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数控轴承钢用什么刀片粗糙度好

发布时间:2024-04-23 05:35:59

❶ 普通铣床加工轴承钢用什么刀片好,打多少转速,走刀量多少。

铣床加工cr12采用刀片选择是,对于cr12加工的刀片选择为刀具牌号YW1.YW2.,刀片型号A416.A425。主轴转速为300,走刀量为36。以上刀片使用可以增强了刀尖的强度,避开了硬质合金抗弯强度低的劣势等。

❷ 切削轴承钢用什么刀具

你得说明白一些啊!你的轴承钢是什么型号的啊!不同的钢用不同的车刀,一般的轴承钢都是用硬质合金车刀,一般的车刀是越硬、韧性越差,反之韧性好的话,硬度越不好!一般是根据材料选用车刀!我也是不什么专业人事,仅供大家参考

❸ 切削轴承钢用什么刀具

推荐你使用CBN刀具,关键也很好,现在立方氮化硼的刀具以车带磨很普遍的,敢兴趣可以联系我,个人资料我有的联系方式

❹ 数控车床能够 加工 淬火以后的轴承钢吗 用什么刀

数控车床能够加工淬火以后的轴承钢产品,只是刀具需要特殊选择,一般的轴承钢淬火后的硬度是HRC58-62,可以选择超细晶粒硬质合金刀具,由于其晶粒极细,刀刃可以磨得锋利、光洁;同时由于它的强度和硬度都很高,故能长时间保持刀刃有极小的圆弧半径和粗糙度。因此,在加工耐热合金钢时,使用YS2、YM051、YM052、YD05等超细晶粒硬质合金刀具比采用YT、YG、YW三类普通硬质合金刀具有较好的耐热性和综合耐磨性能,不仅其刀具耐用度有明显提高,切削效率提高数倍,而且加工工件的表面粗糙度也显著降低。它与立方氮化硼CBN刀具相比,虽然耐磨性稍低一些,可广泛推广应用。

❺ 加工轴类零件数控车床用什么样的刀具能达到表面粗糙度为1.6

一般来说都能达到1.6,如果达不到就要进行磨削加工。一般来说就用硬质合金道具能达到、只要磨得好

❻ 轴承钢应使用什么刀具加工

加工轴承钢用CBN刀具好一些,因为轴承钢在淬火后,硬度可达HRC60以上,会出现硬度高、加工难等问题,如使用硬质合金刀头,会出现如刀具磨损快、效率低以及表面粗糙度不理想等问题。

CBN刀具硬度高、耐磨性好、抗冲击性强,与其他材料的摩擦系数为0.1~0.3,加工轴承钢工件时精度和光洁度高、尺寸一致性好,形状误差小,可实现以车削代磨削。

并且CBN刀具适合高速切削,可承受高温、高速、断续切削等工况,可大幅提高加工效率。

CBN刀具

如加工轴承钢工件,使用BTS6000牌号、RNGN1204型号整体聚晶CBN刀片,切削参数为:Vc=140m/min,ap=0.5mm,F=0.15mm/r,切削性能稳定,相比陶瓷刀片使用寿命提升6倍以上。

❼ 轴承钢淬火后用什么型号的刀具车削好呢

轴承钢会通过热处理工艺(表面淬火)使其表面获得很高的硬度及耐磨性,良好的冲击韧性和断裂韧性。一般经过表面淬火后硬度高达HRC60-HRC62,这么高的硬度也给车削加工带来了难题,普通的刀具(包括硬质合金,陶瓷材料的刀具)加工起来会很费劲。有一款BN-H11材质刀具具有很高的硬度,红硬性,耐高温性,耐磨性。网络搜一下《热处理后轴承钢硬度61-63度数控刀具(高效率,尺寸稳定好)》,上面介绍的很详细,希望对你有用处

❽ 我是做数控机床的,现在加工的是没有淬过火的轴承钢!平时使用时刀具损耗太大!用什么样材质的刀片可省点

切削加工轴承钢选择CBN刀具效果显著

轴承钢经过热处理之后,对硬度的均匀性也有所要求,标准规定,同一零件硬度均匀性一般为1HRC,外径200mm-400mm之间的硬度均匀性为2HRC,大于400mm时是3HRC。

经过淬回火后轴承钢硬度得到提高,获得良好的使用性能,但在进行精车加工时常会出现硬度高难加工的问题,如刀具磨损快,效率低,表面粗糙度不够等。此时在选择刀具材料就尤为重要。

切削加工轴承钢的刀具材料选择

轴承钢的简单加工工艺为冶炼—铸造—退火—粗加工—淬火、回火—精加工。经过淬回火后的工件硬度一般在HRC45以上,对于高硬度轴承钢件,传统刀具(硬质合金刀具和陶瓷刀具)已不能满足加工要求。硬质合金刀具的性能在此不在赘述,目前,适合加工高硬度轴承钢件的刀具材料有陶瓷刀具和立方氮化硼刀具,陶瓷刀具脆性大是众所周知的,不能大余量车削加工,不能断续切削。如热处理后的工件变形量小,表面较平整,余量较小时适合选择陶瓷刀具。

立方氮化硼刀具的缺点和陶瓷刀具一样脆性大,但相较于陶瓷刀具,立方氮化硼刀具还是有一定的抗冲击性的,其高硬度高强度,良好的耐磨性使之成为加工高硬度轴承钢的主要刀具材料。尤其是1研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀具,使其打破了立方氮化硼刀具只能小进给量加工工件,不能断续切削的说法。

针对轴承钢研制出非金属粘合剂立方氮化硼刀具KBN700牌号,KBS800牌号,使加工高硬度轴承钢件变得轻松。其中KBN700牌号属于整体式立方氮化硼刀具,KBS800牌号属于焊接时立方氮化硼刀具。

针对不同的工件,硬度,余量,选择相对合适的刀具牌号及切削参数,方案如下:

(1)精车回转支承轴承滚道,端面,硬度HRC47-55,余量<2mm:选择非金属粘合就立方氮化硼刀具KBN700牌号(圆形刀片),切削参数:ap≤1mm,Fr=0.05-0.35mm/r,Vc=60-250m/min。
加工效果:刀具寿命是陶瓷刀具的7倍,表面粗糙度控制在Ra0.6-1.0之间。

(2)精车回转支承轴承外圆,端面,硬度HRC47-55,沟道硬度HRC55-62;余量≥2mm:选择非金属粘合就立方氮化硼刀具KBN700牌号,切削参数:ap=1mm,Vc=140-180m/min。
加工效果:刀具寿命长,可代替粗磨,表面粗糙度达到Ra0.4。

(3)精车冶金轴承外圆、内孔,硬度HRC62:选择1非金属粘合剂立方氮化硼刀具KBS800牌号,切削参数:ap≤1mm,Fr=0.05-0.35mm/r,Vc=60-250m/min。
加工效果:与国外PCBN刀具相比寿命长,表面粗糙度在Ra0.8以内。

(4)精车中小轴承和非标轴承内外圈,(Gcr15材质硬度HRC62以上),选择刀具KBS800牌号(余量<0.5mm)和KBN700牌号(余量>1mm),其切削参数:ap=0.1-0.3mm,Fr=0.1-0.12mm/r,Vc=120-180m/min。
加工效果:KBN700牌号加工直径500mm以下的淬火轴承钢件可一次走刀完成代替粗磨工序。

❾ gcr15是什么钢用什么刀具加工最好

gcr15是轴承钢,使用一般常用的YT15刀具加工就可以。

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