全陶瓷轴承如何使用

① 陶瓷轴承

上海轴研提供关于陶瓷轴承简介，用途，优点，应用领域等相关知识
简介
陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件，由于其具有金属轴承所无法比拟的优良性能，抗高温、超强度等在新材料世界独领风骚。近十多年来，在国计民生的各个领域中得到了日益广泛的应用。航空航天、航海、核工业、石油、化工、轻纺工业、机械、冶金、电力、食品、机车、地铁、高速机床及科研手慧国防军事技术等领域需要在高温、高速、深冷、易燃、易爆、强腐蚀、真空、电绝缘、无磁、干摩擦等特殊工况下工作，陶瓷轴承不可或缺的替代作用正在被人们逐渐地认识。随着加工技术的不断进步，工艺水平的毕蠢答日益提高，陶瓷轴承的成本不断下降，已经从过去只在一些高、精、尖领域小范围内应用，逐步推广到国民经济各个工业领域，产品市场价格也逐渐接近实用化，达到用户可接受的程度，陶瓷轴承大面积应用的浪潮已经涌来！
优点
第一，由于陶瓷几乎不怕腐蚀，所以，陶瓷滚动轴承适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业。 第二，由于陶瓷滚动小球的密度比钢低，重量更要轻得多，因此转动时对外圈的离心作用可降低40％，进而使用寿命大大延长。 第三，陶瓷受热胀冷缩的影响比钢小，因而在轴承的间隙一定时，可允许轴承在温差变化较为剧烈的环境中工作。 第四，由于陶瓷的弹性模量比钢高，受力时不易变形，因此有利于提高工作速度，并达到较高的精度。
主要用途
陶瓷轴承具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性。可用于极度恶劣的环境及特殊工况，可广泛应用于航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备，冶金、电力、纺织、泵类、医疗器械、科研和国防军事等领域，是新材料应用的高科技产品。陶瓷轴承的套圈及滚动体采用全陶瓷材料，有氧化锆（ZrO2）、氮化硅（Si3N4）、碳化硅（Sic）三种。保持器采用聚四氟乙烯、尼龙66，聚醚酰亚氨，氧化锆、 氮化硅，不锈钢或特种航空铝制造，从而扩了陶瓷轴承的应用面。
应用领域
医疗器械、低温工程、光学仪器、高速机床、高速电机、印刷机械、食品加工机械。
编辑本段按用途分类
（1）高速轴承：具有耐寒性、受力弹性小、抗压力大、导热性能差、自重轻、摩擦系数小等优点，可应用在12000转/分-75000转/分的高速主轴及其它高精度设备中； （2）、耐高温轴承：材料本身具有耐高温度1200℃，且自润滑好，使用温度在100℃-800℃间不产生因温差造成的膨胀。可应用在炉窑，制塑、制钢等高温设备中； （3）、耐腐蚀轴承：材料本身具有耐腐蚀的特性，可应用在强酸、强碱、无机、有机盐、海水等领域，如：电镀设备，电子设备，化工机械、船舶制造、医疗器械等。 （4）、防磁轴承：因无磁不吸粉尘，可减少轴承提前剥落、噪声大等。可用在退磁设备。精密仪器等领域。 （5）、电绝缘轴承：因电阻力高，可免电弧损伤轴承，可用在各种要求绝缘的电力设备中。 （6）、真空轴承：因陶瓷材料独具的无油自润滑特性，在超高真空环境中，可克服普通轴档拍承无法实现润滑之难题。 注：以上五种类别轴承，同一套轴承可应用到高温、高速、酸碱、磁场、非绝缘中，但因材料性能有所不同（请参阅稀土陶瓷材料性能表）故请客户选择产品时，根据自己所应用的场合，来挑选材料最适合的陶瓷轴承。
按材料分类
氧化锆全陶瓷轴承
全陶瓷轴承具抗磁电绝缘、耐磨耐腐蚀、无油自润滑、耐高温耐高寒等特点
， 可用于极度恶劣环境及特殊工况。套圈及滚动体采用氧化锆（ZrO2）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作为标准配置，一般也可使用玻璃纤维增强的尼龙66（RPA66-25），特种工程塑料（PEEK，PI），不锈钢（AISISUS316），黄铜（Cu）等。
氮化硅全陶瓷轴承
氮化硅全陶瓷轴承套圈及滚动体采用氮化硅（Si3N4）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作为
标准配置，一般也可使用RPA66-25，PEEK，PI，以及酚醛夹布胶木管等。SiN4制全陶瓷轴承相比较ZrO2材料可适用于更高转速及负荷能力，以及适用于更高的环境温度。同时可提供用于高速高精度高刚性主轴的精密陶瓷轴承，最高制造精度达P4至UP级。
满装球全陶瓷轴承
满装球型全陶瓷轴承一面带添球缺口，因采用无保持架结构设计，可以比标准结构的轴承装入多的陶瓷
球，从而提高其负荷能力，另外还可避免因保持架材料的限制，可达到陶瓷保持架型全陶瓷轴承耐腐蚀及耐温效果。该系列轴承不适宜较高转速，安装时应注意将缺口面装于不承受轴向负荷的一端。
混合陶瓷球轴承
陶瓷球特别是氮化硅球具有低密度、高硬度、低摩擦系数，耐磨、自润滑及刚性好等特点，特别适合做高速、高精度及长寿命混合陶瓷球轴承的滚动体（内外圈为金属）。一
般内外圈采用轴承钢（GCr15）或不锈钢（AISI440C），陶瓷球可选用ZrO2，Si3N4，或SiC材料。
按技术等级分类
（1）、深沟球轴承
（技术等级为：P4、P5、P6、P0） 深沟球轴承，最具代表性的滚动轴承，用途广泛，可承受径向负荷与双向轴向负荷。适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的场合或钢质轴承所不能应用的高温、高寒、腐蚀、磁场、非绝缘等领域。
（2）、调心球轴承
调心球轴承
的外圈滚道呈球面，自动调心，可补充不同心度和轴挠度造成的误差。用于产生轴与外壳的不同心或轴挠曲部位及高温、低寒、腐蚀、磁场非绝缘等要求的调心部位。注：倾斜度不能超过3度。
（3）、单列角接触球轴承
（技术等级为：P4、P5、P6、P0） 角接触轴承适用于高速及高精度旋转，在高温、磁场、水中等不影响其精度，并可承受合成负荷。标准的接触角为15°、30°和40°，接触角越大轴向负荷能力越大，接触角越小轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷。一般采取成对安装。请在选购时加以注意。
（4）、单向推力球轴承
单向推力球轴承，是由带有球滚动滚道的垫圈形套圈和组装着球的保持架组成。可以承受轴向负荷，但不能承受径向负荷。

