轴承锻造用什么压机

1. 电动螺旋压力机在锻造设备选择中有什么优势

选择锻造设备的主要依据是市场对锻件的技术要求和企业本身的利益高低，锻件的技术要求如锻件的形状、复杂程度和精度等，结合目前企业的设备状况和未来的经济利益，来选用合适的锻造设备。

在国家对锻造行业的支持下，国内锻造设备发展飞速，越来越多的生产企业在锻造设备上都有新的创新，郑州华隆机械在2012年研发的伺服电动螺旋压力机，就能同时满足锻件精密度和长久发展利益的要求。

伺服电动螺旋压力机是机、电、液一体化的节能型数控锻造设备，具有结构简单、抗偏载能力强、打击能量控制精确、锻件成形精度好、操作维护方便等特点，生产的锻件精度高质量好，有利于长久发展，提高企业利益，是航空、航天、兵器、铁路、工程机械等行业理想的锻造设备。特别同摩擦压力机相比，节能可达48.5%以上，更加智能化自动化，在未来市场上会应用广泛。

伺服电动螺旋压力机的应用为现代机械的精确精密智能控制打开了一扇大门，随着国内汽车等产业的高速增长，市场对制造设备的要求的更加严格，伺服电动螺旋压力机显然已成为精密化自动化的主流设备，正在大幅度的占据各行各业，这是属于伺服电动螺旋压力机的时代。

2. 电机转子、定子、轴承压装为什么要用伺服压力机

轴承在压装的过程中。可以使用热装法，，也可以选用压装法。而你说的伺服压力机，耐耐这是一种在安装上精度比较高的安装方法。
如果是小一点(11kw以下)的电机，比如说轴承在6308或6311以下的，这种都可以采用压装法。有时候可以直接使用方铁，山肢用手锤将轴承打入。但是使用伺服压力机的时候可以将轴承很轻松的压进去昌唯春，并且使轴承的内套压入的受力方向比较均匀。
如果说只用于安装轴承采用热装法的话，那么这种方式是最保险的，只要轴承加热之后，在75℃左右，那么直接套装上，可以不损坏轴承内套。
至于用伺服压力机，它是一种将轴承损坏，降到最低的一种压力装置。

3. 加工轴承、滚子都需要什么机器！

从我所了解的来说，可能不太全面，还望楼下继续补充：

按照轴承加工工艺这一主线来看：

一、毛坯加工设备：1.墩锻机；2.碾扩机；3.冷碾设备等

二、热处理设备：淬火设备，回火设备（锻造厂还需要到正火、退火设备等），调质设备等。关于此类设备，随着生产轴承类型的不一样，则需要不同类型不同规格的热处理设备，如加工通用轴承一般需要到整体淬火设备，而加工转盘等回转支承则需要用到表面淬火设备；另外，淬火方式还分火焰加热淬火、感应加热淬火等。所以想一一列举说清楚设备是很困难的。

三、车加工设备：普通的20/30/50车床；液压多刀车床（自动、半自动等）；加工大型、特大型的轴承，还需要立式车床，2米、2.5米、3米、5米等数控立式车床等。

四、回火稳定处理：热处理设备同上。

五、磨加工设备：平面磨床，外圆磨床，内圆磨床，沟（滚）道磨床，挡边磨床等等

另磨加工之后，轴承要退磁，还需要用到退磁机，也可置于超精加工之后，但大多轴承无须超精加工的除外。

六、超精加工设备：研磨机，超精机，抛光机等

七、另某些转盘轴承（回转支承）的加工还要用到钻床：立式钻床，机修用台式钻床，钻铣床等；其他辅助加工有磨刀、机修用砂轮机，轴承装配用压力机、铆钉机，清洗用空压机、清洗设备等等。

八、检测仪器、设备：关于轴承加工过程中及成品检测过程用测量检测设备更是纷繁多样，内径测量仪、外径测量仪、沟摆测量仪、力矩测量设备、硬度仪，卡尺、千分尺、深度尺、管尺、高度仪等等在此不一一列举。

以上为轴承加工的基本加工设备，具体型号随生产轴承类型不一，无法详细列举。

以下为某厂的一些设备型号，仅作参考：

"车
床"
1 C7620 液压多刀仿形车
2 1730 液压多刀仿形车
3* CW6140 万能车床 Φ400X1000 沈阳第一机床厂
4* CA6140 车床 Φ400X1000 牡丹江机床厂
5* CA6150 普通车床 Φ500X1000 牡丹江机床厂
6* C630-1A 普通车床 Φ500X1500
7* 015-02 单臂立式车床Φ2000
8 C0625 拉拉车 富阳神火仪表机床厂
9 FDX 精整车床
10 1730 车床

