铸造件冒口地方鼓起怎么回事

『壹』 浇铸的冒口对铸件的产品：如阀门、铜件的对抛光有什么影响

1、铸件的浇冒口设计不合理，浇冒口的痕迹，会极大的增加抛光工作量、专增加抛光难度和增加属抛光的废品率；

2、铸件的浇冒口设计合理，会减少铸件的气孔、浇不足、夹杂等缺陷；
铸件气孔、浇不足、夹杂等缺陷少，就不会在抛光的时候暴露出来；

个人以为，以外观质量为主的铸件，着重照顾第一条。

『贰』 我公司采用钢模铸铝，铝件在冒口下部一直出现缩松，怎么解决谢谢！

尝试用下发热冒口或者用冒口发热剂试试。

『叁』 铸造件中怎样避免气孔的产生

1、提高砂型和砂芯的排气能力
铸型上扎排气孔帮助排气，保持砂芯排气孔的畅通，铸件顶部设置出气冒口。采用合理的浇注系统。
2、适当地提高浇注温度
提高浇注温度可使侵入气体有充足的时间排出。浇注时应控制浇注高度和浇注速度，保证金属液平稳地流动和充型。
3、提高砂型和砂芯的透气性，控制砂型的紧实度
砂型和砂芯的透气性越差，紧实度越高，侵入气孔产生的倾向性越大。应严格控制砂型的紧实度和透气性。在保证砂型强度的条件下，尽量降低砂型的紧实度。采用面砂加粗背砂的方法是提高砂型透气性的有效措施。
4、控制气体产生的速度
严格控制型砂和芯砂中发气物质的加入量，砂型应保证烘干质量，并及时浇注，停放时间不要过长。冷铁或芯铁应保证表面清洁、干燥。浇口圈和冒口圈应烘干后使用。

『肆』 铸件开裂原因都有什么

铸件开裂，即通常所说的热裂纹，主要引起的原因如下：

液体金属浇入到铸型后，热量散失主要是通过型壁，所以，凝固总是从铸件表面开始。当凝固后期出现大量的枝晶并搭接成完整的骨架时，固态收缩开始产生。但此时枝晶之间还存在一层尚未凝固舶液体金属薄膜（液膜），如果铸件收缩不受任何阻碍，那么枝晶骨架可以自由收缩，不受力的作用。当枝晶骨架的收缩受到砂型或砂芯等的阻碍时，不能自由收缩就会产生拉应力。

当拉应力超过其材料强度极限时，枝晶之间就会产生开裂。如果枝晶骨架被拉开的速度很慢，而且被拉开部分周围有足够的金属液及时流入拉裂处并补充，那么铸件不会产生热裂纹。相反，如果开裂处得不到金属液的补充，铸件就会出现热裂纹。

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防止热裂纹发生的措施：

1、改善铸件结构：壁厚力求均匀，转角处应作出过渡圆角，减少应力集中现象。轮类铸件的轮辐必要时可做成弯曲状。

2、提高合金材料的熔炼质量：采用精炼和除气工艺去除金属液中的氧化夹杂和气体等。控制有害杂质的含量，采用合理的熔炼工艺，防止产生冷裂纹。

3、采用正确的铸造工艺措施：使铸件实现同时凝固不仅有利于防止热裂纹，也有助于防止冷裂纹。合理设置浇冒口的位置和尺寸，使铸件各部分的冷却速度尽量均匀一致，减少冷裂纹倾向。