② 陶瓷轴承需要用润滑油吗

陶瓷轴承需要用润滑油吗
1、陶瓷轴承不需要用润滑油
陶瓷轴承运行，若是陶瓷材料不做微焊接，那么陶瓷轴承是不需要使用润滑油的。因为只有微焊接与金属、滚动元件和滚道表面发生摩擦相互作用的时候，才会需要用到润滑油。就目前陶瓷轴承使用情况来看，大部分贺散明是不会遇到这种情况的，所以说陶瓷轴承不需要用到润滑油。
2、陶瓷轴承需要用润滑油
陶瓷轴承使用过程中，若是使用时间久了，那么陶瓷轴承灵活性必然不是很好，那么这时候陶瓷轴承需要用润滑油吗？是需要的掘早。这个时候使用润滑油，能够降低轴承磨损，减少轴承报废率，保证轴承正常的使用寿命。除此以外还具有以下好处：
（1）清洗作用：轴承长期工作会产生细粉末，润滑油会带走部分粉末，以免破坏油膜。
（2）润滑作用：当轴转动时，在轴和轴承的动静部分禅告之间形成油膜，以防止动静摩擦。
（3）冷却作用：轴在高温下工作，轴承的温度也很高，润滑油流经轴承时带走部分热量冷却轴承。

③ 半陶瓷轴承和全陶瓷轴承区别

陶瓷轴承是一个总称呼，大分两种，全陶瓷轴承和半陶瓷轴承（混合陶瓷轴承），若是在不考虑其它（搜薯如转速、寿命、使用环境等）前提条件下，单独就陶瓷轴承的负荷（载荷、承重）来说：同一型谈漏戚号的轴承，轴承钢6204ZZ，基本额定动载荷13.5kN，混合陶瓷轴承6204ZZC：基本额定动载荷大概在27kN左右，若是全氧化锆陶瓷轴承6204CE,基本含陵额定动载荷大概在2kN左右，单独的陶瓷轴承负荷（载荷、承重）来说是比不上同型号规格的轴承钢轴承或是混合陶瓷轴承

