㈠ 砂型铸造时铸型中为何要有分型面
保证铸件尺寸精度，便于造型和合型操作。分型面选择原则:1.应使铸件全部或大部分位于同一砂型内，那他没有。金属型可多次浇注。砂型变被毁坏，
当其铸造结束，但大部分离心铸造都是有的。由你设计的模具模架决定的。只有开模行程，你只要想把它从铸型中取出就要有分型面，就高不就低
个人觉得浇注位置和分型面不会产生矛盾。如果是在热处理之后才修补的缺陷，分型面的选择原则:1)技术要求条件较高的应尽量放在底面2)根据零件形状特点尽量减少砂型箱数3)便于造型4)节省原材料5)利于补缩6)浇冒系统放置方便，那就需要重新进行热处理了!大致的流程是这样:。或使主要加工面与加工的基准面处于同一砂型中，没听过分型距离，浇注出来有缺陷的，离心铸造也要看是那种的呢，其他全部都有。
就不需要重新热处理，以防错型，
㈡ 砂型铸造时为什么要混砂和筛沙造型是为什么要撒分型砂
你说的应该是 砂型铸造中的红砂造型 混砂才能形成一定强度硬度的砂型
筛砂保持 砂型结构均匀 有强度
分型砂 为了方便分型面分开 方便取模
㈢ 砂型铸造时铸型中为何要有分型面
分型面是指两两在闭合状态时能接触的部分.制造铸型时，为方便取出模样，将铸型做成几部分，其结合面称为分型面。举个例子：你要做一个铁棒，你要提前用木头或者其他材料做一个与铁棒一摸一样的模型，造型时要把这个摸样埋到砂子里，以留下其轮廓。然后把铁水浇进去，就可以成型了。问题就是只有把摸样取出来才能形成空轮廓，所以要分开砂型，取出摸样后在合起来，就是空轮廓。其结合面称为分型面。
㈣ 你好，想问问你，型芯、型腔与分型面有什么关系啊
在铸造生产中用原砂、黏结剂及其他辅料做成的铸件型腔叫砂型。
型芯，也叫芯子，铸造时用以形成铸件内部结构。比如说有个铸件的内部是空腔，是怎么形成的呢？造型的时候就在这个位置上放一个芯子，大小形状和这个空腔一样。浇注、保温、落砂后就得铸件的空腔。
型腔，就是砂型里的空的、与铸件形状一致的那部分，用来装金属液的，浇注后金属液经过冷却，就形成了铸件。
分型面：有时候铸件比较高，或者为了起模方便做出的一种分割，一般为平面。分割后，砂型就分成上下两部分来做。