1. 蜡模，复模沙，怎么减少铸造变形，求铸造工艺解说
铸造工艺设计涉及零件本身工艺设计，浇注系统的设计，补缩系统的设计，出气孔的设计，激扰嫌冷系缓仿手统的设计，特种铸造工艺设计等内容。
零件本身工艺设计涉及到零件的加工余量，浇注位置、分型面的选择，铸造工艺参数的选择，尺寸公差，收缩率，起模斜度，补正量，分型负数等的设计。
浇注系统是引导金属液进入铸型型腔的通道，浇注系统设计得合理与否，对铸件的质量影响非常大，容易引起各种类型的铸造缺陷，比如大碧:浇不足、冷隔、冲砂、夹渣、夹杂、夹砂等等铸造缺陷。浇注系统的设计包括浇注系统类型的选择、内浇口位置的选择及浇注系统各组元截面尺寸的确定。此外，浇注系统的选择也非常重要，那么怎样才能选择正确的浇注系统呢?
对于机械化流水线、大批量生产，为了方便生产并有利于保证铸件的质量，内浇道一般设置在铸型的分型面处，根据该铸件毛坯的浇注位置及分型面的选择，将内浇道开设在铸型的分型面处是属于"中间注入式"浇注系统。液态金属在浇注过程中难免会包含有一定的"熔渣"，为了提高浇注系统的挡渣能力，适合于采用"封闭式"浇注系统。
在铸造工艺中，铸造工艺的设计对铸造产品的质量影响很大，但是浇注系统的选择方法的选择也不容忽视。
补缩系统的设计是合理的设计冒口和补贴，以补偿铸件在凝固过程中产生的液态和凝固态的体收缩，以获得健全的铸件的一项工程技术。
出气孔用于排出型腔内的气体，改善金属液填充能力，排除先填充到型腔的过冷金属液和浮渣，还可作为观察型腔是否浇满的的标志。
2. 铸造工艺方案的确定主要内容有哪些
铸造的工艺设计基本内容包括：铸件结构和铸造工艺性分析和优化、铸造工艺参数的确定（如加工余量、分型负数、工艺补正量等）、浇注系统设计、冒口设计、冷铁设计等。另外，还包括浇注温度、浇注速度、浇注时间等的确定。
3. 关于锻造和铸造余量的问题
由于金属型铸造生产的铸件具有尺寸精确、表面粗糙度低等特点，因此确定版金属权型铸造铸件的加工余量时应不同于砂型铸造铸件，通常应适量减少。
一般来说，确定金属型铸件加工余量，还应考虑下列原则：
1、铸件尺寸精度要求高，表面粗糙度要求低的加工面，应给予较大的加工余量。
2、加工面越大，加工余量应相应加大。
3、加工面距离加工基准面越远，加工余量应相应增加。
4、用砂芯形成的铸件表面，应比用金属芯形成的表面给以加大的加工余量。
5、浇冒口开设的加工面应给予较大的加工余量。
4. 铸造拔模斜度介绍
什么是斜度？现阶段，建筑行业对铸造拔模斜度有什么规定？基本规定情况怎么样？以下是中达咨询小编整理铸造拔模斜度专业建筑术语相关内容，基本情况如下：
小编通过建筑行业网络网站——建筑网建筑知识专栏进行查询，梳理斜度比例相关基本情况，基本内容如下：
斜度是指一直线（或一平面）对另一直线或（一平面）的倾斜程度。其大小用他们之间的夹角正切来表示。斜度为tana=H/L习惯上把比例的前项化为1而写成1：n的形式。标注斜度时，符号方向应与斜度的方向一致。
铸造拔模斜度应用要求：
锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的。
对于铸件收缩率的确定，简单件先按1%、复杂件按0.8%做试验，以确定每一种合适机床床身铸件的收缩率。有的铸件，可按试验结果在长、宽、高三个方向取不同的收缩率。
工艺参数的选择，工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清铅桥晰度有较大的影响。经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。比如，拔模斜度取最低限度值，并按加减厚度法选定；要充分考虑分型负数与铸件收缩的相互补偿。