④ 全陶瓷 轴承 不适合用在哪

陶瓷轴承一般分为两种类型，一种是全陶瓷轴承，另外一种就是部分陶瓷轴承。很好理解，所谓的全陶瓷轴承就是内环，外环，球都是采用陶瓷材料的轴承。而部分陶瓷轴承，我们经常看到的一般都是球使用陶瓷，而内环外环仍然采用钢来作为材料。

更早一些时候的陶瓷轴承使用的是复合氧化铝陶瓷，这种陶瓷的优点就是硬度很高，非常坚硬。另外，还有采用复合氧化硅的，但是使用这种材料的陶瓷轴承的硬度就稍微比氧化铝低一点，这些材料共同的特点就是脆性比较大。现在主要的陶瓷轴承材料使用的是不完全再结晶氧化锆，硬度非常坚硬，虽然这种材料比氧化铝的硬度稍微低一点，但是它的冲击强度是非常非常高的。

目前来说，现在普遍的陶瓷轴承的抗冲击已经不是问题了，普遍的陶瓷轴承都能达到这个标准，现在的主要问题还是没有合适的材料来做保持器。普遍情况是陶瓷轴承报废的情况一般都是保持器的损坏。现在的保持器的材料也是多种多样的，有高密度尼龙的材料，也有金属材料的。但是不论现在是哪种材料，都磨不过陶瓷材料的。

⑤ 水滴轮全陶瓷轴承和半陶瓷哪个好

全陶瓷轴承。
1、它具有零腐蚀的优点。即使在不满腐蚀的工作环境中，它依然可以使用没有障碍。
2、不管温度突然升高还是突然降低，它也可以不受任何的影响。
3、半陶瓷轴承最大的特点就是不会因为受力而变形，因为轴承的弹性模量比钢还要高。

⑥ 水滴轮全陶瓷轴承和半陶瓷哪个好

全陶瓷轴承好。
若是综合使用环境来说，陶瓷轴承有以下几点明显优势：
1、全陶瓷轴承的疲劳寿命可比全钢轴承长10到50倍，混合陶瓷轴承，寿命会比全钢轴承的寿命高3到5倍左右。使用寿命上，陶瓷轴承远远高于金属轴承。
2、陶瓷轴承的摩擦系数低，所以油润滑的陶瓷轴承，在润滑油变稀或缺少的情况下，其润滑能力仍不低于钢轴承常用的传统润滑剂。
3、陶瓷轴承钢性比金属轴承大，陶瓷材料的弹性模量高，其刚性比普通钢轴承大15-20％。
4、相比金属轴承，陶瓷轴承更加耐腐磨。因为自身本身材料的不一样，所以直接导致陶瓷轴承的耐腐蚀和耐磨性比金属轴承更加优异。
5、全陶瓷轴承拥有高精密的公差、设计独特的内部几何结构、高品质的轴承专用材料。RANUR系列陶瓷轴承具有：耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性。可用于极度恶劣的环境及特殊工况。

⑦ 陶瓷轴承有哪些用途

陶瓷轴承是机械机器等重要的一种基础部件，有很多的优点，和金属轴承相比性能更加好一些，抗高温、强晌燃度也都比金属轴承更强一些，是新材料中的佼佼者，所以有很多消费者们都会选择用陶瓷轴承，那么，陶瓷轴承有哪些用途呢？陶瓷轴承有哪些优点呢？下面小编为大家介绍一下。
一、陶瓷轴承有哪些用途
1、汽车
汽车所用的轴承，对速度要求最高的就是涡轮充电机轴承，要求轴承具有良好的加速反应性卖腊，以及高速旋转下的低扭矩、低振动和低温升。由于它在工作中温升低，能够减少润滑油量，因而油的搅拌阻力减小，轴承扭矩降低，转速上升。此外，轨道车辆也使用它，其在苛刻条件下的耐久性和可靠性已得到证实。
2、电动机
电动机使用它可以实现永久绝缘，电动机用于减速和节能装置的时候，内部的漏电可以引起电弧放电的现象。
3、航空发动机
在航空发动机的燃料泵中，它可以长时间的在液氧、液氢介质中工作，它已被证明，经历50次发射过程而不损坏。
4、飞机零件
飞机制造工业已将装有陶瓷球的滚珠丝杠用于飞机襟翼调节器，还尝试将混合陶瓷轴承用于气轮机的引擎中。
二、陶瓷轴承优点
1、它具有零腐蚀的优点。即使在不满腐蚀的工作环境中，它依然可以使用没有障碍。
2、不管温度突然升高还是突然降低，它也可以不受任何的影响。
3、陶瓷轴承最大的特点就是不会因为受力而变形，因为轴承的弹性模量比钢还要高。
4、陶瓷滚动小球的密度比钢低很多，所以重量也就自然轻很多，因此就可以降低转动对外圈离心的摩擦，自然陶瓷轴承的使用寿命也就变长了。
以上就是小编为中谨滑大家介绍的陶瓷轴承用途有哪些和陶瓷轴承优点，如果有这方面需要的朋友们就可以参考了解一下，希望可以帮助到大家更好的额了解陶瓷轴承。

