滚动轴承用什么单位

⑴ 滚动轴承使用常识

1.滚动轴承怎么选用
选择的方法和步骤 能否正确选用滚动轴承，对主机能否获得良好的工作性能，延长使用寿命；对企业能否缩短维修时间，减少维修费用，提高机器的运转率，都有着十分重要的作用。因此，不论是设计制造单位，还是维修使用单位，在选择滚动轴承时都必须高度重视，其选择的全部程序见图11。

一般来说，选择轴承的步骤可能概括为： 1。 根据轴承工作条件（包括载荷方向及载荷类型、转速、润滑方式、同轴度要求、定位或非定位、安装和维修环境、环境温度等），选择轴承基本类型、公差等级和游隙； 2。

根据轴承的工作条件和受力情况和寿命要求，通过计算确定轴承型号，或根据使用要求，选定轴承型号，再验算寿命； 3。 验算所选轴承的额定载荷和极限转速。

选择轴承的主要考虑因素是极限转速、要求的确良寿命和载荷能力，其它的因素则有助于确定轴承类型、结构、尺寸及公差等级和游隙工求的最终方案。 1。

类型选择 各类滚动轴承具有不同的特性，适用于各种机械的不同使用情况。 选择轴承类型时， 通常应考虑下列因素。

一般情况下：对承受推力载荷时选用推力轴承、角接触轴承，对高速应用场合通常使用球轴承，承受重的径向载荷时，则选用滚子轴承。总之，选用人员应从不同生产厂家、众多的轴承产品中，选用合适的类型。

轴承所占机械的空间和位置 在机械设计中，一般先确定轴的尺寸，然后，根据轴的尺寸选择滚动轴承。 通常是小轴选用球轴承，大轴选用滚子轴承。

但是，当轴承在机器的直径方向受到限制时，则选用滚针轴承、特轻和超轻系列的球或滚子轴承；当轴承在机器的轴向位置受到限制时，可选用窄的或特窄系列的球或滚子轴承。 轴承所受载荷的大小、方向和性质 载荷是选用轴承的最主要因素。

滚子轴承用于承受较重的载荷，球轴承用于承受较轻的或中等载荷，渗碳钢制造或贝氏体淬火的轴承，可承受冲击与振动载荷。 在载荷的作用方向方面，承受纯径向载荷时，可选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。

承受较小的纯轴向载荷时，可选用推力球轴承；承受较大的纯轴向载荷时，可选用推力滚子轴承。 当轴承承受径向和轴向联合载荷时，一般选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承。

对于悬臂支撑结构，常采用圆锥滚子轴承或角接触球轴承，且成对使用。 轴承的调心性能 当轴的中心线与轴承座中心线不同，有角度误差，或因轴的两支承间距较大而轴的刚性以较小，容易受力弯曲或倾斜时，可选用具有良好调心性能的调心球或调心滚子轴承，以及外球轴承。

此类轴承在轴稍微倾斜或弯曲情况下，能保持正常工作。 轴承调心性能的好坏，与其允许的不同轴度有关，不同轴度值愈大，调心性能愈好。

各类轴承允许的不同轴度见表11 轴承的刚性 轴承的刚性，是指轴承产生单位变形所需力之大小。滚动轴承的弹性变形很小，在大多数机械中可以不必考虑，但在某些机械中，如机床主轴，轴承刚性则是一个重要因素，一般应选用圆柱和圆锥滚子轴承。

因为这两类轴承在承受载荷时，其滚动体与滚道属于点接触，刚性较差。 另外，各类轴承还可以通过预紧，达到增大支承刚性的目的。

如角接触球轴承和圆锥滚子轴承，为防止轴的振动，增加支承刚性，往往在安装时预先施加一定的轴向力，使其相互压紧。这里特别指出：预紧量不可过大。

过大时，将使轴承摩擦增大，温升增高，影响轴承使用寿命。 轴承的转速 每一个轴承型号都有其自身的极限转速，它是由诸如尺寸、类型及结构等物理特性所决定的，极限转速是指轴承的最高工作转速（通常用r∕min），超过这一极限会导致轴承温度升高，润滑剂干枯，甚至使轴承卡死。

使用场合所要求的速度范围有助于决定采用什么类型的轴承，图12给出了大多数通用轴承的典型速度范围。D是轴承尺寸，它通常是指轴承的节圆直径，在选择轴承时，使用轴承内径和外径的平均值，单位mm。

用节圆直径D乘以轴旋转速度（单位r/min）得出一极限转速因素（DN）,DN在选择轴承类型和尺寸时十分重要。 大多数轴承制造厂家的产品目录都提供其产品的极限转速值，实践证明，在低于极限转速90%的状态下工作是比较好的。

脂润滑轴承的极限转速比油润滑轴承的极限转速低，轴承的供油方式对可达到的极限转速有影响。表12提供了几种轴承润滑形式的极限转速修正系数（K ）。

必须注意，对脂润滑轴承，其极限转速一般仅是该轴承采用一个高质量的重复循环油系统时的极限转速的80%，但对油雾润滑系统，其极限转速一般比相同的基本润滑系统高50%。 保持架的设计和结构也影响轴承的极限转速，因为滚动体与保持架表面是滑动接触，用比较贵的、设计合理的、以高质量和低摩擦材料制成的保持架，不仅可将滚动体隔开来，而且有助于维持滑动接触区的润滑油膜。

