① 重力铸造 轮毂除渣除不干净 请问怎么解决
首先要检查取汤室是否是经过连续除气，要检查氮气的压力和流量，以及转子的旋转速度，确保使用的铝水是经过处理的，还要定期清理炉内和取汤室的浮渣，除渣时要用除渣剂。浇铸时要在浇口的下端放置纤维过滤网，上端放置铁网（浇完后取出）
② 铝浇铸中如何除干净灰、杂质
浇铸过程引入杂质主要与下列环节有关：
原料：炉料杂质过多，回收料使用过多；
设计：浇注系统挡渣能力不足；
工艺：熔炼温度设置御模不当或者升降温方式不当；
操作：熔炼前、熔炼中操作不当，引入夹渣；浇注速度过快，翻腾的熔融铝水易将夹渣带入内部；静置时间不够。
针对以上环节的改善办法：竖拆搏
原料：炉料应经过吹砂处理，适当降低回收料用量。
设计：优化设计浇注系统挡渣能力。
工艺：注意熔炼温度不可过低，否则夹渣不易排出，也不利于合金元素充分熔化和冒口排渣。最好快速升至较高温度，搅拌后扒渣，再将至浇注温度。亦可使用溶剂去渣。
操作：熔炼前须讲坩埚仔细清理，余祥去除杂质及水分，并充分预热；注意型芯或型砂中也可能混有杂质，使用前亦应去除。浇注速度应平稳并注意挡渣；浇注前铝水应静置一定时间。
③ 精炼剂除气除渣原理
是通过本精炼剂为粉状颗粒环保型，这个是采用一种特制的精炼喷粉机，由载气（氮气或氩气）喷射到铝熔池底部，在铝液中形成无数气泡，在气泡由底部向上浮动的过程中与搏塌喊熔液充分接触，通过衫激物理和化学作用，把铝液中的气体和夹杂物带到铝液表面，同时达到除气除渣的目的。
作用：精炼精用于铝合金铸造过程中金属液除气，排渣的精炼剂, 精炼剂一般采用独有的技术，提升了金属液中传统的除气除渣的效果，应用于多系列铝合金产品的铸轧过程中：微米级的铝箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、弹性包装材料、轨道交通、航空航天产品、电缆导线等铸造铝合金原材料过程中金属液的除气除渣纯度净化；清除铝液内部的氢和浮游的氧基野化夹渣，使铝液更纯净，并兼有清渣剂的作用。
④ 什么是除渣剂
要原料为火山灰矿物质，主要成分为硅酸盐，经过特殊加工配比而成，主要应用于铸造过程中岩行铁水、钢水溶液的除渣。效除渣剂可在浇包、中间包、电炉中使用。详情4008拨打339查询777用人工或喷携链枪均匀撒布于熔液表面后，稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳，扒掉渣壳即可获得纯净溶液，避免铸件夹渣，提高质量。且不爆不溅、不粘包、不挂壁。高效除渣剂导热系数低，在金属熔液表面形成良好的保温层可降低溶液的热损失。这对于中间转包或需停放辩枣孙时间较长的金属溶液是一种优良的保温复盖剂。高效除渣剂对金属熔液无污染、无渗透、不影响其化学成份及铸件机械性能。无烟气、无灰尘和有害气体污染，可净化环境，文明生产。高效聚渣剂一般加入量为1～3kg/T金属溶液，具体可根据熔液面积大小、温度高低、熔炼金属的含杂量酌情增减。
⑤ 请问铸造用除渣剂，可以除去钢水内的壳砂吗