4、时效热处理：铸造应力大的铸件应及时进行时效热处理，避免过大的残余应力使铸件产生冷裂纹。必要时，铸件在切割浇冒口或焊补后，还要进行一次时效热处理

『伍』 铸造缺陷怎么处理

铸造铸铁件常见的缺陷有：气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足、缩松、缩孔、缺肉，肉瘤等
。
1、气孔：气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后，将
会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。此类问题可采用美嘉华技术修补铸造缺陷，简便易行，省时省工，且修复治理效果良好，并且可以针对铜、铁、钢、铝等不同材质进行修复，替代焊补工艺，避免应力损坏，为企业挽回巨大经济损失。
防止气孔的产生：降低金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的最高处增设出气冒口等。
2、粘砂：铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观，又增加铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命
。
防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。
3、夹砂：在铸件表面形成的沟槽和疤痕缺陷，在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。
铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方，型腔上表面受金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎，留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大，型砂体积膨胀越大，形成夹砂的倾向性也越大。
4、砂眼
：在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。此类问题可采用美嘉华技术修补铸造缺陷，简便易行，省时省工，且修复治理效果良好，并且可以针对铜、铁、钢、铝等不同材质进行修复，替代焊补工艺，避免应力损坏，为企业挽回巨大经济损失。
5、胀砂
：浇注时在金属液的压力作用下，铸型型壁移动，铸件局部胀大形成的缺陷。为了防止胀砂，应提高砂型强度、砂箱刚度、加大合箱时
的压箱力或紧固力，并适当降低浇注温度，使金属液的表面提早结壳，以降低金属液对铸型的压力
。
6、冷隔和浇不足
：液态金属充型能力不足，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便停止流动，将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足
时，会使铸件不能获得完整的形状；冷隔时，铸件虽可获得完整的外形，但因存有未完全融合的接缝，铸件的力学性能严重受损。
防止浇不足和冷隔：提高浇注温度与浇注速度。
铸造缺陷的解决方法：铸造缺陷如气孔、缩孔、砂眼、粘砂和裂纹等，铸造缺陷一直是铸造行业无法避免和难以解决的问题。修复不合格铸件，常规方法主要是进行焊补，需要熟练工人，耗费时间，并消耗大量材料。有时受部件材质的影响，焊接还会导致损坏加剧，造成部件报废，加大了企业设备的生产成本。采用美嘉华技术修补铸造缺陷，简便易行，省时省工，且修复治理效果良好，并且可以针对铜、铁、钢、铝等不同材质进行修复，替代焊补工艺，避免应力损坏，为企业挽回巨大经济损失。

『陆』 什么是冒口，其作用是什么

发高烧，流鼻涕，打喷嚏，咳嗽，混身无力。你不会没出现过吧！这就是感冒。希望能帮助到你，求个采纳，谢谢。

『柒』 在铸造工艺中，冒口的作用

作用:

1、补缩。

2、排气。

3、集渣。

4、金属液注满型腔的标志。

铸造冒口是指为了料补充铸件凝固时的收缩，以防止缩孔、缩松等缺陷而设计的部分，不是铸件本体，清理时要去除掉，它还具有排气、集渣的功能。

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铸造工艺中冒口的设计:

功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同，所以，冒口的设计要考虑铸造合金的性质和铸件的特点。

2、对于凝固过程中体积收缩不大的合金(如灰铸铁)，或不产生集中缩孔的合金（如锡青铜）。

冒口的作用主要是排放型腔中的气体和收集液流前沿混有夹杂物或氧化膜的金属液，以减少铸件上的缺陷。

这种冒口多置于内浇口的对面,其尺寸也不必太大。

2、对于要求控制显微组织的铸件，冒口可以收集液流前沿已冷却的金属液,避免铸件上出现过冷组织。

在内浇口的对面设置一个小冒口来收集冷金属，该处就不会因金属过冷而出现白口组织，导致铸件报废。

这类冒口的大小和设置部位，应根据铸件的显微组织要求确定。

『捌』 铝铸造件漏气问题解决法案

如果是覆膜砂芯，应做成空芯。不知是砂铸还是金属型铸造？连接处壁太厚，很容易造成缩松，把朝向上的那一个口砂芯缩小，增加壁厚（孔后加工），在这上部设置冒口。不用考虑铝和温度问题。

『玖』 有时候压铸件会产生气孔,这是什原因,如何处理

山东开泰耐磨件精铸有限公司为您解答：
金属液在充填型腔时是在高速下在极短的时间（通常10~30ms）完成充型动作的，型腔内的气体根本来不及排出去就被卷入合金液中并滞留在压铸件内，形成气孔。
1、选择适宜的模型材料
采用共聚泡沫作模型材料，由于共聚物是拉链式分解，一次性气化程度高，液相比例小，小分子气体很容易从涂层溢出。白模密度在强度和光洁度保证的前提下尽可能小一些，减少发气总量，浇注系统采用空心直浇道并加设过滤器，对金属液进行机械挡渣、吸附梳流，使充型更平稳。

