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轴承厂杂工是干什么

发布时间:2024-06-15 23:15:42

⑴ 急需矿用的工业热风机安装施工组织设计有的话QQ28431060加我下好吗~~谢谢了

风机安装施工方案
一、工程概况
鼓风机房为萍钢公司301#高炉易地大修工程的配套工程,由马鞍山钢铁设计总院设计。机房内布置鼓风机一台套,与原有302高炉鼓风机互为备用。本单位负责安装的设备总重约80 吨(包括鼓风机、变速器、电机、电机空冷器、油站、高位油箱等),安装制作润滑油管道、冷却水管道约230 米,其中润滑管道 100 米,冷却水管130 米,以及配套闸阀、机房内护栏、楼梯等设施。
(一)本工程特点:
1、施工场地条件差,工程量大,施工工期短。由于厂房尚未完工不能堆放管材,每次施工均需从库房中倒运,无形中增加了施工的工作量。
2、润滑系统配管大多为悬空布置,尤其是高空油箱,安装在+14米标高位置。施工难度大。
3、润滑系统工作压力高,为了保证系统正常工作,除配管焊接要求高外,对系统的清洁度有严格的要求,为了达到目的,须对所有的油管内壁进行酸洗和油冲洗。
4、房屋建设和设备安装同时进行,交叉作业。增加了施工的难度,加之雨水频繁,焊接难度加大。
(二)工程实物量

序号 名称及规格 数量 工程量
1 高炉鼓风机 D1650-31 1台 26557Kg
2 变速器 GJR-550-5800/3.909 1台 6914Kg
3 电动机 YKS5500- 4 1台 18700Kg
4 电机空冷器 1台 18700Kg
5 油站 1台 7027Kg
6 高位油箱 1台 673.3Kg
7 润滑油管道 1套 100 m
8 冷却水管道 1套 130 m
9 护栏、楼梯 50 m

(三)编制依据
1、马鞍山钢铁设计院设计的施工图纸及有关资料;
2、沈阳鼓风机厂提供的鼓风机组设备图纸及有关资料;
3、冶金机械设备安装工程施工及验收规范。
4、工业金属管道工程施工及验收规范。
二、鼓风机安装网络图(见图一及作业清单)

三、主要施工方法
(一)主体设备的施工安装要求
1、风机、增速箱、电机的搬运和吊装应符合下列要求:
(1)绳索的捆缚不得损伤机件表面,转子、轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位(有专用吊具要用专用吊具)。
(2)风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑,并与基础或其它建筑物连接牢固,法兰面不得硬拉的别劲。
(3)机壳不应承受其它机件的重量,防止机壳形。
2、设备基础不应有裂缝、孔洞、剥落和钢筋裸露等现象,基础标高、中心线、螺栓孔等应在技术文件规定的允许误差范围内。
3、风机、增速箱、电机的拆卸、清洗和装配应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》的规定。
4、设备就位前,必须除去基础表面的油污、油漆、泥土、杂物及浮浆,并凿成麻面。
5、精加工的垫铁组应放置平稳,位置正确,接触紧密,每组不应超过3块,各垫铁组的高度应基本一致,垫铁组的表面应水平。
6、地脚螺栓的安装应垂直,螺母拧紧的扭力矩应一致,螺母和垫圈以及垫圈与设备底座的接触应紧密。
7、与底座相接触的垫铁必须接触严密,底座与垫铁之间的局部间隙用0.03mm的塞尺插入深度不超过20mm.
8、底座与下机壳支撑脚之间配合应严密,接触面积不少于70%。
9、轴承及其配合要求:
所有滑动轴承的合金不得有裂纹、缩孔、夹渣以及脱壳等现象。
(一)鼓风机部分
(1)用来紧固、调整垫块的埋头螺丝不得露出垫块表面,且紧固可靠,不得松动。
风机安装作业清单
代号 作业名称 先行作业 作业时间 作业人数
A 基础验收、尺寸检测、基础面修整 —— 2天 5人
B 主体设备开箱检查、验收 —— 1天 3人
C 风机与增速箱整体机座就位、初找平 A B 1天 4人
C1 增速箱就位初校、有关数据检测 C 1天 4人
D 电机抽芯检测、装半联轴器 B 2天 5人
E 电机进线电缆支架制作就位 D 1天 4人
F 电机空气冷却器支架制作、冷却器就位 A 1天 5人
G 自制电机底座吊装就位、找平 C E F 1天 4人
H 电机就位初校、有关数据检测 G 2天 4人
I 风机就位初校、有关数据检测 H 2天 4人
J 冷却水管制作、铺设 —— 6天 5人
K 电机冷却系统安装(包括布袋制作) F J 4天 5人
K 1 油冷却系统安装 K 3天 3人
K 2 水管连通,试水压 K 1 J 1天 3人
L 地脚螺丝二次灌浆 I 1天 4人
M 增速箱、电机、风机精校调整、数据复查 L 2天 5人
M 1 设备清洗、组装 M 1天 5人
N 油站安装、油冷却器就位 N 1 4天 4人
N 1 润滑油管下料预制铺设 N 4天 5人
O 油管酸洗、油冲洗、试压、刷漆 M 3天 3人
P 电气设备开箱检查、验收 L 1天 3人
P 1 电气设备安装、接线 P 6天 5人
P 2 电线搭火 P 1 1天 4人
Q 闸阀解体检查,易损件测绘 —— 2天 3人
R 风管及闸阀就位安装 Q 7天 5人
S 闸阀执行机构安装就位,支架底座浇固 R 3天 3人
T 闸阀执行机构调试 P 2 S 1天 3人
U 风管连通试漏 T 1天 3人
V 仪表安装 I 5天 3人
V 1 仪表调试 V P 2 2天 2人
W 垫铁点焊、基础二次抹面 M 1 1天 4人
X 润滑油循环试验 K 2 O 2天 3人
X 1 油箱清洗换油 M 1 X 1天 4人
Y 清理施工现场、处理遗留问题、验收 UV 1WX 1 0.5天 15人
Z 机组试车 Y 1.5天 15人