"磨
床" 外圆磨 1 3M2120 外圆磨
2 M131 外圆磨
3 MG1432 万能外圆磨
4 MQ8260 曲轴磨床 Φ580X1600

内圆磨 5 LZ44C 自动内圆磨
6 M250A 内圆磨 Φ500X450 无锡机床厂
7 3A240 内圆磨
摆头磨 8 M8814K 摆头磨 洛阳机床厂
平面磨 9 M7120A 卧轴矩台平面磨
10 M7475B 立轴圆台平面磨

研磨机 1 MB4363A 双盘半自动研磨机 Φ630

"钻
铣
床"

钻床" 1 Z5135 立式钻床

2 ZLD4122 落地钻 Φ22

台式钻 3 Z406B-1 台式钻 Φ6

4 ZT512-W 台式钻 Φ127

5 Z3732A 摇臂钻 Φ32

6 ZX6350C 钻铣床

7 ZXTM-40 钻铣镗磨床
"其
他" 1 MQ3225 台式砂轮

2* 3M634 落地式砂轮 Φ400X1000

3* J3G-400 切割机

4* G72 弓式锯床

5 CTY-1.5 手动液压叉车 1.5mX1.5t
6 HR-150A 洛氏硬度仪

HRA/HRB/HRC

如果楼主对轴承行业感兴趣，建议楼主找些轴承加工设备、工艺等方面的资料、书籍等了解下，那样会更详细，听某个人的解说总也不会很全面的。
本人对滚子加工设备了解不多，望楼下补充。

4. 锻压设备的分类

液压机是以高压液体（油、乳化液、水等）传送工作压力的锻压机械。液压机的行程是可变的，能够在任意位置发出最大的工作力。液压机工作平稳，没有震动，容易达到较大的锻造深度，最适合于大锻件的锻造和大规格板材的拉伸、打包和压块等工作。液压机主要包括水压机和油压机。某些弯曲、矫正、剪切机也属于液压机一类。
利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。
液压机多以结构特点和用途分类，主要有以下几个品种：
液压机按结构形式现主要分为：四柱式、单柱式（C型）、卧式、立式框架等。
按用途主要分为金属成型、折弯、拉伸、冲裁、粉未（金属，非金属）成型、压装、挤压等。
热锻液压机：大型锻造液压机是能够完成各种自由锻造工艺的锻造设备，是锻造行业使用最广泛的设备之一。目前有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列规格的锻造液压机。
四柱液压机：该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。
液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式．液压装置是由液压泵，液压缸（液压马达等执行机构），液压控制阀和液压辅助元件组成的。
液压泵：将机械能转换成液压能的转化装置。
l 液压缸（液压马达等执行机构）：将液压能转化为机械能。
l 控制阀：控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用。即控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩、运动速度、动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等）。
l 辅助元件：1、油箱：用来储油、散热，分离油中的空气和杂质；2、油管及油管接头；3、滤油器；4、压力表；5、密封元件。

5. 轴承毛坯锻压设备

轴承腔桐厂的锻伍锋坦压设备都是专机，也就是专用机床。属于模锻范畴。没有普通的通用锻造设备。是根据实际的生产需要来具体设计的。生产的毛坯外基坦型规则，余量均匀，生产率高。

6. 锻造所使用的基本设备有哪些

锻造设来备的种类繁多，锤类锻源造设备、热模锻压力机、螺旋压力机、平锻机、液压机等是目前锻造车间的常用生产设备。
锻造设备的合理选用，主要是由生产的实用性和经济性所决定的。应该根据工厂现有设备的实际情况灵活选用。一般来说，中小型自由锻件选用自由锻锤；大型锻件选用自由锻锤或水压机；大批量生产的模锻件宜选用热模锻压力机；中等批量模锻件、小型复杂锻件宜选用有砧座模锻锤；难变形材料的大、中型模锻件宜选用对击狂；对称形精密锻件宜选用螺旋压力机；大型轻金属模锻件宜选用液压机。
世界上超万吨级的热锻模锻压力机、大型模锻自动生产线已经普遍可见，液压螺旋压力机的吨位已经超过8000t，模锻液压机超过70000t，多向模锻液压机超过65000t。

7. 轴承伺服压装机与液压压力机有什么区别

伺服压装机又称伺服压力机，电子压力机，与液压压力机的区别如下：

一、驱动方式：伺服压装机是由鑫台铭伺服马达驱动高精密滚珠丝杆进行压力装配作业的，压力直接由伺服马达的扭力输出而转变成的;