但象冲压保持架之类价格低廉的保持架，通常只能使滚动体保持分离。因此，它们存在着易出事故和令人苦恼的滑动接触，从而导致更低的极限转速。

一般来说在较高转速的工作场合下，宜选用深沟球轴承、角接触轴承、圆柱滚子轴承；在较低转速工作场合下，可选用圆锥滚子轴承。 圆锥滚子轴承的极限转速，一般约为深沟球轴承。
2.关于轴承的一些知识,
滚动轴承（rollingbearing）是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。

滚动轴承一般由外圈，内圈，滚动体和保持架组成。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。
3.轴承的基本知识
我来给你回答吧！ 第一个问题：你给出的50222M 表示是错误的。

并且保持器表示方法有误。应该是502222H 该代号为苏联老代号 这表示的意思是： 1、类型 圆柱滚子轴承 2、无外圈变形 3、尺寸系列2 4、内径110mm 5、H表示黄铜实体保持器。

RN222M与502222M是同一轴承型号。只不过RN222M为目前使用的标准代号。

意思是：R为前置代号，表示不带可分离内圈或外圈的轴承。也就是“有”什么或“无”什么。

N表示圆柱滚子轴承 2表示直径系列代号2 22表示内径110mmM表示黄铜实体保持器 第二个问题： 1、深沟球轴承的特点 1.1在结构上深沟球轴承的每个套圈均具有横截面大约为球周长的三分之一的连续沟型滚道。它主要用于承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。

1.2在轴承的径向游隙增大时，具有角接触球轴承的性质，可承受两个方向交变的轴向载荷。 1.3摩擦小，转速高。

1.4结构简单，制造成本低，容易达到较高的制造精度。 1.5一般采用冲压浪形保持架，内径大于200mm或高速运转的轴承，采用车制实体保持架。

深沟球轴承的变型结构多达60多种。 2、角接触球轴承的特点 可同时承受径向负荷和轴向负荷，转速较高，接触角越大，轴向承载能力越高。

单列轴承只能承受一个方向的轴向负荷，在承受径向负荷时，将引起附加轴向力。 并且只能限制轴或外壳在一个方向的轴向位移。

若是成对双联安装，使一对轴承的外圈相对，即宽端面对宽端面，窄端面对窄端面。这样即可避免引起附加轴向力，而且可在两个方向使轴或外壳限制在轴向游隙范围内。

角接触球轴承的变型结构多达70多种。 2.1名义接触角有15°、25°、40°三种，接触角越大轴向承载能力越高。

高精度和高速轴承通常取15°接触角，在轴向力作用下，接触角会增大。 2.2一般为内圈或外圈带锁口，内、外圈不可分离。

外圈加热膨胀后与内圈、滚动体、保持架组件装配。装球数比深沟球轴承多，额定负荷在球轴承中最大，刚性强，运转平稳。

2.3可以利用内、外圈相互位移调整径向游隙。常成对使用，并施加预负荷，以提高轴承刚性。

3、圆柱滚子轴承的特点 3.1 滚子与滚道为线接触，径向承载能力大，适用于承受重负荷与冲击负荷。 3.2 摩擦系数小，适合高速，极限转速接近深沟球轴承。

3.3 N型及NU型可轴向移动，能适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的变化，可作自由端支承使用。内圈或外圈可分离，便于安装和拆卸。

3.4 对轴和座孔的加工要求较高，轴承安装后内外圈轴线相对偏斜要严加控制，以免造成接触应力集中。 3.5 内孔带1:12锥度的双列圆柱滚子轴承，径向游隙可以调整，径向刚度高，适应于机床主轴。

4、圆锥滚子轴承的特点 属分离型轴承，轴承内、外圈均具有锥形滚道，滚子为圆台形。滚子与滚道为线接触，可承受较重的径向和轴向联合负荷，也可承受纯轴向负荷。

接触角越大，轴向承载能力越高。 圆锥滚子的设计应使滚子与内外滚道的接触线延长后交于轴承轴线上同一点，以实现纯滚动。

新设计的圆锥滚子轴承采用加强型结构，滚子直径加大，滚子长度加长，滚子数目增多，采用带凸度滚子，使轴承的承载能力和疲劳寿命显著提高。 滚子大端面与大挡边之间采用球面与锥面接触，改善了润滑。

该类轴承按所装滚子的列数可分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。该类轴承还多使用英制系列产品。

5、推力球轴承的特点 属可分离型轴承，接触角90°，可以分别安装，只能承受轴向负荷。 极限转速低。

钢球加离心力挤向滚道外侧，易于擦伤，但不适于高速运转。 单向轴承可承受单向轴向负荷，双向轴承可承受双向轴向负荷。

带球面座圈的推力球轴承具有调心性能，可消除安装误差的影响。 6、推力圆柱滚子轴承的特点 属分离型轴承。

可承受单向轴向负荷，不能限制轴的径向位移。 轴承刚性大，占用空间小，轴向负荷能力大，对冲击负荷的敏感度低。

适用于低转速，常用于推力球轴承无法适用的工作场合。 安装时不允许轴与外壳的轴线有倾斜。

7、推力调心滚子轴承的特点 属分离型轴承 其负荷作用线与轴承轴线形成一定角度，轴向负荷能力大，在承受轴向负荷的同时还可承受一定的径向负荷。 该类轴承球面滚子倾斜排列，座圈滚道面呈球面，具有调心性能，因此可允许轴有若干倾斜。