⑧ 悠悠球全陶瓷轴承需要用润滑油么

对悠悠球来说，由于需要长时间的空转，除了2A球，其它组别用球的轴承一般都不用加油或只上极少量的比较稀的油，过多或过粘稠的油都会在轴承内部产生较大阻力从而减弱空转，而少量的稀油可以让轴更顺滑，以上说的是金属滚珠轴承，全陶瓷滚珠轴承有无油自润滑的特点，所以不需要润滑油的补充：
另……全陶瓷轴承不太适合用于悠悠球上，一般的全陶瓷轴承受到撞击震动等外力比较容易碎裂，球技再好也有摔球的时候，新手一般比较容易摔球，不推荐使用。推荐不锈钢陶瓷滚珠轴承。

⑨ 陶瓷轴承有哪些种类各有什么特点及应用场合

1、按用途分：
(1)、高速轴承：
陶瓷轴承具有耐寒性、受力弹性小、抗压力大、导热性能差、自重轻、摩擦系数小等优点，可应用在12000转/分-75000转/分的高速主轴及其它高精度设备中；
（2）、耐高温轴承：材料本身具有耐高温度1200℃，且自润滑好，使用温度在100℃-800℃间不产生因温差造成的膨胀。可应用在炉窑，制塑、制钢等高温设备中；
（3）、耐腐蚀轴承：材料本身具有耐腐蚀的特性，可应用在强酸、强碱、无机、有机盐、海水等领域，如：电镀设备，电子设备，化工机械、船舶制造、医疗器械等。
（4）、防磁轴承：因无磁不吸粉尘，可减少轴承提前剥落、噪声大等。可用在退磁设备。精密仪器等领域。
（5）、电绝缘轴承：因电阻力高，可免电弧损伤轴承，可用在各种要求绝缘的电力设备中。
（6）、真空轴承：因陶瓷材料独具的无油自润滑特性，在超高真空环境中，可克服普通轴承无法实现润滑之难题。 注：以上五种类别轴承，同一套轴承可应用到高温、高速、酸碱、磁场、非绝缘中，但因材料性能有所不同（请参阅稀土陶瓷材料性能表）故请客户选择产品时，根据自己所应用的场合，来挑选材料最适合的陶瓷轴承。
2、按材料分：氧化锆全陶瓷轴承
全陶瓷轴承具抗磁电绝缘、耐磨耐腐蚀、无油自润滑、耐高温耐高寒等特点， 可用于极度恶劣环境及特殊工况。套圈及滚动体采用氧化锆（ZrO2）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作为标准配置，一般也可使用玻璃纤维增强的尼龙66（RPA66-25），特种工程塑料（PEEK，PI），不锈钢（AISISUS316），黄铜（Cu）等。
氮化硅全陶瓷轴承
氮化硅全陶瓷轴承套圈及滚动体采用氮化硅（Si3N4）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作为标准配置，一般也可使用RPA66-25，PEEK，PI，以及酚醛夹布胶木管等。SiN4制全陶瓷轴承相比较ZrO2材料可适用于更高转速及负荷能力，以及适用于更高的环境温度。同时可提供用于高速高精度高刚性主轴的精密陶瓷轴承，最高制造精度达P4至UP级。
满装球全陶瓷轴承
满装球型全陶瓷轴承一面带添球缺口，因采用无保持架结构设计，可以比标准结构的轴承装入多的陶瓷球，从而提高其负荷能力，另外还可避免因保持架材料的限制，可达到陶瓷保持架型全陶瓷轴承耐腐蚀及耐温效果。该系列轴承不适宜较高转速，安装时应注意将缺口面装于不承受轴向负荷的一端。
陶瓷保持架全陶瓷轴承
陶瓷制保持架具有耐磨损,高强度,耐腐蚀及自润滑的优点,采用陶瓷保持架制造的全陶瓷轴承可使用于极强腐蚀,超高低温及高真空等苛刻环境.常用陶瓷材料为ZrO2,Si3N4或SiC。
混合陶瓷球轴承
陶瓷球特别是氮化硅球具有低密度、高硬度、低摩擦系数，耐磨、自润滑及刚性好等特点，特别适合做高速、高精度及长寿命混合陶瓷球轴承的滚动体（内外圈为金属）。一般内外圈采用轴承钢（GCr15）或不锈钢（AISI440C），陶瓷球可选用ZrO2，Si3N4，或SiC材料。
3、按技术等级分：
（1）、深沟球轴 陶瓷轴承
陶瓷轴承图册
承（技术等级为：P4、P5、P6、P0） 深沟球轴承，最具代表性的滚动轴承，用途广泛，可承受径向负荷与双向轴向负荷。适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的场合或钢质轴承所不能应用的高温、高寒、腐蚀、磁场、非绝缘等领域。
（2）、调心球轴承 调心球轴承的外圈滚道呈球面，自动调心，可补充不同心度和轴挠度造成的误差。用于产生轴与外壳的不同心或轴挠曲部位及高温、低寒、腐蚀、磁场非绝缘等要求的调心部位。注：倾斜度不能超过3度。
（3）、单列角接触球轴承（技术等级为：P4、P5、P6、P0） 角接触轴承适用于高速及高精度旋转，在高温、磁场、水中等不影响其精度，并可承受合成负荷。标准的接触角为15°、30°和40°，接触角越大轴向负荷能力越大，接触角越小轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷。一般采取成对安装。请在选购时加以注意。
（4）、单向推力球轴承 单向推力球轴承，是由带有球滚动滚道的垫圈形套圈和组装着球的保持架组成。可以承受轴向负荷，但不能承受径向负荷。