高抗震性机床床身铸件，属于一种机床上的部件，它有床身体，床身体内有网做颤格状的加强筋板，加强筋板上有圆孔，床身体与加强筋板之间形成的腔体内有混凝土填充体，这种机床床身，床身铸件体内部的混凝土填充体具有良好的吸震性能，由于加强筋板上的圆孔的存在，混凝土填充体连接成一个整体，这样既提高了床身本身的固有频率，又提高了床身的刚性，增强了床身的稳定性，适应了精密加工机床的使用要求，使用表明这种机床床身与不填充混凝土的焊接床身的固有频率及用传统铸铁材料制成的床身的固有频率相比均有所提高，且床身结构简单，制造成本也较低。纯激败
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5. 请教下：铸造件，想外协铸造毛坯，那么铸造毛坯的图纸需要提供吗余量如何留呢有标准可依吗
铸造件，不需要提供铸造毛坯的图纸，铸造厂根据你的图在需要加工的的面上会放足余量，其余量的大小根据机械设计手册及铸造手册上均可查到。一般铸造厂有铸造工艺师会在你的图上标注出放收缩量与加工余量的图(一般用红绿笔标出)送给木模工制作木模或其它材料的模具图。
6. 砂型铸造 飞边、毛刺的减少或消除方法
1.模型尽量整拍饥物模。
2.砂型尽量精确定位、紧实度一致。
3.浇注肢穗温度选低。
4.压箱要可靠。
等等。袭液
7. 铸造工艺设计时需要确定的工艺参数是什么
这个问题问的太宽泛。不同合金、不同铸造方法的差别有时会非常大。
以最常见的铸钢为例，需要确定的工艺参数比较多。比如线收缩率、加工余量、冒口的尺寸和位置以及数量（这个是关键）、冷铁的位置和大小以及数量、补正量、浇注系统的形式和位置、分型负数、砂芯减量、起吊力、吊把大小及数量、试验料的位置及数量，等等等等and so on...
楼主可以找本相关的书看下，最好是找个人教，这样来得最快。
8. 关于生铁铸件焊接的问题
1、根据铸铁焊接产品图及技术条件、产品的批量及需用日期，结合工厂实际条件选择铸造方法。
2、绘出铸铁焊接各猛誉视图上的加工余量及不铸孔、沟槽等工艺符号。
3、铸铁焊接绘出浇注系统、冒口的位置、形状、尺寸和数量，同铸试样的形状、位置和尺寸。
4、铸铁焊接标出与分型面垂直壁的起模斜度。
5、标出铸铁焊接浇注位置和分型面。
6、绘出砂芯形状、砂芯分块线（包括分芯负数）、芯头间隙、压紧环和防压环、积砂槽，标出有关尺寸和砂陵知乎芯负，必要时设计芯骨形状、尺寸和吃砂量。
7、分析铸件的结构工艺性，判断缺陷倾向，提出结构改进意见和确定铸铁焊接凝固原则。
尺悉8、模样的分型负数，分模面及活块形状，反变形量的大小和位置、形状、非加工壁厚的负余量，工艺补正量的加设位置和尺寸等。
9、冷铁和铸筋的位置、形状、尺寸和数量，固定组合方法及冷铁留缝大小等。
9. 铸造怎样减少修补损耗的方法呢
铸造中修补损耗通常是因为铸件在冷却收缩过程中出现缺陷或尺寸不合格而需要进行修补让拦卜，而这种损耗的出现会增加成本和生产周期。为了降低修补损耗，铸造中可以从以下几个方面入手：
1.优化设计：通过合理的铸件结构设计和选用合适的工艺参数，尽可能地避免铸件出现缺陷或尺寸不合格的情况，进而减少修补的需求。
2.材料选择：选用高质量的原料和辅助材料，并在生产过程中严格控制材料的配比、熔炼温度等参数，以提高铸件的质量和稳定性。
3.检测监控：设立严格的铸件检测标准和过程控制要求，对每批次铸件进行全面的检查和监控，及时发现问题衡唤并采取措施解决，以减少不合格品的产生。
4.增加补余量：合理增加铸件的补余量，即故意在所需尺寸的基础坦穗上增加一定尺寸的余量，以确保铸件的合格率和可靠性。
这些方法可以有效地降低铸造中的修补损耗，提高产品质量和生产效率，同时也有助于降低成本和减少环境污染。