(2)当轴瓦放到瓦座上在未加转子重量时进行研磨,底座垫块表面接触要轻而两侧的垫块要重且均匀;当加上转子重量时进行研磨,三个垫块表面都要接触均匀、轻重相适,接触面在75%以上。
(3)轴承紧力一般在0.05~0.08mm。
(4)下瓦接触角在60°~70°之内,接触均匀,过渡要光滑。每平方厘米3~5点。
(5)轴瓦间隙,应严格按制造厂的出厂要求进行检测。必要时进行修刮和调整。(椭圆形轴瓦其顶间隙一般为轴颈直径的1.5/1000~2/1000,单侧的侧间隙一般等于顶间隙)。
(6)止推轴瓦的轴向总间隙一般按0.25~0.40mm 进行调整;止推瓦块合金接触面积在75%以上且轻重均匀;瓦块进油侧要有r= 4mm 的圆角,瓦块摆动灵活。
(二)增速箱部分
(1)瓦背接触面积在70% 以上,分布均匀,紧力在0.03~0.06mm ;瓦背不允许加垫片。
(2)轴瓦与轴承颈接触角为60°~70°,接触点在2~4点/平方厘米,钨金过渡处要光滑。
(3)大齿轮(主动齿轮)轴瓦顶间隙一般为轴颈直径的1.2/1000~2/1000,侧间隙为顶间隙的0.5~0.7倍。
(4)小齿轮(从动齿轮)轴瓦顶间隙一般为轴颈直径的1.6/1000~2.2/1000,侧间隙为顶间隙的0.5~0.7倍。
(5)增速箱齿轮付的啮合情况是检测的重点,也是安装的关键所在,必须加以重视。大、小齿轮齿的工作面啮合应均匀;齿的接触部分在齿宽中部不少于70%,沿齿高不少于40%,允许有不连续分布的着色痕迹,但不允许在齿顶或齿根处;啮合间隙一般为(0.1~0.13)×模数(单位为毫米)。
(6)齿轮轴水平度允差为0.04 mm /m 齿轮轴的平行度和交叉度以齿面接触均匀为标准而加以调整,允差不宜超过0.04 mm 。
(7)大、小齿轮轴颈椭圆度和圆锥度一般不超过0.02~0.03 mm 。
(8)止推轴承轴向间隙应符合制造厂规定,一般为轴承间距的3/1000~6/1000,但不少于20 mm 。
(9)齿轮箱中分面应配合严密,局部间隙一般不大于0.05 mm 。向齿轮付啮合喷油的小油孔不得堵塞。
10、机组找正定心时以增速箱为基准,通过调整风机(或电机)来达到定心要求。
11、齿轮联轴器齿的啮合间隙为0.3~0.4 mm 。齿顶间隙为0.5~0.6 mm 。应光滑无毛剌、裂纹等缺陷。油孔要畅通。
(二)管道制作安装要求
1、管道施工的一般规定
(1)管道铺设应便于装拆、检修,且不妨碍生产人员的行走,以及机电仪表设备的运转、维护和检修。
(2)相邻两管道之间管件外壁间距不小于10cm;同排管道法兰活接头应相间错开100mm;穿墙管道接头位置宜距墙面0.8m 以上。
(3)管道连接时,不得用强力对口、加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除端面间隙、偏差、错口或不同心等;管子与设备连接不应使设备承受附加外力,并在连接时不得使脏物进入设备及元件内。
(4)管道支架安装应符合设计及规范要求。
(5)管道施工期间管口须用破布加以封闭,以免异物进入管内。
(6)法兰面必须垂直于管中心,允许偏斜度小于1mm。
(7)管道坐标位置、标高的安装极限偏差均为±10mm,水平度或垂直度公差为2/1000。
(8)同一平面上排管的管外壁间距及高低宜一致。
(9)穿过墙及楼板的管道,一般应加套管,管道焊缝不得置于套管内,穿墙套管长度不应小于墙厚。
2、润滑油管道的专门规定
(1)润滑系统管道应用机械锯割和手工割锯,不准用气割(以免产生极难除去的氧化铁)。用砂轮切割时,管道内壁要清理干净;用管割刀切割的管口,应将内壁被割刀挤起部分除去。
(2)切割表面必须平整、清洁。切口部位应消除毛刺、切屑、飞边、尘土、纤维、砂子、油漆,尤其是内壁更应加以重视,以减少今后可能对系统产生的污染。
(3)润滑系统管道采用冷弯工艺。弯管最小弯曲半径管子外径的4倍。
(4)管子弯制后其椭圆率(最大外径-最小外径)/最大外径×100%应于或等于8%。
(5)靠近电机空冷器和油站油冷器的进出水管上,应设置放气、放水点。
3、焊接
(1)管子的焊接采用电弧焊,焊条型号为E4303,管道焊接的技术要求及焊接检验应按GB50236-98《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》中的有关规定进行。
(2)焊接之前要检查焊接件的壁厚、管道(管件)的壁厚要相配。壁厚不同时,管壁厚的一端必须加工成内坡口使焊接处的内径一致。
(3)焊件表面必须进行彻底的清洁使其没有氧化物、油漆、油脂的存在。
(4)润滑油管,其对口焊接质量不低于Ⅱ级焊接标准。
(5)管道焊接全过程中,应防止风、雨的侵袭。
(6)焊接完毕,应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。
4、管道酸洗
(1)管道经过检查合格后方可进行酸洗工作。
(2)酸洗的目的:通过化学方法作用使管道中大量的氧化铁皮、铁锈以及其它一些油污清除干净,以获得金属光泽一表面,保证管内壁的清洁度和防止管道内壁的再次被腐蚀,管道酸洗质量的好坏直接影响下一步油冲洗是否能达到系统运行的“目标清洁度”,因此是最重要、最关键的一个环节,必须加以重视。
(3)管道酸洗采用槽式酸洗的方式(酸洗钝化结束后可及时加注油脂及防锈油)。
(4)酸洗后管内应无附着物,管内壁应呈灰白色。
(5)酸洗过程中各环节产生的废液应进行处理,未经处理的废液不得乱排乱放,以免污染环境。
(6)管道中的死扣、螺纹等怕腐蚀的部位必须先涂上油脂加以保护。
管道酸洗的主要工艺参数 工作介质 温度(℃) 时间(h) PH值
1 脱脂 氢氧化钠:2~10 40~60 1~2 >14
脱脂剂:0.5~1
2 酸洗 盐酸:8~12 常温 3~6 〈0
氢氟酸铵:0.2~0.5
乌洛托品:1~2
3 中和 氨水:0.1~1 常温 0.5 >9
4 钝化 亚硝酸钠:0.3~0.4 常温 2~3 9~12
氨水:1~2
柠檬酸:0.3
5、管道的油冲洗、试压
(1)润滑系统管道在酸洗合格后应马上进行油冲洗。冲洗质量的好坏,直接影响到系统是否能按时摧投放运行。因此油冲洗是保证系统质量的最关键的一环。
(2)在冲洗前,先对泵进行点动,确认泵的运转方向是否正确,运行有无异常,确
认无误后,即可启动泵进行油路的冲洗。
(3)油冲洗时,应经常检查过滤器的污染情况,一旦达到限制污染程度,应及时更换滤芯。
(4)管线冲洗时应采用变换冲洗方向、振动管路及变化油温(30℃~60℃)等办法来加强冲洗效果。
(5)系统冲洗油检验合格后,进行压力试验:润滑油管道试验压力:0.5MPa ;回油管道试验压力:0.2MPa 。
(6)试验压力应逐级提升,每升高一级稳定2~3分钟,达到试验压力后,持压10分钟,然后降至工作压力进行全面检查,系统无漏油及管道无永久变形为合格。
(7)压力试验时如有故障需处理,必须先卸压;如有焊缝需要重焊,必须将该管卸下并在除净油液后方可焊接。
(8)试压后将冲洗油排除干净,清洗油箱,并采取有效的保护措施,,以免当加入新油时受到污染。
6、管道刷漆
(1)管道涂防锈漆前应除净管外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分。
(2)管道涂面漆一般应在试压合格后进行。如需在试压前涂面漆,则应将焊缝部分留出,待试合格后补涂。
(3)使用的涂料应具备合格证明书。
(4)涂层的质量应具备下列要求:
①涂层完整,无损坏及遗漏;
②漆膜附着牢固,无剥落、皱皮、气泡、针孔;
③涂层均匀,厚度符合设计要求。
(三)机组的调试
1、油系统单体试车
(1)确认主油箱、高空油条箱油位不低于下限位置;
(2)润滑油泵的进、出油管道手动截止阀开闭位置正确;
(3)备用泵出油口的截止阀人工关闭;
(4)启动润滑油泵,检查管道应无泄漏,油泵运转正常,无噪声,调整油压至规定值,无漏油现象。试车8小时,合格后过滤润滑油至清洁为止,清洗各轴瓦。
2、电机空负荷试车
(1)按操作规程、安全规程作好试车前准备工作;
(2)冲动:检查电机转向;电机运转无异常声音。
(3)运转五分钟;检查电流、电压、振动、轴承温度,都达到电气规程要求。
3、电机带增速箱试车:运转五分钟;检查齿轮啮合有无异常声音;检查振动和轴承温度;检查齿面接触情况。
4、机组空负荷试车
(1)按操作规程作好试车前准备工作;
(2)冲动:检查风机内有无异常声音;
(3)运转五分钟,检查振动和轴承温度;
(4)连续运转1小时,全面检查振动,电流、电压、轴承温度、油压、声音有无异常现象。
5、机组负荷试车:机组空负荷试车达到要求时,手动转入负荷试车,转入负荷试车时要逐步分阶段进行;每一阶段都要全面检查,负荷试车时间不少于24小时。
6、试运转应达到的要求:
(1)电机轴承座径向振幅应小于0.05 mm ;
(2)增速箱轴承座径向振幅应小于0.04 mm ;
(3)风机轴承座径向振幅应小于0.04 mm ;
(4)各滑动轴承温度不超过65℃;(冷却水温度不高于30℃,室温不高于40℃时)
(5)各操作指标达到铭牌要求,能满足生产需要。
()油、水、风系统无泄漏;阀门灵活好用;仪表指示准确、灵敏。