而普通液压机是由马达驱动油泵，经过换向阀改变方向再由液压缸执行压力作业的，其压力经过油管和阀体，有一定的损失。

伺服压装机
二、节能环保：伺服压装机采用的是伺服马达，其待机状态下，马达是不转的，而且在压装过程中，速度是变化的，功率也是变化的。

而普通液压机，待机过程中马达一直在转，需要消耗一定的电量，在工作中也是恒速转动，耗电量相比会高些。普通马达和伺服马达相比，噪音也会偏大些。

伺服压装机
三、精确控制方面：伺服压装机在一定范围内可任意设定多段冲程速度、精确位移停止、精确到位停止、精确到达压力停止等。

而普通液压机则受管路和阀体及油缸缸体的密封性影响，不可能有很高的精度控制，且很多是借助机械限位来实现，若要接近电子压力机控制的精度，设备成本会远远高于电子压力机而且控制更加复杂。

伺服压装机
四、功能：伺服压装机有以下功能：

A、在线压装质量判定：压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上;全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，100%实时去除不良品，从而实现在线质量管理;

B、压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单;

C、可自行定制、存贮、调用压装程序100套：七种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求;

D、通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理;

E、由于机器本身就具有精确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。

伺服压装机

伺服压装机

伺服压装机

伺服压装机
液压压力机:

1.安全性低、噪音大。

2.耗电量高、污染大。

3.精密度控制不易。

4.品质管理不易。

5.模具制作成本高。

液压压力机

液压压力机
伺服压装机特点：

1、实时监测、实时控制保证装配过程100%质量。采用模块化闭环伺服控制系统可进行力与位移监控、力与时间监控，具有压力控制、位移控制、速度控制。

2、精确度高。压力精度＜1%，位置精度（mm）±0.01。

3、判断功能与可追溯性。实时采集数据并输出力与位移曲线，配备公差识别窗口，自动判断压装结果OK/NG。

4、使用方便易于集成。配套12寸人机界面和专用软件，避免二次开发，易于集成，方便操作。

5、刚性强，适用于压装作业。

6、安全环保节能。电动控制系统比液压系统节能77%，比气动系统节能90%，维护成本低，生产成本可进一步降低。

伺服压装机

伺服压装机

8. 锻造直径200mm高150的锻件需要多大压力机

圆坯直径200mm高150mm，盘类件 选择螺码凯旋压力机，用科汇的开关磁阻伺服电机驱动，精确成野盯形，无需切削加工。
按照锻造变形后的锻件尺寸颂模和选择压力机吨位。变形量小，选择630吨；变形量大选择1000吨。

9. 电机马达轴承压装要用到哪些设备

电机轴承压装设备之伺服压力机，伺服压装机。
电机轴承又名电动机轴承或者马达轴承，是专门应用于电动机或者马达上的一种专用轴承。电机使用的轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的部件。电机常用的轴承有四种类型，即滚动轴承、滑动轴承、关节轴承和含油轴承。最常见的电机轴承是滚动轴承，即有滚动体的轴承。
电机轴承压装设备伺服压力机，包括：一字型的支撑架；固定在支撑架底板上的固定座；安装在固定座上方的轴承支柱，轴承支柱的顶端设有凸台结构；套在轴承支柱外部且可自由上下滑动的端盖套筒，端盖套筒外部的下段套设有复位弹簧；设于顶板上的压力机构，压力机构下端连接有垂直向下的压杆；设于顶板上并与压力机构相连的控制机构；设于压杆下端的压力传感器，且压力传感器与设于顶板上的荷载显示仪相连。
设备操作简单、快捷，可有效提升装配效率；同时可根据所用压力判断出电机轴承与电机端盖的配合紧密程度，并将配合不合格的产品挑出，以此保证了产品质量。

作者：鑫台铭智能装备
链接：https://zhuanlan.hu.com/p/445617927
来源：知乎
著作权归作者所有。商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处。

10. 锻造油压机和锻造水压机各有什么优点

锻造油压机特点：（1）减少了水泵蓄势站的投资（2）控制阀和泵使用可靠（3）维历尺咐护不好容易漏油，环境油污，液压油不好回收而浪费资金（4）主机构件安全系数高，使用更可靠。
锻造水压机特点：（1）投困早资大于油压机（2)锻造加压速度快（3）控制阀和泵维护量大、备件消耗产生费用（4）环境清洁，介质费用低。
总之：生产效率各有千秋，水压机加压速度快；非加压速度都可快可慢；水压机备件消耗大、油压机介质消耗大。维护好，肢纯两种压机都可以使用。关键看锻造产品材料、类型具体决定用那种压机。
029-82682567发展趋势：水压机直接传动，集中了两类压机的主要优点，具有合理性能价格比，使用可靠、锻造快速、精确、可控性强。