『壹』 在实际设计中,如何确定轴承的轴向载荷和径向载荷才能计算出当量载荷呢
我也遇到类似问题 请楼主告知如何计算的 谢谢~
『贰』 如何计算轴承的当量动载荷和轴承寿命
一、基本额定寿命和基本额定动载荷
1、基本额定寿命L10
轴承寿命:单个滚动轴承中任一元件出现疲劳点蚀前运转的总转数或在一定转速下的工作小时数称轴承寿命。由于材料、加工精度、热处理与装配质量不可能相同,同一批轴承在同样的工作条件下,各个轴承的寿命有很大的离散性,所以,用数理统计的办法来处理。
基本额定寿命L10——同一批轴承在相同工作条件下工作,其中90%的轴承在产生疲劳点蚀前所能运转的总转数(以106为单位)或一定转速下的工作时数。(失效概率10%)。
2、基本额定动载荷C
轴承的基本额定寿命L10=1(106转)时,轴承所能承受的载荷称基本额定动载荷C。在基本额定动载荷作用下,轴承可以转106转而不发生点蚀失效的可靠度为90%。
基本额定动载荷C
(1)向心轴承的C是纯径向载荷;
(2)推力轴承的C是纯轴向载荷;
(3)角接触球轴承和圆锥滚子轴承的C是指引起套圈间产生相对径向位移时载荷的径向分量。
动载荷计算:
1、物体一般加速度时的动荷问题
惯性力与动静法:做加速度运动物体的惯性力大小等于物体的质量m和加速度a的乘积,方向与a相反。假想在每一具有加速度的运动质点上加上惯性力,则物体(质点系)作用的原力系与惯性力系将组成平衡力系。这样就可以把动力问题形式上作为静力学问题来处理,这就是达朗伯原理。
2、冲击问题
工程上采用偏于保守的能量平衡方程来近似估算被冲击物与受冲击物所受冲击载荷与冲击应力。冲击系统能量平衡方程:
机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下:
⑴、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
⑵、旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。
⑶、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。
⑷、对向旋转部件的咬合处,如齿轮、混合辊等。
⑸、旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
⑹、接近类型,如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
⑺、通过类型,如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。
⑻、单向滑动部件,如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
⑼、旋转部件与滑动之间,如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
『肆』 如何求滚动轴承的径向载荷和轴向载荷
当量动负荷:
P=Fr 当Fa/Fr小于等于e 时
P=XFr+YFa 当Fa/Fr大于e 时
系数e、X和Y取决于f0Fa/C0的关系,其中f0为计算系数(轴承供应商提供的产品表里有),Fa为轴向负荷,C0为额定静负荷。
『伍』 轴承当量动载荷P的计算
轴承大多承受径向负荷与轴向负荷的合成负荷,而且负荷条件多种多样,如大小变化等。因此,不可能将轴承的实际负荷与基本额定动载荷进行比较。于是,则采用将实际负荷换算成通过轴承中心且大小和方向一定的假想负荷来进行分析比较,在该假想负荷下,轴承具有与实际负荷和转速下相同的寿命。这样换算的假想负荷称做当量动载荷,用p表示。
『陆』 关于已知轴的扭矩,如何求得轴承载荷的问题,能请教一下么
就是理论力学的问题,画出轴系,标出受力方向,及个受力点间尺寸,然后列平衡公式,解方程就行 了。
『柒』 滚动轴承的轴向载荷的确定方法有哪些
1、确定主机传动系统作为外负荷的在圆周方向、径向和轴向的分力;
2、将这些分力整列为平行于轴线方向和垂直于轴线方向的两种力,即轴向力和向心力;
3、根据轴的支点平衡条件,求出各支点的支承反作用力,即轴承所受的外负荷;
4、根据支承所受向心力和轴向力的大小和比例,确定出适合于承受这种外力的轴承类型;
5、将这些外力按一定的规律,折算成施加于轴承的当量动负荷,以供进行轴承疲劳寿命计算的需要;
6、有时要将这些外力按另一种规律,折算成施加于轴承的当量静负荷,借以校核轴承是否发生永久变形。
轴向载荷的计算方法
公式法
第一种方法是直接写出公式,此法在国内众多文献中可见到。
在一般计算中,如果Fa为轴线的方向,则轴承的轴向载荷可按下列两式两式算出,取其值较大者:
Fa1=S1
Fa1=S2+Fa
轴承的垂直轴线方向的轴向载荷可按下列两式计算,取其数值较大者:
Fa2=S2
Fa2=S1一Fa
轴承上产生的对于与其配合轴承来说是一个外力,它和外加轴向载荷Fa同方向。文献处理的方法的特点是比较简单,但使用时必须注意向心推力轴承在轴上的安装型式,型式不同时,轴承上的受力也不同。因此在计算轴向载荷时易发生错误