如何使用轴承检测仪检测电机轴承

Ⅰ 轴电流检测仪有什么作用

轴电流检测仪是一种电气测试仪器，主要用于检测电机轴承的健康状况。其作用主要有以下几点：

1. 检测轴承是否磨损：轴电流检测仪可以通过检测电机轴承传导的电流大小来判断轴承是否磨损，从而及时更换轴承，避免因轴承故障引起的电机损坏或生产事故。

2. 增加电机维护周期：轴电流检测仪可以定期对电机轴承进行监测，发现轴承故障情况及时更换，从而减少电机维护周期和维修费用。

3. 提高设备运行效率：轴电流检测仪可以在监测到轴承故障的情况下及时报警，避免因电机损坏而导致设备停机，提高设备的运行效率以及生产效率。

4. 降低能源消耗：当电机轴承出现磨损时，电机的工作效率会降低，从而导致能源消耗增加。轴电流检测仪可以及时发现轴承故障，保证电机的工作效率，从而降低能源消耗。

综上所述，轴电流检测仪是一种非常实用的电气测试仪器，可以对电机轴承进行监测、提高设备运行效率以及降低能源消耗等方面起到很大的作用。

Ⅱ 如何使用测振仪

测振仪使用方法：1、测抄振表测点选择：利用测振表，对主要设备的轴承及轴向端点进行测试，并配有现场检测记录表，每次的测点必须相互对应。2、测量周期：在设备刚刚大修后或接近大修时，需两周测一次；正常运行时一个月测一次；如遇所测值与上一次测值有明显变化时，应加强测试密度，以防突发事故而造成故障停机。

北京美特迩环保仪器有限公司是专业生产与代理国内/国外仪器仪表的公司。公司UT312便携式测振仪可以广泛应用于机械制造、电力、石油化工、冶金、航空航天等领域。作为旋转机械设备购买检验、运行监测以及维修等场合的测量工具，是一种理想的点检仪。

Ⅲ 测振仪的使用方法

一、测振仪的使用方法：

1、测振表测点选择：利用测振表对主要设备的轴承及轴向端点进行测试，并配有现场检测记录表，每次的测点必须相互对应。

2、测量周期：在设备刚刚大修后或接近大修时，需两周测一次；正常运行时一个月测一次。

3、测量值判定依据：参照国际标准ISO2372。转速：600～1200r/min，振动测量范围：10～1000Hz。通常在设备正常运行时，其检测速度值在4.5～11.2mm/s（75kW以上机组）范围为监控使用，超过7.1mm/s以上就要考虑安排大修理。

二、测振仪主要是根据手持测振仪的总体设计方案,给出了电路方框图并利用Protel99SE软件Layout PCB具体电路，并对电路重要参数进行了分析计算。在硬件和软件两方面都采取了各种抗干扰措施,保证了测量的精度，提高了仪器的可靠性。

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1、测振仪是利用石英晶体和人工极化陶瓷(PZT)的压电效应设计而成。当石英晶体或人工极化陶瓷受到机械应力作用时，其表面就产生电荷。

2、测振仪具备有振动检测，轴承状态分析和红外线温度测量功能。其操作简单，自动指示状态报警，非常适合现场设备运行和维护人员监测设备状态，及时发现问题，保证设备正常可靠运行。

3、振动检测就好比中医把脉、西医听诊一样，不正常的振动代表着机器的某一个零组件产生异常，而振动值的大小直接反映机械的问题严重程度。对于旧机械而言，振动的大小代表该不该立即停机检修。

Ⅳ 轴承振动测量仪中用的传感器是什么类型的

推荐你一个接触式轴承振动传感器，是一体化的，带变送输出。参数如下：

HN500型磁电式一体化振动速度变送器将磁电式振动传感器、精密测量电路集成在一起，构成高精度振动测量系统，该变送器可直接连接DCS、PLC或其它设备，是测量风机、电动机、水泵等工厂设备振动的理想选择。