能够在极重的负荷场合使用，允许的转速较高。 使用时一般采用油润滑。

8、调心球轴承的特点 8.1 外圈滚道面为球面，具有调心性能。因加工安装及轴弯曲造成轴与座孔不同心时适合用这种轴承。

调整的偏斜角可在3°以内。 8.2 轴承接触角小，在轴向力作用下几乎不变，轴向承载能力小。

主要承受径向负荷，在承受径向负荷的同时，也可承受少量的轴向负荷，极限转速比深沟球轴承低。 9、四点接触球轴承的特点 可分离型结构 可以承受径向负荷、双向轴向负荷，能限制两个方向的轴向位移，但比现规格的双列角接触球球轴承占用的轴向空间少。

单个轴承可代替正面组合或背面组合的角接触球轴承。 由于是双半内圈（或外圈），装球数量增多，具有较大的承载能力。

四点接触球轴承适用于承受纯轴向负荷或以轴向负荷为主的轴向、径向联。
4.滚动轴承分类
一般来说，选择轴承的步骤可能概括为： 1。

根据轴承工作条件（包括载荷方向及载荷类型、转速、润滑方式、同轴度要求、定位或非定位、安装和维修环境、环境温度等），选择轴承基本类型、公差等级和游隙； 2。 根据轴承的工作条件和受力情况和寿命要求，通过计算确定轴承型号，或根据使用要求，选定轴承型号，再验算寿命； 3。

验算所选轴承的额定载荷和极限转速。 选择轴承的主要考虑因素是极限转速、要求的确良寿命和载荷能力，其它的因素则有助于确定轴承类型、结构、尺寸及公差等级和游隙工求的最终方案。

1。 类型选择 各类滚动轴承具有不同的特性，适用于各种机械的不同使用情况。

选择轴承类型时， 通常应考虑下列因素。一般情况下：对承受推力载荷时选用推力轴承、角接触轴承，对高速应用场合通常使用球轴承，承受重的径向载荷时，则选用滚子轴承。

总之，选用人员应从不同生产厂家、众多的轴承产品中，选用合适的类型。 • 轴承所占机械的空间和位置 在机械设计中，一般先确定轴的尺寸，然后，根据轴的尺寸选择滚动轴承。

通常是小轴选用球轴承，大轴选用滚子轴承。但是，当轴承在机器的直径方向受到限制时，则选用滚针轴承、特轻和超轻系列的球或滚子轴承；当轴承在机器的轴向位置受到限制时，可选用窄的或特窄系列的球或滚子轴承。

• 轴承所受载荷的大小、方向和性质 载荷是选用轴承的最主要因素。 滚子轴承用于承受较重的载荷，球轴承用于承受较轻的或中等载荷，渗碳钢制造或贝氏体淬火的轴承，可承受冲击与振动载荷。

在载荷的作用方向方面，承受纯径向载荷时，可选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。承受较小的纯轴向载荷时，可选用推力球轴承；承受较大的纯轴向载荷时，可选用推力滚子轴承。

当轴承承受径向和轴向联合载荷时，一般选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承。 • 轴承的调心性能 当轴的中心线与轴承座中心线不同，有角度误差，或因轴的两支承间距较大而轴的刚性以较小，容易受力弯曲或倾斜时，可选用具有良好调心性能的调心球或调心滚子轴承，以及外球轴承。

此类轴承在轴稍微倾斜或弯曲情况下，能保持正常工作。 轴承调心性能的好坏，与其允许的不同轴度有关，不同轴度值愈大，调心性能愈好。

各类轴承允许的不同轴度见表11 • 轴承的刚性 轴承的刚性，是指轴承产生单位变形所需力之大小。滚动轴承的弹性变形很小，在大多数机械中可以不必考虑，但在某些机械中，如机床主轴，轴承刚性则是一个重要因素，一般应选用圆柱和圆锥滚子轴承。

因为这两类轴承在承受载荷时，其滚动体与滚道属于点接触，刚性较差。 另外，各类轴承还可以通过预紧，达到增大支承刚性的目的。

如角接触球轴承和圆锥滚子轴承，为防止轴的振动，增加支承刚性，往往在安装时预先施加一定的轴向力，使其相互压紧。这里特别指出：预紧量不可过大。

过大时，将使轴承摩擦增大，温升增高，影响轴承使用寿命。 • 轴承的转速 每一个轴承型号都有其自身的极限转速，它是由诸如尺寸、类型及结构等物理特性所决定的，极限转速是指轴承的最高工作转速（通常用r∕min），超过这一极限会导致轴承温度升高，润滑剂干枯，甚至使轴承卡死。

使用场合所要求的速度范围有助于决定采用什么类型的轴承，图12给出了大多数通用轴承的典型速度范围。D是轴承尺寸，它通常是指轴承的节圆直径，在选择轴承时，使用轴承内径和外径的平均值，单位mm。