四、劳动力组织
人员配置:钳工18人(含管道工);电焊工2人;起重工1人;
电工5 人;工程技术人员2人; 杂工 3人
注:1、风管安装由上海五冶完成
2、仪表安装由计控部负责
五、施工机具、材料一览表
序号 名称 规格型号 数量 备注
1 电焊机 200~500A 4台
2 行车 20/5T 1台
3 液压弯管机 1台
4 切割机 1台
5 角向磨光机 S1M型 1台
6 手电钻 1把
7 电锤 1把
8 百分表 0.01 2只
9 磁力表架 2个
10 块规 1套
11 塞尺 2把
12 方框水平仪 0.02/1000 1只
13 外径千分尺 0~250 2把
14 刮刀 2把
15 测振仪 振通902 1台
16 吹洗用氧气 3瓶
17 滤油机 2台
18 滤网 200目 1 m 2
19 工业盐酸 31% 300Kg
20 烧碱 固体 100Kg
21 柠檬酸 固体 50Kg
22 氨水 25% 150Kg
23 亚硝酸钠 固体 50Kg
24 缓蚀剂 固体 10Kg
25 脱脂剂 液体 10Kg
26 油漆 80Kg
27 煤油 170Kg
28 透平油 30# 5000Kg
29 梯子 1把