除渣剂是一种中性物质，在高温作用下会膨胀或熔融，膨胀后形成比重低、中空气孔，熔融后具碰正核有一定的粘结性，主要是有由加工工艺决定。除渣剂在钢铁冶炼及铸造中使用正是由于其在1200以上的高温作业下熔融，并具有粘结性，能有效聚集和吸附金属溶液表面的浮渣和夹渣，并且其化学性质稳定，不会对金属熔液产生二次污染。因此，除渣剂作为钢铁冶炼及铸造用除渣剂.除渣剂主要化学成分是二氧化硅(SiO2)和三氧化二铝(Al2O3)以及其他微量物质，SiO2含量71—76%，Al2O3含量11—16%,除渣剂性能好坏主要体现在反应时间和粘结性上。好的除渣剂表现为笑掘反应时间快，粘结性好，不掉渣。同时为满足不同生产工艺需要，也可添加其他物质以达到脱氧、脱硫、增加铁水流动性的目的，称之为复合型除渣剂。
除渣剂的主要特性：
1、能聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质，保证铁水的洁净。
2、排渣简单，不留零散漂浮物，不沾包，不损清凯坏包壁、炉壁。
3、保温，减少合金元素的流失。
4、减少金属液中磷、硫等有害元素。
5、消除铸件夹渣，提高铸件质量，降低铸件废品率。
6、与铁水接触反应平稳、不飞溅、无毒无味、不产生烟尘、不影响人体健康。
用法和用量：
A、熔炼炉熔炼时，当金属溶化后，在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣，然后撒一薄层覆盖在金属液表面，待反应充分后，出炉前扒渣。
B、浇包内铁水表面撒少许除渣剂，扒渣后，再撒少许覆盖可浇注。加入量约为金属液重量的0.1%-0.3%。
C、对茶壶包：浇铸前，在液面撒入本除渣剂，形成聚渣保温层，随着包内金属液面的下降，除渣剂随之下降，浇铸完毕后，渣层倒出即可，免除扒渣工序，同时还能对浇包起保温隔氧防止二次氧化的功能。
D、属液出水前，可在包底部撒少许除渣剂。建议在铸铁出水前，勿在浇包底部放除渣剂，以免影响球化孕育效果
⑥ 铸造用铁水使用除渣剂后仍有渣和杂质如何才能去除干净铁水中渣和杂质
一般来说，除渣剂只能除去上浮到铁水表面的杂质。去除杂卜祥让质的效果除了与除渣剂有关，更重要的还是取决于铁水的冶金质量。
如果铁水温度低宴缺流动性差，渣就有可能夹杂在铁水中不易型局上浮，难以除去。
所以，去除铁水中渣和杂质，最主要的是提高铁水的冶金质量。特别是精熔炼温度要符合要求。
⑦ 铸造除渣剂与集渣剂的区别
没什么区别吧，现在都是一个东西
铸造生产采用除渣剂保兆伏蠢护浇注可以对浇包中钢铁水起保温作用，族陪减少热辐射；吸收非金属夹杂钢铁水表面的氧化物；同时隔绝厅芦空气防止二次氧化。是获得纯净钢铁水生产高质量铸件的必要手段。具有易铺展性、扒渣能力强、扒渣容易、颗粒均匀、粉尘少、不污染环境、操作方法简便特点。
⑧ 铸造除渣剂与集渣剂的区别
除渣剂是去除液体本身残渣的，需要撒入后搅拌。集渣剂是将残渣集中沉淀，只需撒在表面即可。
⑨ 铸铁水如何除杂质
原料-保证原料的纯净度拿轿，检验生铁和废钢的质量，生铁表面的绣和废钢表面的油埋乱污和杂物都会对铁水产生不良的影响，当然合金等辅料的杂质也要控制，比如说增碳剂的灰分。
铁水熔炼过程中及打渣，清理铁水的杂质。打渣可以分两步，一个是在熔炼的过程中打渣，可以使用国内生产的增碳剂，降低成本，在出炉前一般使用石川的除渣剂，可以快速结渣和粘连！
浇注时可以使用中间包，静止一会让杂质上浮。使用更合理的浇注系统，放置过滤片根据你的铸件选择指控过滤片或者泡沫过滤消液肆片，延长横浇道末端长度等等