用节圆直径D乘以轴旋转速度（单位r/min）得出一极限转速因素（DN）,DN在选择轴承类型和尺寸时十分重要。 大多数轴承制造厂家的产品目录都提供其产品的极限转速值，实践证明，在低于极限转速90%的状态下工作是比较好的。

脂润滑轴承的极限转速比油润滑轴承的极限转速低，轴承的供油方式对可达到的极限转速有影响。表12提供了几承润滑形式的极限转速修正系数（K ）。

必须注意，对脂润滑轴承，其极限转速一般仅是该轴承采用一个高质量的重复循环油系统时的极限转速的80%，但对油雾润滑系统，其极限转速一般比相同的基本润滑系统高50%。 保持架的设计和结构也影响轴承的极限转速，因为滚动体与保持架表面是滑动接触，用比较贵的、设计合理的、以高质量和低摩擦材料制成的保持架，不仅可将滚动体隔开来，而且有助于维持滑动接触区的润滑油膜。

但象冲压保持架之类价格低廉的保持架，通常只能使滚动体保持分离。因此，它们存在着易出事故和令人苦恼的滑动接触，从而导致更低的极限转速。

一般来说在较高转速的工作场合下，宜选用深沟球轴承、角接触轴承、圆柱滚子轴承；在较低转速工作场合下，可选用圆锥滚子轴承。 圆锥滚子轴承的极限转速，一般约为深沟球轴承的65%，圆柱滚子轴承的70%，角接触球轴承的60%。

推力球轴承的极限转速低，只能用于较低转速的场合。 对于同一类轴承，尺寸愈小，允许转速愈高。

在选用轴承时，应注意要使实际转速低于极限转速。 • 轴承游动和轴向位移 通常情况下，一个轴用两个轴承相隔一定的距离给予支承。

为了适应轴和外壳不同程度的热涨影响，安装时应将一个轴承在轴。
5.如何正确安装滚动轴承
常用的向心球轴承、推力球轴承或圆锥滚动轴承等一般装配步骤 和技术要求如下： （1）用汽油将轴承清洗干净，并在轴承滚动体和跑道上涂以适量 的润滑油脂。

（2）检查轴承座孔或轴上是否有毛刺，并将上面的油泥擦拭干净。 （3）装配时，通常用铜棒或套筒工具顶住轴承圈，用手锤敲打进 去。

操作中，要沿着轴承内圈（或外圈）端面各点循环敲打，不得通过 滚动体传递打击力，即向轴上装时应敲打内圈，向箱孔装时敲打外圈。不要用力过大，要使铜棒和端面保持垂 直，以免把轴承打斜或损伤配合面。

不得用锤头直接敲打轴承。打人 时，如使用的套筒工具不合适，则应同时使用垫片，垫片的直径和厚 度应与轴承钢圈的直径和厚度相符合。

（4）安装推力滚动轴承时，应注意一个滚珠盘的内径较小，另外一个外径较大。 （5）向心或圆锥滚动轴承的安装方法：应首先将轴承装在轴上，此时应将垫套垫在内钢圈上，然后压入或用手锤打入，接着将轴承装入机座孔内，应将垫套垫在外钢圈上，然后压入或用手锤打入；不得将垫套垫错。

（6）在装置圆锥滚动轴承及推力轴承时，不得将它们压得太死，以便轴在温度变化时有伸缩余地。装入轴承的润滑油脂，不可填得过多。

（7）装好的滚动轴承不应有过大的径向间隙或轴向窜动。 安装轴承时，应注意使圈的打印字号端面朝外，这样做的目的是 为了在使用或拆卸轴承时，能清楚方便地看到轴承的号码。

⑵ 滚动轴承分类知识大全

滚动轴承

滚动轴承分为以下类型

一、按轴承结构分为：向心轴承、推力轴承和组合轴承。

向心轴承包括：深沟球轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承、调心球轴承、角接触球轴承、调心滚子轴承等。

推力轴承包括：推力球轴承、推力圆柱滚子轴承、推力滚针轴承、推力角接触球轴承、推力圆锥滚子轴承、推力调心滚子轴承等。

二、按滚动体的不同分为：球轴承和滚子轴承。滚子轴承包括：圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承、调心滚子轴承、长弧面滚子轴承。

三、按轴承是否能调心分为：调心轴承、非调心轴承。

四、按滚动体的列数不同分为：单列轴承、双列轴承、多列轴承。

五、按轴承的用途分为：通用轴承、专用轴承。

六、按轴承是否符合标准尺寸系列的规定分为：标准轴承、非标轴承。

七、按轴承是否有密封圈或防尘盖分为：开式轴承、闭式轴承。

八、按轴承尺寸的表示单位分为：公制（米制）轴承和英制（吋制）轴承。

九、按其组件是否可分离分为：可分离轴承、不可分离轴承。

十、按轴承公称外径的大小分为：

微型轴承：公称外径D≤26mm；

小型轴承：公称外径26mm＜D≤60mm；

中小型轴承：公称外径60mm＜D≤120mm；

中大型轴承：公称外径120mm＜D≤200mm；

大型轴承：公称外径200mm＜D≤440mm；

特大型轴承：公称外径440mm＜D≤2000mm；

重大型轴承：公称外径D＞2000mm。

⑶ 滚动轴承的型号

1．基本代号 进口轴承

阿基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型，一般最多为五位数，先分述如下：

1）轴承内径用基本代号右起第一、H位数字表示。对常用内径d=20～480mm的轴承内径一般为5的倍数，这两位数字表示轴承内径尺寸被5除得的商数，如04表示d＝20mm；12表示 d＝60mm等等。对于内径为10mm、12mm、15mm和17mm的轴承，内径代号依次为00、01、02和03。对于内径小于10mm和大于 500mm 轴承，内径表示方法另有规定，可参看 GB／T272—93。

