❶ 球磨机电动机的轴承温度过高是什么原因造成的如何进行有效的降温处理啊
以下是造成球磨机电动机的轴承温度过高的原因和解决方法：
(1)检查球磨机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。
(2)检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质。
(3)检查球磨机润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热。
(4)球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜。
(5)球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量，并且热量不易散出。过少润滑不良，应按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当。
(6)球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧，或是密封体铁件直接与轴相接触。
❷ 电机轴承发热的应急处理方法
解决方法：滚动轴承的工作性能不仅取决于轴承本身的制造精度，还和与它配合的轴和孔的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度、选用的配合以及安装正确与否有关。一般卧式电机中，装配良好的滚动轴承只承受径向应力，但如果轴承内圈与轴的配合过紧，或轴承外圈与端盖的配合过紧，即公盈过大时，则装配后会使轴承间隙变得过小，有时甚至接近于零。这样转动就不灵活，运行中就会发热。如果轴承内圈与轴的配合过松，或轴承外圈与端盖配合过松，则轴承内圈与轴，或轴承外圈与端盖，就会发生相对转动，产生摩擦发热，造成轴承的过热。通常，标准中将作为基准零件的轴承内圈内径公差带移至零线下方，这对同一个轴的公差带与轴承内圈形成的配合，要比它与一般基准孔形成的配合要紧得多。
❸ 皮带滚筒轴承温度高,加黄油可以降温吗
加黄油起不到降温的作用，黄油的流动性太差，容易附着在轴承上；可以选择流动性好的液体油。
❹ 水泥厂高温风机轴承温度高怎么办
首先要找出温度高的原因。
1、可能是输送介质（预热器出口废气）温度高。查看中控预热器出口温度是否异常，现场用测温枪测风机轴温，比较是轴承箱温度高还是风机轴温高。若是轴温高，轴承温度就是风机轴传递过来的温度。向轴承箱上淋水降温。尽快调节窑工况，控制好预热器出口温度。
2、可能是冷却水不通。检查冷却水是否正常。
3、轴承箱密封装配过紧，摩擦生热。这就看你开机前是否动过密封。
4、轴承损坏。电机找正偏差大、润滑不畅、润滑油有杂质等原因，造成轴承磨损。测量轴承箱振动情况，关注变化，如温度、振动都有明显上升趋势建议停机处理。
❺ 风机的轴承温升过高，要怎么处理
1导致轴承温度过高的常见原因
1)润滑不良,如润滑不足或过分润滑,润滑油质量不符合要求、变质或有杂物;
2)冷却不够,如管路堵塞,冷却器选用不合适,冷却效果差;
3)轴承异常,如轴承损坏,轴承装配工艺差,轴承箱各部间隙调整不符合要求;
4)振动大,如联轴器找正工艺差不符合要求,转子存在动、静不平衡,基础刚性差、地脚虚,旋转失速和喘振。
2解决方法
当轴承温度高时,应先从以下几个方面解决问题:
1)加油量不恰当,润滑油脂过少或过多。应当按照工作的要求定期给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况,主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升,到达某点后(一般在比正常运行温度高10℃~15℃左右)就会维持不变,然后会逐渐下降。
2)轴承所加油脂不符合要求或被污染。润滑油脂选用不合适,不易形成均匀的润滑油膜,无法减少轴承内部摩擦及磨损,润滑不足,轴承温度升高。当不同型号的油脂混合时,可能会发生化学反应,造成油脂变质、结块,降低润滑效果。油脂受污染也会使轴承温度升高,加油脂过程中落入灰尘,造成油脂污染,导致轴承箱内部油脂劣化破坏轴承润滑,温度升高。因此应选用合适的油脂,检修中对轴承箱及轴承进行清洗,加油管路进行检查疏通,不同型号的油脂不许混用,若更换其它型号的油脂时,应先将原来油脂清理干净;运行维护中定期加油脂,油脂应妥善保管做好防潮防尘措施。
❻ 轴承的降温方式有哪些
一般有三种，稀油润滑冷却，循环水冷套冷却，自身降温散热冷却。
❼ 轴承高温的主要原因是什么处理措施
主要原因有两个：1、摩擦导致轴承高温；2、其他与轴承接触的零件传导过来的。
处理措施：针对第一个原因：添加润滑脂或是更换新轴承；针对第二个原因：降低与轴承接触的零部件的温度。