六、质量保证措施
1、施工前熟悉图纸,图纸疑难问题尽可能在施工前得到解决。开工前对所有人员进行技术交底,对设备、管道安装施工程序、技术要求、质量检查标准正确掌握。
2、设备、材料(管件、管材、阀门、法等)的规格、材质、型号和质量,符合设计要求,设备应有合格证,材料必须有质量保证书。各种材料的使用严格按照施工图纸进行施工,对不符合规范要求的必须立即整改。
2、布置垫铁时,应事先修整好工作面,垫铁定位后要用电焊点焊牢。
3、加工制作件应符合图纸技术质量要求,并在监理检验认可后才能安装。
4、所有从事焊接施工的人员都应经过培训,考试合格后,取得合格证才可上岗。
5、施工中的测量仪器必须经过校正、检验并在有效期内。
6、设备安装后,基础灌浆抹面应安排专人负责养护工作。
7、工程变更以工程部的变更通知单为准,任何口头通知无效。
8、施工过程中做好自检记录,并随时接受现场监理及工程部有关人员的监督检查。加强自检、互检工作。
9、管道焊接应做好焊接记录,并绘制好管线图,标上记号,做到有章可循。管线焊接要有可追溯性,在单线图上准确标明焊缝位置、焊缝编号、焊缝代号、无损检查方法及位置、现场补焊位置等。

