金铸造是利用金属铸造成形工艺来生产铝合金零件的过程。这种工艺在近几年备受青睐，尤其是铝合金铸件，其合金元素的含量通常高于变形铝合金。铝合金铸造之所以受欢迎，是因为它具有多项工艺性能和优点。以下是详细的解析：
**铝合金铸造工艺性能有哪些？**
1. **流动性**：流动性是指合金液体填充铸型的能力。合金的流动性决定了它是否能够铸造复杂的铸件。共晶铝合金因其优异的流动性而受到青睐。影响流动性的因素包括成分、温度，以及合金中固相颗粒如金属氧化物和金属化合物的存在。浇注温度和压力的高低是影响流动性的关键外在因素。
2. **收缩性**：收缩性是铝合金铸造的一个主要特征，涵盖了液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个阶段。铸件的收缩性能对铸件质量有重要影响，包括缩孔大小、应力产生和裂纹形成。通常，铸件收缩分为体收缩和线收缩，而实际生产中常用线收缩来衡量合金的收缩性。
3. **热裂性**：热裂纹通常是由于铸件收缩应力超过晶粒间结合力而产生的。裂纹往往沿晶界延伸，呈锯齿形，内部较窄，表面较宽。铸件的裂纹断口通常显示金属被氧化，失去光泽。
4. **气密性**：气密性是指型腔铝合金铸件在高压气体或液体作用下不发生渗漏的能力。它反映了铸件内部组织的致密程度和纯净度。
**铝合金铸造优点有哪些？**
1. **高质量**：铝合金铸件具有很高的质量，尺寸精度达到6至7级，甚至可达4级；表面光洁度好，可达5至8级；强度和硬度较高，比砂型铸造提高25至30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好。
2. **高生产效率**：铝合金铸造工艺具有很高的生产效率，如国产JⅢ3型卧式冷空压铸铝机平均每八小时可压铸600至700次，小型热室压铸铝机平均每八小时可压铸3000至7000次。压铸铝型寿命长，一副型腔可压铸几十万次甚至上百万次，易于实现机械化和自动化。
3. **经济效果优良**：由于压铸铝合金件尺寸精确、表面光洁，一般不需要或只需少量机械加工，从而提高金属利用率，减少大量加工工时和设备投入。铸件成本低廉，可以采用组合压铸与其他金属或非金属材料，节省装配工时和金属材料。
总之，铝合金铸造以其优越的工艺性能和成本效益，在工业生产中占据了重要地位，满足了消费者对高质量铝合金产品日益增长的需求。