2）轴承的直径系列（即结构相同、内径相同的轴承在外径和宽度方面的变化系列）用基本代号右起第三位数字表示。例如，对于向心轴承和向心推力轴承，0、1 表示特轻系列；2表示轻系列；3表示中系列；4表示重系列。各系列之间的尺寸对比如下图所示。推力轴承除了用1表示特轻系列之外，其余与向心轴承的表示一致。

3）轴承的宽度系列（即结构、内径和直径系列都相同的轴承宽度方面的变化系列）用基本代号右起第四位数字表示。当宽度系图13－4直径系列的对比列为0系列（正常系列）时，对多数轴承在代号中可不标出宽度系列代号O，但对于调心滚子轴承和圆锥滚子轴承，宽度系列代号0应标出。

直径系列代号和宽度系列代号统称为尺寸系列代号。

4）轴承类型代号用基本代号右起第五位数字表示（对圆柱滚子轴承和滚针轴承等类型代号为字母）。

2．后置代号

轴承的后置代号是用字母和数字等表示轴承的结构、公差及材料的特殊要求等等。后置代号的内容很多，下面介绍几个常用的代号。

1）内部结构代号是表示同一类型轴承的不同内部结构，用字母紧跟着基本代号表示。如：接触角为15°、25°和40°的角接触球轴承分别用C、AC和B表示内部结构的不同。

2）轴承的公差等级分为2级、4级、5级、6级、6X级和0级，共6个级别，依次由高级到低级，其代号分别为／PZ、／P4‘／PS、／P6、／P6X和／PO。公差等级中， 6X级仅适用于圆锥滚子轴承； 0级为普通级，在轮承代号中不标出。。

3）常用的轴承径向游隙系列分为1组、2组、0组、3组、4组和5组，共6个组别，径向游隙依次由小到大。o组游隙是常用的游隙组别，在轴承代号中不标出，其余的游隙组别在轴承代号中分别用／CI、／CZ、／C3、／C4、／CS表示。

3．前置代号

轴承的前置代号用于表示轴承的分部件，用字母表示。如用 L表示可分离轴承的可分离套圈；K表示轴承的滚动体与保持架组件等等。

实际应用的滚动轴承类型是很多的，相应的轴承代号也是比较复杂的。以上介绍的代号是轴承代号中最基本、最常用的部分，熟悉了这部分代号，就可以识别和查选常用的轴承。关于滚动轴承详细的代号方法可查阅GBT272－93。

⑷ 轴承的单位是什么

问题一：轴承的单位名称是什么 哈尔滨轴承集团销售有限公司

问题二：轴承承载力单位是什么？ Cr是动态 C0r是静态

问题三：我是做轴承的 什么单位需要轴承？ 50分 一、 冶金厂、矿山、钢铁厂家的轧压机械设备需要轴承的。
二、 发电厂、燃机、电机厂的动力设备高需要用轴承的。
三、 印刷、包装机械、食品机械需要用轴承的。
四、 塑料、化纤机械厂需要轴承的 。
五、玩具、钟表、电子、音像设备需要轴承的。
六、纺织、洗染，制鞋、烟草机械、啤酒、饮料设备、医药设备、陶瓷机械、精细化工机械也要用到轴承的。

问题四：测量轴承间隙常说的道是什么单位，与毫米的换算单位是什么 是间隙还是游隙
游隙工厂都用道如楼上所说，但是小轴承游隙都只有微米级
国家标准都用微米标示。

问题五：轴承为什么以套为单位啊？是不是一套有好几个轴承？那么一套有几个轴承呢？ 轴承一般由内圈、外圈和滚珠组成，有的有滚珠架。所谓一套一般是指一个轴承的内圈外圈和相应的滚珠抚。因为有些轴承内外圈是可以拆卸的，因此叫一套比较合适。

问题六：轴承的游隙值怎么说,它的单位是什么??? 所谓游隙，就是轴承的内圈、外圈以及滚珠之间的间隙量。即， 将轴承内圈或者外圈一方固定，将另一方的套圈上下或者左右方向移动的所产生的移动量就是游隙。游隙分径向游隙和轴向游隙2种。游隙的大小对轴承的寿命，震动，噪音，温升都有影响。游隙的表达是用字母“C”来表示的。总共有5个游隙组，分别是C0，C2，C3，C4，C5。一般情况下都是使用C0的游隙，然后游隙量依次变大。游隙值的单位一般用μm。至于你说的每个组游隙量是多少这个是取决与你轴承型号，也就是每个轴承都有它相对应的游隙国家要求也就是国标要求。期望我的回答对你有帮助，望采纳！如需轴承可以看白度资料，QQ，联系。厂家供货

