电机轴承为什么有波浪纹

① 轴承套圈磨削振纹

砂轮磨削轴承滚到，产生振纹的主要原因是，砂轮不平衡振动引起的。小砂轮没有振纹而大砂轮磨削会有，小砂轮的在平衡架上好调试静平衡，大砂轮自重和体积大在平衡架不好调，或是精度不好达到。我们轴承磨床是使用现场动平衡仪，不需要平衡架，砂轮装到磨床上直接调试。如：砂轮动平衡仪HS2700-G主轴振动不管大砂轮还是小砂轮控住在0.3um以下，这样磨削出来是稳定的，不会有振纹。

② 数控车床车比较长的锥度的时候 锥面不平 出现有一定规律的波浪纹路。求解有那些原因

有四种可能：第一种刀尖磨损第二种铁削在产品刮痕，第三种刀的中心高不对。第四种产品未夹紧和刀未锁紧。 如果谁还知道一些请补充

③ 引起轴承疲劳破坏的具体原因一般有哪些

（1）轴承工作表面质量下降在修理中采用刮研时，由于刮削的表面质量不高，特别是刮削时跳刀而产生的波浪式跳刀痕，将成为疲劳破坏的基点。 由于轴承工作表面凸凹不平，凸起处会使油膜间隙减小，使油膜压力和温度急剧升高，形成一个额外的高温高压。当这一高压与油膜承受的峰值压力方向相同时，由于压力的迭加，凸起处形成比光滑处更大的交变载荷区。另外，在该处还由于表面不平而产生应力集中。因此，由于刮研不良而使轴承表面质量达不到租糙度等级要求，是导致轴承合金疲劳剥落的重要原因之一。 （2）轻度反复擦伤轴承的轻度反复擦伤，不仅会导致轴承的深度磨损，而且会导致轴承合金层的疲劳。由于轻度反复擦伤。金属之问的直接接触不断发生。致使凸起处的温度升的更高，疲劳裂纹的产生和发展更为快速，疲劳强度大为降低。 （3）其他因素的影响轴承间隙不当、轴与轴承的几何形状和相互位置偏差过大、合金层过厚、轴承座孔不规矩等引起轴承变形、轴承超载及工作温度过高等等，都会直接或间接地影响轴承的疲劳强度。

④ 车床加工工件有波浪纹怎么回事

首先判别是不是出现“振纹”，通常的规则是：出现横纹，如图中看上去是间距比较大的螺旋纹路。

1、需了解工件是一次加工出来就出现振纹，还是二次精加工出来后出现振纹。

2、机器是不是撞机，如果撞机，很容易出现Z轴丝杆、主轴出现效果，这种情况就会出现振纹。

3、看一看机床转速能否属于合理范围比较大，同时顺序中将转进给改为分进给试一下。（机床转速坚决大，招致转进给速度不匀速，不时在加减速，机床私服单元以及执行机构如果精度不够高就容易构成波纹）

普通的机床面板上显示的就是实践主轴编码器所反映的转速，看一下其义务时转速 能否有坚决，最直接的就是直接将转进给改成分进给，如果效果有改善的话那普通 就是编码器缺陷或许变频器缺陷。

4、加工中心系统驱动器的刚性不相配

5、工件本身或工件的固定刚性，像一些较小、较薄的部件由于其本身的刚性缺乏，或由于工件外形的缘由、由无法运用合理的压装夹具中止充沛的固定。

6、Z轴丝杆支撑轴承，背帽松动很容易惹起振纹。

7、刀具有没无效果，刀尖圆弧能否过大，刀刃过宽很容易出现横纹，直接换手磨尖刀，可以减低震动，或许刀尖磨出过渡刀刃。

8、外部缘由的刚性和动平衡相对于转动轴心，外部要素发作的质量不平衡，在转动时因不平衡的向心力的作用而招致振纹的发作。特别是在高速加工时东西的动平衡所发作影响很大。

9、切削参数的选择包括切削速度、进给、进刀量以及冷却方式等。

10、加工中心机床导轨松动了

其实添加振纹的出现要从源头避免，尽量在切削工件时避免振动。