1. 为什么金属材料经热加工后,机械性能优于铸造性能
我也考研的歼袜哗，既然碰到了，就帮你回答了吧。
热加工不会使金属材料发生加工硬化，但能消除铸造中的某些缺陷，如将气孔、疏松好缺焊合；改善夹杂物和脆性物的形状大小及分布；部分消除某些偏析；将粗大柱状晶、树枝晶变氏行为细小、均匀的等轴晶粒，其结果使材料的致密度和力学性能有所提高，所以机械性能优于铸造状态。
2. 为什么压力铸造生产的铸件不安排大余量的机械加工和热处理
压力铸造，得到的产品尺寸精密度就可满足使用要求了，除非安装接口等位置，需要更高的尺寸精度或接触面要求。固不留大余量机加工，浪废。
压力铸造的机械性能已经基本可以满足要求了，若热处理会导致内部封闭的气体溢出造成表面缺陷，故不做热处理。
3. 铸造铝在热处理后为什么会出现斑点
热处理后表面有斑点的我见过，分析之后是因为铸造厂家在铸造时，零件表面残存有树脂、石墨、涂料等，这些当中含碳量较高，所以进行固溶时，在工件表面和氧发生反应产生的。
4. 为什么金属材料经热加工后机械性能较铸造态好
铸造件一般在冷却时受冷却条件，冷却速度、结构形状、壁厚等多种因素影响，不同部位凝固速度会不同，因此不同部位凝固组织有所不同，这就导致铸件不同部位材料性能、加工性能等不同，甚至材料成分出现偏析，有些不稳定的还会随着时间继续变化，同时在凝固过程中零件内部还会产生残余应力等。经过热处理，过大的结晶毁团族可以被细化，不稳定纤弊组织可以转变成稳定组织，残余应力可以得或唤到消除或者缓解。因此经过热处理后材料或者零件的总体机械性能会有所提高。
5. 为什么钢适宜于通过压力加工成形，而铸铁适宜于通过铸造成形
因为钢（统称）的含碳量为0.02%至2.04%，相对铸铁较低，塑性比较大，抗拉性能比较好，具有较好的延展性，所以可以通过压力加工成形。
铸铁含碳量较高，一般含碳量为2%～4%，组织不均匀，塑性差，质脆，不能锻压，所以适宜于通过铸造成形。
6. 大型铸钢件为什么要进行热处理
铸钢件的铸态组稿郑织易产生较严重的晶技偏析、组织不均，如铸件断面往往表面是细等轴晶，二层是柱状晶，中间是等轴晶做敬御，以及魏氏组织和网状渗碳体，需要通过热处理（固态重结晶）来消除或减轻其有害影响，铸钢件通过热处理来控制其显微组织，达到需要的性能。另外由于铸钢件的壁厚差异以及结构的影响，同一铸件各部位具有不同的组织状态，并产生相当大的残留应力需要消除，因此，一般阀门铸钢件都要纯岩求以热处理状态供货。
按加热和冷却条件不同，铸钢件的主要热处理方式有退火、正火、均匀化处理、淬火、回火，固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。各种热处理的主要特点及适用范围。
由于铸造组织特点，铸钢件的热处理往往与化学成分相近的锻钢或轧材件不尽相同，其特点如下：
①铸钢件铸态组织中，常有粗大枝晶及偏析，热处理时，其加热温度稍高于相近成分的锻钢件，其奥氏体化保温时间也要适当延长；
②某些合金钢铸件的铸态组织偏析严重，为消除其对铸件最终热处理的影响，需予以均匀化处理；
③铸钢件形状复杂，壁厚相差大，必须考虑截面效应所导致试样与实际铸件在组织和性能上的差异；
④铸钢件凝固、冷却后，各部位都有程度不同的铸造应力。
7. 钢适宜于通过压力加工成形,而铸铁适宜于通过铸造成形,为什么
因为钢含碳量在%0.0218~%2.11之间，塑性比较大，抗拉性能比较好，而流动性不好，特别是含碳量在%0.35左右的刚比较适宜成型加工
铸铁含碳量在%2.11~%6.69脆性比较大，抗压性能比较好，而抗拉强度很小，但流动性很好，
所以说钢适宜压力加工成型而铸铁适宜铸造成型