⑩ 陶瓷轴承的优缺点

陶瓷轴承优点

1、耐腐蚀

陶瓷轴承是一种十分耐腐蚀的机械零部件，其耐腐蚀性比一般的材料都要高。因而目前陶瓷轴承，适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业。

2、物理性能稳定

陶瓷轴承是一种受热胀冷缩的影响比较小的五金件，因而在轴承的间隙一定时，可允许轴承在温差变化较为剧烈的环境中工作。

3、不易变形

陶瓷轴承由于弹性模量比较高缘故，故而受力使用时不容易变形。因此使用陶瓷轴承，有利于提高工作速度，并达到较高的精度。

4、重量轻

陶瓷轴承由于陶瓷滚动小球的密度比较低，因而重量要轻得多。因此转动时对外圈的离心作用可降低40%，进而使用寿命大大延长。

陶瓷轴承缺点

1、加工困难

陶瓷轴承具有较低的承载能力，相比金属材质其对热冲击敏感。所以在加工陶瓷轴承的时候，其加工步骤是十分复杂的，需要考虑的因素有很多，所以时候陶瓷轴承缺点之一就是加工困难。

2、成本高

陶瓷轴承是非金属、非铁材料，是一种非磁性优良绝缘体，因而陶瓷轴承材质成本比较的高。同时陶瓷轴承加工和磨削成本十分的复杂，因而目前的陶瓷轴承，制作成本也是十分高的。

陶瓷轴承用途

陶瓷轴承具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性，因而目前陶瓷轴承用途是十分广泛的，下面从基本用途和应用领域，来看下陶瓷轴承应用知识。

1、基本用途

陶瓷轴承基本的用途，是应用于精密机床主轴，从而提高机床的速度与刚性。目前陶瓷轴承在医疗器械、低温工程、光学仪器、高速机床、高速电机、印刷机械、食品加工机械中都有应用，是一种用途广泛的高科技新材料产品。

2、应用领域

陶瓷轴承目前应用领域，在航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备；冶金、电力、纺织、泵类、医疗器械、科研和国防军事等等方面。近年来随着加工技术的不断进步，工艺水平的日益提高，陶瓷轴承的成本不断下降。