七、安全文明施工措施
1、所有从事安装工作的人员。必须提高对安全的认识。未受过安全技术教育的人,不能直接参加安装工作。对本工种安全技术规程不熟悉的人,不 能独立作业。
2、进入施工现场人员必须带好安全帽及其它劳防用品。
3、工程开工前必须对班组进行安全教育。坚持车间每周一次,班组每天一次的安全教育活动。
4、现场施工严格遵守施工纪律。
5、建立安全防护机构,对现场进行安全检查和监督。
6、吊装作业由专职的起重工进行指挥,指挥时旗语、哨语、手语要清楚,吊装严格遵守“十不吊”规定。
7、现场动火时必须有专门的人员监护,现场必须配备灭火器材。
8、高空动火或施焊前,要查清下层或地面有无易燃物,并派专人监护。
9、在三米以上的高空作业的人,必须经过体格检查,和受过一定的训练,工作时必须系上安全带。
10、高空作业时必须穿戴好劳保用品,系好安全带。作业区要设上下通道,并做好安全防护措施。
11、特殊作业必须持证上岗。电焊工严格遵守“十不焊”规定。电焊机需设防雨及接零保护装置,下班前关掉电源。
12、施工现场下班前要清理干净。现场施工时,电焊线、氧乙炔皮管要随时整理,不得乱拉。
13、施工现场临时堆放的化学用品、油脂等应分类存放于安全的地方,并用标志围好,不得影响正常施工及人身安全。
14、直接从事酸洗操作的人员应穿好耐酸工作用服及雨鞋,手套, 以免酸液伤人。施工时,化学药品应缓慢加入水中,防止飞溅伤人。
15、管道试压时,升压和降压都应缓慢进行,不能过急。试验压力必须按设计或验收规范的规定,不得任意增加。
16、严格执行检查制度,油泵运行时要派专人检查管线,发现泄漏立即停泵处理,禁止带压作业。

萍钢301#高炉易地大修工程
电动鼓风机站安装

施工方案

萍 钢 动 力 厂
2001 年 4 月

建设单位:

监理单位:

施工单位负责人:

审核人:

项目负责人:

编制人:

编制时间:

目 录

一、工程概况……………………………………………… 1

二、鼓风机安装网络图…………………………………… 2

三、主要施工方法………………………………………… 2

四、劳动力组织…………………………………………… 10

五、施工机具材料一览表………………………………… 11

六、质量保证措施………………………………………… 12

七、安全文明施工措施…………………………………… 12

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