1. 轴承自动内圈沟道超精机怎么调能磨得沟道又亮又均匀
1 增加转速
2 细化砂轮颗粒
3 改善润滑条件
4 提高主轴精度
5 增加材料硬度
2. 轴承内圈怎么磨
最近做的机器有根轴是英制的,是1英寸也就是25.4mm,但英制的轴承不好找。所以想找个公制的轴承如6205，把它的内径通过内圆磨磨到25.4。没见过内圆磨，所以不知道它怎么装夹，也不知道这种方法行不行。
向各位大侠请教一下.如果不行就准备用铜套了。谢谢！
3. 我磨轴承钢淬火内孔用什么砂轮好(粗 磨)
轴承钢的性能是硬而脆，淬火后硬度可达到58~62度，但并不属于难加工材料，因此，用普通陶瓷的或树脂的、材质为棕刚玉的、粒度60~100的、硬度为J~L砂轮就可以。
4. 薄壁轴承内圈外径圆度不好怎么解决
多加个几次就可以解决掉
工艺路线加工三次： 粗磨外径——外圆超精——精磨外径
或者是 粗磨外径——外圆超精——磨内径——精磨外径——粗磨沟道——退磁清洗——精磨外径——外圆超精——精磨沟道
5. 轴承磨工有多少道工序分别是什么
就深沟球磨加工这一块1外圈：平面磨-平面研磨-无心磨（粗、细、半精、精）-外超-外圈沟回道磨-外圈沟道超精答-修磨外圆。2内圈：平面磨-平面研磨-无心磨（粗、精）-外超-内圈沟道磨-内圆磨-内圈沟道超精。各种轴承用途不一样加工工艺也不一样比如角接触还要磨斜边等。
6. 轴承内圆磨各项问题如何解决
1．内圆磨削方法
（1）普通内圆磨床的磨削方法 普通内圆磨床是生产中应用最广的一种，磨削时，根据工件的外形和尺寸不同，可采用纵磨法、横磨法，有些普通内圆磨床上备有专门的端磨装置，可在一次装夹中磨削内孔和端面，这样不仅轻易保证内孔和端面的垂直度，而且生产效率较高。
（2）无心内圆磨床磨削
磨削时，砂轮除了完成主运动ns外，还作纵向进给运动fa和周期性横向进给运动fr。加工结束时，压紧轮沿箭头A方向摆开，以便装卸工件。这种磨削方法适用于大批大量生产中，外圆表面已精加工的薄壁工件，如轴承套等。
2．内圆磨削的工艺特点及应用范围
内圆磨削与外圆磨削相比，加工条件比较差，内圆磨削有以下一些特点：
（1）砂轮直径受到被加工孔径的限制，直径较小。砂轮很轻易磨钝，需要经常修整和更换，增加了辅助时间，降低了生产率。
（2）砂轮直径小，即使砂轮转速高达每分钟几万转，要达到砂轮圆周速度25~30m/s也是十分困难的，由于磨削速度低，因此内圆磨削比外圆磨削效率低。
（3）砂轮轴的直径尺寸较小，而且悬伸较长，刚性差，磨削时轻易发生弯曲和振动，从而影响加工精度和表面粗糙度。内圆磨削精度可达IT8~IT6，表面粗糙度Ra值可达0.8~0.2μm。
（4）切削液不易进进磨削区，磨屑排除较外圆磨削困难。
固然内圆磨削比外圆磨削加工条件差，但仍然是一种常用的精加工孔的方法。特别适用于淬硬的孔、断续表面的孔（带键槽或花键槽的孔）和长度较短的精密孔加工。磨孔不仅能保证孔本身的尺寸精度和表面质量，还能进步孔的位置精度和轴线的直线度；用同一砂轮，可以磨削不同直径的孔，灵活性大。内圆磨削可以磨削圆柱孔（通孔、盲孔、门路孔）、圆锥孔及孔端面等。
3.普通内圆磨床
磨削时，砂轮轴的旋转为主运动，头架带动工件旋转运动为圆周进给运动，工作台带动头架完成纵向进给运动，横向进给运动由砂轮架沿滑鞍的横向移动来实现。磨锥孔时，需将头架转过相应角度。
7. 轴承的内圈外表面是如何加工的是磨出来的么
轴承的内圈当然是磨的咯，难道楼主认为车出来就可以了
这种磨床叫沟道磨床，是用砂轮片来磨的，而且砂轮片可以左右摆动的，（有刻度显示）调试的时候比较麻烦，关键是修整砂轮。加工很简单，将零件用带台阶的加工芯棒穿过，另一端螺纹固定双顶尖装夹，其实和外圆磨的区别不大。多用于轴承内圈及精密微径管的成型轮的沟道加工