轴承上标记怎么与配件上标记对齐

Ⅰ 零件图的尺寸标注

尺寸标注:上、下偏差的字高比尺寸数字小一号，且下偏差与尺寸数字在同一水平线上；

2）当公差带相对于基本尺寸对称，即上、下偏差互为相反数时，可采用“±”加偏差绝对值的标注方法，如φ48±0.008。此时，偏差的高度和尺寸数字的高度一样。

3）上、下偏差的小数位数必须相同、对齐。当上偏差或下偏差为零时，小数点末位的“0”一般不必注写。

4）在装配图上一般只标注配合代号。配合代号用分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。

5）对于与标准件（如轴承）相配合的孔和轴，则只标注非基准件（配合件）的公差带代号。如轴承内圈与轴配合，只标注轴的公差带代号；轴承外圈与箱体孔座配合，只标注孔的公差带代号 。

零件图上的标注

每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向上都应有一个主要基准。标注尺寸时，既要考虑设计要求，又要考虑工艺要求。

Ⅱ 在轴承上标记采用什么方法最好

1. 丝印是可以在轴承上印上所需的内容，然后轴承是需要在恶劣的环境下运作的而，丝印的效果将会很快就消失。此方法经济。但是对品牌的现象不好，且需要后续处理给整个生产的进程造成影响。

2. 钢印则有可能对轴承造成伤害，造成轴承变形乃至报废。

3. 点阵气动打标则可以对轴承进行永久性的简单打标任务，但是其缺点就是打标效果差，还有可能对产品质量造成破坏。

4. 激光打标机则可以在轴承的平面、圆弧面以及圆周面上进行各种无接触的标记工作，标记的速度快，且效果具有永久性，效果极其美观是提升产品档次，提升品牌形象等首选方法。

   
   

Ⅲ 滚动轴承的装配步骤及注意事项是什么

（1）压入法

当轴承内孔与轴颈配合较紧，外圈与壳体配合较松时，应先将轴承装在轴上，如图9-33a所示；反之，则应先将轴承压入壳体上，如图9-33b所示。如轴承内孔与轴颈配合较紧，同时外圈与壳体也配合较紧，则应将轴承内孔与外圈同时装在轴和壳体上，如图9-33c所示。

图9-38 油池加热法

取出轴承后，用比轴颈尺寸大0.05mm左右的测量棒测量轴承孔径，如尺寸合适应立即用干净布揩清油迹和附着物，并用布垫着轴承并端平，迅速将轴承推入轴颈，趁热与轴径装配，在冷却过程中要始终用手推紧轴承，并稍微转动外圈，防止倾斜或卡住（图9-38c），冷却后将产生牢固的配合。如果要把轴承取下来，还得放在油中加温。也可放在工业冰箱内将轴承或零件冷却，或放在有盖密封箱内，倒入干冰或液氮，保温一段时间后，取出装配。

Ⅳ 角接触球轴承 丝杠上的配对方式

一般都是背对背的,因为背对背可以承受两个方向的轴向作用力!但用于精雕机要求比较高,安装前请检查轴承箱是否清洁有磨损等等,还有切记,要装好轴承,压好端盖,检查转东灵活,再整个部分装在丝杆上,如果你先装丝杆上,再压端盖,可能会造成轴承无法找正,卡死,容易发热等情况! 还有一点就是,轴承上面有V和0的标记,这是轴承精度做高的地方,应该装在轴承箱打标跳动最大的地方,这样配合可以弥补工件的误差,使旋转精度达到动态平衡!