Ⅰ 什么是离心铸造它在圆筒形或圆环形铸件生产中有哪些优越性
离心铸造是一种将液体金属注入高速旋转的铸型内的工艺，利用离心力使金属液均匀地填充铸型并形成铸件的技术。离心力的作用使液体金属能够很好地在径向填充铸型，形成铸件的自由表面，无需使用型芯即可获得圆柱形内孔。此外，离心铸造还能有效排除金属液中的气体和夹杂物，并影响金属的结晶过程，从而提升铸件的机械性能和物理性能。
离心铸造工艺具有以下显著优点：
首先，几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，从而提高了工艺出品率。其次，对于生产空心铸件而言，无需使用型芯，使得在制造长管形铸件时，能够显著提高金属充型能力，降低铸件壁厚与长度或直径的比例，简化套筒和管类铸件的生产过程。此外，铸件的致密度较高，气孔和夹渣等缺陷较少，力学性能优异。
利用离心铸造技术，可以方便地制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等。在成形铸件过程中，通过离心力可以进一步提高金属的充型能力，从而能够生产出薄壁铸件。这些优点使得离心铸造在圆筒形或圆环形铸件的生产中具有显著的优越性。
总而言之，离心铸造技术凭借其高效的金属填充能力、高致密度和优异的力学性能，广泛应用于圆筒形或圆环形铸件的生产，为提高产品质量和生产效率提供了有力支持。
Ⅱ 何为离心铸造，它的特点是什么
离心铸造就是将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法