问题七：轴承的型号代表什么意思? 动轴承的代号表示方法
代号用途:代表象征滚动轴承的结构、尺寸、类型、精度等，代号由国家标准GB/T272-93规定。
代号的构成：
前置代号――表示轴承的分部件
基本代号――表示轴承的类型与尺寸等主要特征
后置代号――表示轴承的精度与材料的特征
内径代号：一般情况下轴承内径用轴承内径代号（基本代号的后两位数）×5=内径(mm)，例：轴承6204的内径是04×5=20mm 。
常见特殊情况：
一 当轴承内径小于20mm
轴承内径尺寸为(mm)
10
12
15
17
对应内径代号为
00
01 02
03
二 当轴承内径小于10mm，直接用基本代号的最后一位表示轴承内径尺寸；例：轴承608Z，用基本代号‘608’的最后一位8作内径尺寸，轴承608Z的内径为8mm。以此类推627的内径为7mm，634的内径为4mm。
三 轴承的内径不是5的倍数或者大于等于500mm，内径代号用斜杠‘/’隔开。另一种情况：有部分滚针轴承旧代号内径代号直接用‘/’隔开。这几种情况‘/’后边的几位数值为轴承内径尺寸。见下表示例：
轴承型号
619/1.5
62/22
60/500
3519/1120
7943/25
内径尺寸(mm)
1.5
22
500
1120
25
以上是几种轴承内径常见的表示方法，国际上有些公司的代号都不尽相同；要以实际情况为准。具体要参考各种资料和各厂家样本。
尺寸系列代号：用于表达相同内径但外径和宽度不同的轴承，见图。
外径系列代号：特轻(0,1),轻(2),中(3),重(4)
宽度系列代号：一般正常宽度为“0”,通常不标注。但对圆锥滚子轴承(7类)和调心滚子轴承(3类)等类型不能省略“0”
6010为轻薄系列，应用于轻载荷、高转速；6210是轻型系列，轻型负荷转速最合理，是应用面最广的类型；6310是中重型系列；6410是重系列，用于重载低速。中型和中重型应用最广，如各类机械传动部件、中小型电动机、流水线传送带、摩托车等等各种机械设备几乎都有用到这两种类型。
类型代号：应记住常用的轴承代号：3,5,6,7,N五类，对应老代号为7，8，0，6，2类。详细请见本站首页产品分类.
公差等级代号见表:
向心轴承和角接触球轴承分五级见下表（高→低） 新等级代号
P2
P4
P5
P6
P0
旧等级代号
B
C
D
E
G
圆锥滚子轴承分四级见下表（高→低） 新等级代号
P4
P5
P6x
P0
旧等级代号
C
D
Ex
G(E)
推力球轴承分四级见下表（高→低） 新等级代号
P4 P5 P6 P0
旧等级代号
C D E G
如需要较高公差级别的轴承，可根据GB307标准规定选用适合的公差等级轴承。
游隙代号：游隙代号分六级以/C1 /C2 /C3 /C4 /CM为代号，CM为电机用轴承游隙组，其他游隙组数值越大游隙就越大；C0为基础组游隙不标注。选择轴承游隙要充分考虑轴承安装孔和轴承与轴的配合公差及温度，详请参考GB/T4604标准或咨询本站。
代号方法示例：
例①6308 6--深沟球轴承，3--中系列，08--内径d=40mm，公差等级“O”级、游隙组为“0”组都不标注；
例②N105/P5 ......>>

问题八：电厂里,机组振动,轴承振动什么的,单位是什么? 电厂大机组包括轴承的振动用振动位移的峰值表示，单位是微米（μm）

⑸ 轴承单位是口吗

标准单位是“套”，常见的深沟球轴承，有内圈、外圈、保持架和滚动体组配而成的。
但是日常销售、使用习惯中还有叫个、只、盘、件等等。

⑹ 轴承承载力单位是什么

轴承承载力单位是是KN。
轴承承载能力：利用轴承寿命来选择轴承，就要根据轴承承载能力的参数， 轴承在负荷下以非常低的速度(n<10转/分钟)运转，并且只要求很短的寿命 （在这种情况下如根据一给定的负荷等效P，那按寿命方程式会计算出一个很低的必要基本额定动负荷C，所以根据寿命来选择的轴承在实际运转时会； 轴承在转动，而且除了正常的操作负荷外，还得承受重冲击负荷。

当量静负荷：
静负荷必须根据其相应的径向和轴向负荷，计算出当量静负荷。当量静负荷是指作用在轴承上（径向作用于径向轴承上，或轴向作用于推力轴承上），会造成与实际负荷有相同作用的最大滚动体负荷。
当量静负荷Po可以从以下的通用公式得出：Po=XoFr+YoFa
式中在计算Po时，应取用可能会发生的最大负荷，把其相应的径向和轴向负荷代入以上的公式。如果静负荷以不同方向作用在轴承上，其相应径向和轴向负荷的大小会改变。在这些情况下，应使用会产生最大当量静负荷Po的相应径向和轴向负荷。
Po=当量静负荷，KN
Fr=实际径向负荷，KN
Fa=实际轴向负荷，KN
Xo=径向负荷系数
Yo=轴向负荷系数
低转速（一般n<10 r/min） 缓慢地往复摆动 ，在负荷长时间作用下保持静止。轴承承受负荷的同时在缓慢摆动或对中转动；
对于转动中（承受动态应力）或静止状态下的轴承，只在短时间的作用负荷，也必须检查其相关的安全系数，包括冲击负荷或最大负荷。

