『壹』 消失模铸件防止增碳缺陷的方法
（1）选用合适的模样材料：对于般的铸钢件生产，模样密度适于控制在0 016～ 0．0259／cm。生产实践表明，尽可能选用EPMMA或STMMA共聚物模样材料，该其聚 材料即可克服EPS模样材料分解产物中残余碳较多，也可克服PMMA模样发气量太大， 浇注时产生反喷、呛火、气孔等缺陷…J。 也可在模样材料中加入脱碳剂，防止其燃烧；加入苛性碱、磷酸氢氨盐类，提高模 样发火温度．延缓燃烧，可以缩短金属液与模样热解产物的作用时闻，从而减少铸件增 碳。
（2）使用合适的涂料：在消失模铸钢件的生产当中，涂料作为一个重要因素影响 着铸钢件的增碳缺陷。选抒透气性好的涂料，可以减少增碳量。适当减少涂层厚度，也 可以显著增强涂层透气性。 另外滁料的润湿性也对铸件增碳有着很火影响，通常来说， 消失模铸件浇注温度一般比粘土砂工艺高40-80”12，箱体类一般高于1420℃。 浇注方式可选用底注、阶梯浇注、顶注。对于大面积或高大的铸件，尽量采用分散 多内浇道或分层阶段地浇注，避免浇道过于集中。进行冒口设计时，尽量采用暗冒口。 也可以在逐渐容易出现碳缺陷的位置安放一个小尺寸集渣冒口，使金属液充型时处于金 属液前沿含有液态残留物的液体上浮到集渣冒口，减少铸件增碳，提高铸件品质。
（3）选择合理浇注工艺：选择较高的浇注温度，在不产生夹砂和粘砂的前提下， 尽可能提高浇注温度，
（4）选择合适的负压度：在负压作用下，EPS分解产物加速向型腔外扩散，从而 减少其与金属液接触反应时间，经证实通过该方法能够使铸件的增碳量减少。然而负压 并不能完全使间隙的气态及液态产物排出，且如果金属液充型时负压过大，会产生附壁 效应并易形成紊流，使模样及其分解产物卷入金属液中，造成气孔、集渣等缺陷。因此 负压度合理选择和运用应该注意。对于一般铸钢件，负压度可控制在0.03’--0.05MPa。
（5）适当改变调整零件结构形状或加工余量：由于铸件结构（形状、尺寸、比表 面积、壁厚等）对增碳有影响，在零件设计过程中要予以注意，应尽量简化铸件结构， 对铸件较厚的多余部分尽量去掉，对局部不便于消除的轻微碳缺陷死角部位，可适当增 加加工余量，使缺陷部位加工后被去除。
（6）另外，随着我国消失模技术的发展，出现了一些新的铸造工艺，也能大大减 少增碳增氢的缺陷。“全国第四届消失模铸造企业技术交流研讨会”上，江西丰远铸钢 有限公司的赵光总经理介绍了刘立中先生的“排碳法”。该方法采用大冒口代替浇注系 统，配合高负压度，采用顶注方式浇注。据介绍，由于冒口大，空气可以在负压作用下 顺利进入型腔，加速模样燃烧并使其燃烧产品有效排除铸型，该方法有效减少了模样中 的残余碳带来的增碳、增氢等缺陷。中国管理科学研究院的刘玉满教授提出的“消失模 先烧后浇的空壳铸造法”，也能减少碳氢化合物模样对铸件质量的影响，但此技术目 前还仅用于简单厚大零件的生产。
总之，造成消失模铸钢件增碳缺陷的因素很多，不可能靠单独的调整某一种因素或 参数就能解决问题，而是要把上述因素综合起来考虑，结合单位实际情况，注重实践与 理论结合，经过反复摸索才能制定出最佳方案，达到消除减少增碳缺陷的目的。
消失模铸造技术是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型簇，刷涂 耐火涂层并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在一定条件下浇注液体金属，使模型气 化并占据模型位置，凝固冷却后形成所需铸件。
『贰』 精密铸造件碳太高有办法减碳吗
有以下办法
1.控制原材料的含碳量
2.控制熔炼过程中的含碳量
3.更换脱模剂，选择低碳剂
『叁』 铸造中，增碳剂碳含量高的好处
碳含量高，可增加铁水的碳含量，降低铁水的氧含量，提高金属或铸件的机械性能，节省时间，节省成本。
『肆』 高炉冶炼铸造生铁怎样能够降碳，通过什么方法可以降低铁水含碳量
1添加低碳废钢；2
通过加氧降碳；我就用过这两种方法，其它的就不太了解了。