铸造的硬点怎么处理

① 铸造产品才质硬有什么处理方法

1、离心铸造，冷却过快，石墨来不及析出，大部分碳以渗碳体的形式存在，因此回，硬度高，答可以试一试降低浇注温度（1200~1250），减少过冷度，增加硅量，降低磷量的方法看看怎么样，如果实在不行，则只能对零件采用石墨化退火了。
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2、通常做法是增大孕育剂的量，以细化组织从而抑制渗碳体的析出。不过个人认为合金元素作用更显著一些，而废钢中往往含有较多的合金元素，所以废钢越多硬度越高，有些人就提高生铁的比例来降低硬度，但是成本又会提升。其实兵无常势，水无常形，解决一个问题的方案有很多种，这要因地事宜，根据你的设备能力、零件性能要求、成本影响等多方面考虑。如果不怕麻烦的话，你可以将详细资料发送的我的邮箱，我业余时间可以帮你分析一下

② 铸造缺陷的解决铸造缺陷的办法

铸造缺陷一直是困扰铸造企业的一大难题，铸造缺陷问题解决不好将影响铸件的质量。铸造企业在生产机床铸件过程中出现各种铸造缺陷问题如磨损、划伤、砂眼、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、损伤，下面，我们将介绍一些解决以上问题的办法。
目前市场上，采用焊补来进行缺陷修复，大体有以下几种：第一，氩弧焊：精密铸件（合金钢，不锈钢精铸件），铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模具制造和修复厂家，也采用该 焊机修复模具缺陷。 优点：焊补效率高，精度较电焊机高。焊丝种类较多，不锈钢、铝合金产品上应用最广。可用于焊接，强度教高。 缺点：用于缺陷修复，小缺陷修复时（气孔、砂眼），因冲击过大，熔池边线有痕迹（咬边现象）。焊补钢件有硬点。 由于热影响，焊补有色铸件或薄壁件时，易产生热变形。操作技术要求较高。
第二，电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。 优点：修复大缺陷，效率高。 缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限 制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。
以上两种办法可以有效的解决铸造过程中产生的诸如磨损、划伤、砂眼、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、损伤等缺陷的问题，但是它们各有利弊，请慎重选择。

③ 铸造产品硬度过高，金相不好怎么解决啊

个人看法，仅供参考：
离心铸造，冷却过快，石墨来不及析出，大部分碳以渗碳体的形式存在，因此，硬度高，可以试一试降低浇注温度（1200~1250），减少过冷度，增加硅量，降低磷量的方法看看怎么样，如果实在不行，则只能对零件采用石墨化退火了。

④ 用14#球铁铁锭，铸造灰铁铸件特别硬！难以加工，需要添加什么物质如何添加如何操作请详细说明，

球铁含有球状石墨，铸铁强度硬度都明显高于灰铁，最好的办法是换用灰铁回炉料。如果想继续使用，需要增硫，増磷，主要增硫，消耗球铁中残留镁，硫在0.08%以上，还要看看有没有白口，提高温，提高C含量，控制Cu、Mn、Mo强珠光体元素的含量，尤其要严格控制Cr、Ti强碳化物元素含量

⑤ 铸造硬点问题怎么解决

没听说过铸造硬点，可以咨询下周边的铸造厂，看其他厂家是怎么处理的、

⑥ 铸造成品加工硬怎么办

浇注温度是跟你铸件重量大小有关的，你把你的炉前成分控制（C、Si、Mn、S）主要这几个元素外加其他你们工艺控制的合金元素、铸件重量大小写出来才可以分析下嘛。你加工硬原因可能是多方面的：1、碳当量低2、浇注温度低导致的孕育衰退3、含Mn量太高导致切削性能差4、孕育量偏少导致薄壁处孕育效果不好而异常的硬5、炉子的配料，废钢比例是否太高了