额定静负荷：
ISO 76：1981标准，相当于负载最重的滚动体与滚道接触的中心位置，其计算接触应力：
自动调心球轴承为4600Mpa
所有其它球轴承为4200Mpa
所有滚子轴承为4000Mpa
在这应力下会造成滚动体和滚道的永久变形，约为滚动体直径的0.0001。对于径向轴承，负荷为纯径向负荷...
轴承可容许的负荷不是取决于材料的疲劳，而是看负荷对轴承滚道造成的永久变形的程度。作用在静止的轴承、或者缓慢摆动的轴承上的负荷, 或者作用在旋转的轴承上的冲击负荷，都会在滚动体上产生压平的表面以及使滚道出现凹陷。 这些改变会对轴承的性能表现造成多大损害, 则取决于具体使用中对轴承的要求。滚道上凹陷的分布可能不规则，也可能与滚动体的位置相对应地均匀分布。如果在几个旋转期间负荷都保持着，那么凹陷会均匀地分布在整个滚道上。轴承的永久性变形会造成振动和噪音并增加摩擦。并且可能加大内部游隙, 或者改变部件之间的配合。因此，为了满足以上任何一个要求，都必须保证永久性的变形不会发生或者只达到一个非常有限的程度；为此，所选择的轴承就要具有足够高的静负荷能力： 高可靠性， 安静运行(如用在电动机中)， 无振动操作(如用在机床中) ，恒定的轴承摩擦扭矩(如用在测量仪表和检验设备中)， 负荷下低启动摩擦(如用在起重机中) 。根据静负荷能力来选择轴承尺寸时，要用到一个给定的安全系数s0。这个安全系数代表基本额定静负荷C0和轴承等效静负荷P0之间的关系。

⑺ 轴承6310znr 意思

轴承6310znr 意思:
1、6310是轴承的型号及尺寸：深沟滚动轴承，轴径（轴承内径）50，轴承外径110，宽度27；单位为mm。
2、后面字母含义：Z指轴承一面带有防尘盖，N指轴承外圈带有止动槽，R指铆接保持架（用于保持滚珠间距）

轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。

滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

⑻ 轴承常用的术语及定义有哪些

(一)滚动轴承
1.滚动轴承rollingbearing
在支承负荷和彼此相对运动的零件间作滚动运动的轴承，它包括有滚道的零件和带或不带隔离或引导件的滚动体组。可用于承受径向、轴向或径向与轴向的联合负荷。
2.单列轴承singlerowbearing
具有一列滚动体的滚动轴承。
3.双列轴承doublerowbearing
具有两列滚动体的滚动轴承。
4.多列轴承multi-rowbearing
具有多于两列的滚动体，承受同一方向负荷的滚动轴承，最好是指出列数及轴承类型，例如："四列向心圆柱滚子轴承"。
5.满装滚动体轴承fullcomplementbearing
无保持架的轴承，每列滚动体周向间的间隙总和小于滚动体的直径并尽可能小，以使轴承有良好的性能。
6.角接触轴承angularcontactbearing
公称接触角大于0°而小于90°的滚动轴承。
7.调心轴承self-aligningbearing
一滚道是球面形的，能适应两滚道轴心线间的角偏差及角运动的轴承。
8.可分离的轴承separablebearing
具有可分离部件的滚动轴承。
9.不可分离轴承non-separablebearing
在最终装配后，轴承套圈均不能任意自由分离的滚动轴承。
注：对于不同方法分离零件的轴承，例如有双半套圈（02、01、08）的球轴承不另规定缩略术语。
10.英制轴承inchbearing
原设计时外形尺寸及公差以英制单位表示的滚动轴承。
11.开型轴承openbearing
无防尘盖及密封圈的滚动轴承。
12.密封圈轴承sealedbearing
一面或两面装有密封圈的滚动轴承。
13.防尘盖轴承shieldedbearing
一面或两面装有防尘盖的滚动轴承。
14.闭型轴承cappedbearing
带有一个或两个密封圈，一个或两个防尘盖及一个密封圈和一个防尘盖的滚动轴承。
15.予润滑轴承prelubricatedbearing
制造厂已经充填润滑剂的滚动轴承。
16.仪器精密轴承instrumentprecisionbearing
仪器专用的滚动轴承。
17.组配轴承matchedbearing
配成一对或一组的滚动轴承。
（二）向心轴承
1.向心轴承radialbearing
主要用于承受径向负荷的滚动轴承，其公称接触角在0°到45°之间，基本零件为内圈、外圈和带或不带保持架的滚动体。
2.径向接触轴承radialcontactbearing
公称接触角为0°的向心滚动轴承。
3.角接触向心轴承angularcontactradialbearing
公称接触角大于0°到45°的向心滚动轴承。
4.外球面轴承insertbearing
有外球面和带锁紧件的宽内圈的向心滚动轴承。主要供简单的外壳使用。
5.锥孔轴承taperedborebearing
内圈有锥孔的向心滚动轴承。
6.凸缘轴承flangedbearing
在其一个套圈上，一般是外圈或圆锥外圈上有外径向凸缘的向心滚动轴承。
7.滚轮（滚动）轴承trackroller(rollingbearing)
有厚截面外圈的向心滚动轴承，作为轮子在导轨上滚动，例如凸轮导轨。
8.挡圈型滚轮（滚动）轴承yoketypetrackroller(rollingbearing)
装有一对平挡圈的滚轮滚动轴承。
9.万能组配轴承universalmatchingbearing
任意选择一套或多套相同的向心滚动轴承一起使用时，可以得到予先对成对或成组安装所规定的特性。
（三）推力轴承
1.推力轴承thrustbearing
主要用于承受轴向负荷的滚动轴承，其公称接触角大于45°到90，基本零件为轴圈、座圈和带或不带保持架的滚动体。
2.轴向接触轴承axialcontactbearing
公称接触角为90°的推力轴承。
3.角接触推力轴承angularcontactthrustbearing
公称接触角大于45°但小于90°的推力滚动轴承。
4.单向推力轴承singledirectionthrustbearing
只能在一个方向承受轴向负荷的推力滚动轴承。
5.双向推力轴承double-directionthrustbearing
可在两个方向承受轴向负荷的推力滚动轴承。
6.双列双向推力轴承doublerowdouble-directionthrustbearing
有两列滚动体的双向推力滚动轴承，每列只在一个方向承受轴向负荷。
7.直线(运动)轴承linear(motion)bearing
两滚道在滚动方向上有相对直线运动的滚动轴承。
（四）球轴承
1.球轴承ballbearing
滚动体是球的滚动轴承。
2.向心球轴承radialballbearing
滚动体是球的向心滚动轴承。
3.深沟球轴承deepgrooveballbearing
每个套圈均具有横截面大约为球的周长三分之一的连续沟型滚道的向心球轴承。
4.装填槽球轴承fillingslotballbearing
在沟型球轴承每个套圈的一个挡边上装填槽，以便能装填更多的球。
5.锁口球轴承counterboredballbearing
外圈的一个挡边全部或部分去掉的沟型球轴承。
6.三点接触球轴承threepointcomtactballbearing
单列角接触球轴承当受纯径向负荷时，每个受负荷的球与一沟道有两点接触，而与另一沟道有一点接触。受纯轴向负荷时，每个球与每一沟道只有一点接触。
7.四点接触球轴承fourpointcontactballbearing
单列角接触球轴承，当受纯径向负荷时，每个受负荷的球与两个沟道各有两点接触，而受纯轴向负荷时，各只有一点接触。
8.推力球轴承thrustballbearing
滚动体是球的推力滚动轴承。
9.单列双向推力球轴承singlerowdouble-directinothrustballbearing
接触角大于45°的四点接触球轴承。
10.双排单向推力球轴承doubelrowsingle-directionthrustballbearing
具有双排球的同心滚道且承受相同方向负荷的单向推力球轴承。
（五）滚子轴承
1.滚子轴承rollerbearing
滚动体是滚子的滚动轴承。
2.向心滚子轴承radialrollerbearing
滚动体是滚子的向心滚动轴承。
3.圆柱滚子轴承cylindricalrollerbearing
滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。
4.圆锥滚子轴承taperedrollerbearing
滚动体是圆锥滚子的向心滚动轴承。
5.滚针轴承needlerollerbearing
滚动体是滚针的向心滚动轴承。
6.冲压外圈滚针轴承drawncupneedlerollerbearing
薄钢板冲压（拉伸）外圈向心滚针轴承，其一端封闭或两端敞开，经常不带内圈使用。
7.（凸）球面滚子轴承convexrollerbearing
滚动体是凸球面滚子的向心滚动轴承。
8.凹面滚子轴承concaverollerbearing
滚动体是凹面滚子的向心滚动轴承。
9.球面滚子轴承sphericalrollerbearing
滚动体是凸球面或凹面滚子的调心向心滚动轴承。有凸度球面滚子的轴承，外圈有一球面形滚道；有凹面滚子的轴承，其内圈有一球面形滚道。
10.交叉滚子轴承crossedrollerbearing
有一列滚子的角接触滚动轴承，相邻滚子交叉成十字配置，以使一半滚子（每数第二个滚子）承受一个方向的轴向负荷，而相反方向的轴向负荷由另一半滚子承受。
11.推力滚子轴承thrustrollerbearing
滚动体是滚子的推力滚动轴承。
12.推力圆柱滚子轴承
滚动体是圆柱滚子的推力滚动轴承。
13.推力圆锥滚子轴承taperedrollerthrustbearing
滚动体是圆锥滚子的推力滚动轴承。
14.推力滚针轴承needlerollerthrustbesring
滚动体是滚针的推力滚动轴承。
15.推力球面滚子轴承sphericalthrustrollerbearing
滚动体是凸球面或凹面滚子的调心推力滚动轴承。有凸球面滚子的轴承座圈的滚道为球面形，有凹球面滚子轴承的轴圈滚道为球面形。