技术参数 1 频率响应：10 ～ 1000 Hz或5～ 1000 Hz（特殊说明）

2 自振频率：10Hz或4.5Hz

3 测量范围：0-50mm/s 量程可选

4 信号输出：4～20mA（±0.05mA）

5 输出阻抗：≤500Ω

6 工作电压：DC24V±10%

7 接线方式：二线制

8 测量方向：水平，垂直或通用

9 使用环境：温 度 -40℃～100℃ 相对湿度 ≤90%

10 外形尺寸：φ35×70mm

11 安装螺纹：M10×1.5×10mm（深度）

12 重 量：约350g

Ⅳ D712轴承检测仪操作规程

操作步骤:
1) 开机预热15~20分钟；
2) 打开颗粒粒度测量分析软件观察基准是否正常；
3) 打开颗粒粒度测量分析软件，在“文件”里“新建”或“打开”建立一个新的文件；
4) 设置测试信息，在颗粒粒度分析系统菜单上选择“设置”，点击“测试信息”，对颗粒折射率、介质折射率、颗粒密度、理想遮光比范围等进行设置，设置完成后点击“保存”，“退出”；
5) 设置样品名称、送样单位、检测人、检测时间和检测单位，点击“确定”；
6) 基准测量：在测试菜单上点击“测试”，“进入测量”，“测量开始”；
7) 动态测量：基准测量后，点击测试菜单“下步”进入动态测量状态，这时打开干粉送样器“检测”按钮，往干粉送样器里加样品进行测量；
8) 保存结果：当动态窗口上的兰色分布图线波动不大时，点击测试菜单上的“随机”进行随机保存，保存完成后，点击“结束”，同时停止加样，点击干粉送样器上“清洗”按钮对设备进行清洗；
9) 数据浏览：通过“文件”菜单打开测试结果，进行结果查看；同时可对结果进行打印；
10) 测试结束后，关闭所有设备电源，同时进行清洁，以备下次测量。
轴承状态检测
可测量轴承状态BG值和BV值，它们分别代表高频振动的加速度单峰值和振动的速度有效值。当保持轴承状态读数时，仪器按内置的经验法则自动指示轴承报警状态。
轴承温度测量
内置非接触红外测温传感器和激光指示器，可方便的测量轴承温度。
噪音测量
配备专门的抗噪耳机，方便检修人员监听轴承噪音。

Ⅵ 轴承轴向游隙测量方法

1、感觉法

用手指检查滚动轴承的轴向游隙，这种方法应用于轴端外露的场合。当轴端封闭或因其他原因而不能用手指检查时，可检查轴是否转动灵活。

2、测量法

（1）用塞尺检查，操作方法与用塞检查径向游隙的方法相同，但轴向游隙应为

c=λ/（2sinβ）

式中c——轴向游隙，mm；

λ——塞尺厚度，mm；

β——轴承锥角，（°）。

（2）用千分表检查，用撬杠窜动轴使轴在两个极端位置时，千分表读数的差值即为轴承的轴向游隙。但加于撬杠的力不能过大，否则壳体发生弹性变形，即使变形很小，也影响所测轴向游隙的准确性。

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游隙值根据大小分三组，一组是基本组（或者叫普通组）、小游隙组（C2)、大游隙组(C3、C4）。日本的NSK、NTN等品牌还有专门的CM组（电机专用游隙）。

另补充一点日常应用的举例：

正常的工作条件下，宜优先选择基本组；

大游隙组适用于内、外圈配合过盈量较大、或者内外圈温度差大、深沟球轴承需要承受较大轴向负荷或者需要改善调心性能、或者需要提高轴承极限转速和降低轴承摩擦力矩等场合

小游隙组适用于较向高的旋转精度、需要严格控制外壳孔的轴向位移、以及需要减小振动和噪音的场合。