2、浇注系统及保温冒口的使用
内浇道的开设要有利于合金的顺利平稳快速充型，不形成死角区，在铸件的顶部设置大气压力保温冒口，集渣补缩于一体，相关部位设置随形隔砂冷铁，实现铸件的顺序凝固，把金属液内的气体、渣质及气化残留物快浮到冒口部位，减少气孔、渣孔、缩孔产生的机率。

3、提高涂料的透气性
耐火骨料的粒度要适宜，采用复合悬浮剂粘结剂，配制的涂料具有高低温强度好，耐磨损，易涂刷，不开裂，排气能力大，透气性好，烧结均匀，开箱易脱落剥离，不与金属液润湿及化学反应，一般铸件涂刷2遍，涂层厚度2mm左右。
消失模涂料的质量管理十分关键。在大量生产时，定期检渣涂料的透气性，及时调整骨料的粒度。由于涂料的粘结剂、悬浮剂中含有机物质，夏秋季节特别应该注意涂料的发酵酶变，合格的铸件离不开最佳的涂料，控制涂料的质量不可轻心。

4、浇注温度要适宜
由于消失模的充型过程中要放热气化泡沫，钢铁的浇注温度较砂型铸造高30－50℃。金属液与泡沫的热作用受浇注温度的制约，浇注温度适宜热解充分，模样的热解产物主要呈小分子气态，在负压场的作用下容易排出型腔，当浇注温度低时，模样的热解不充分，液相残留物会堵塞涂料层，热解气体排出受阻，型腔内形成反压力，充型流动性由此下降，再加上凝固速度快，液体附近的气渣来不及浮集到冒口内，生成气孔的机率增大。当然浇注温度要与冶炼的材料相匹配，以避免因温度高或底而产生的其他铸造缺陷。

5、钢液的最终脱氧和包内镇静
消失模铸造也要遵循高温出炉低温快浇的原则。高温出炉是为包内镇静留下适宜的时间，钢水最终脱氧除渣是减少三孔缺陷的先决条件，出炉前取样观察钢水的收缩状况，如果试样不收缩不允许出炉，炉衬、包衬、炉台要保持清洁卫生。

6、合理的浇注位置
铸件的最佳浇注位置是充型时获得良好的气化条件及排气条件，便于气化除渣，选择立浇或斜浇，也即遵循侧表面积最大化的原则，浇注系统应具备挡渣集气及补缩功能。

7、合理的浇注工艺和负压度
消失模的浇注工艺是以充满浇杯封闭直浇口为原则，如果浇注稳定中间的速度忽快忽慢，会使充型造成剧烈的紊乱并在型腔内剧烈沸腾，将来不及气化的泡沫包挟在合金液体内形成气孔，特别不允许暴露直浇道使渣、气侵入，理想的浇注速度是金属液的充型速度等于或略小于模型的气化速度。

『拾』 什么是铸件浇冒口

在铸件完成以后，我们经常会为铸件浇冒口的去除方法而感到苦恼，我们经过长期积累经验总结一下四种去除铸件、铸铁平板铸件浇冒口的的方法。

1、浇冒口机械切割。我们最常用的切割器有弓锯和圆锯等，用于切割铝、铜铸件的浇冒口，切割断而光洁。对于平板铸铁件，可使用薄片的盘强度砂轮片来切割铸铁件的浇冒口。

2、手工敲击法。对于中小型铸件铸铁平板的浇冒口，可采用手锤等工具敲击的方法去除。大型铸件的浇冒口，可在根部锯槽后再用吊车撞击掉。但要选好方向，以免损坏铸件。

3、氧气切割。其原理是利用在高温状念下铁与氧会发牛剧烈的氧化作用，并放出大量的热量，使得附近的金属熔化，同时所产牛的氧化铁和铁液就被后来的高速氧气流吹出。可使铸件的浇冒口迅速割断。此法亦可用于球墨铸铁件，但效果不如铸钢件好。

4、等离子切割。利用高温一高速等离子弧为热源将被切割金属局部熔化，同时用高速气流将已熔化金属吹走而形成狭窄切口的过程。等离子切割能量高度集中、温度高.可以切割任何高熔点金属，切割质量好，切速快，热影响区小，切割厚度大。

通过以上的方法去除，能够更好的提高铸件的产品质量，做出更优品质的产品服务与广大客户。