离心泵轴承受径多少合适

1. 离心泵的主要参数是什么

你问的问题太模糊，离心泵是分很多种的，比如说MD系列煤矿用耐磨多级离心泵，OS、OSL型中开蜗壳式离心泵，IS/ISR/ISY系列单级离心泵等等。。以IS系列单级泵为例-参考的性能参数主要由：型号、叶轮直径、流量Q m³/h扬程H m功率N(KW)包括轴功率以及电机功率、效率η%必须汽蚀余量（NPSH）r

2. 离心泵选型的各项参数如何进行确定

离心泵的选型需要考虑多个参数，以下是一些常见的参数和相应的确定方法：
流量：流量是指离心泵每秒钟能够输送的液体体积。确定流量需要根据需要输送的液体流量和要求的工作条件来选择，例如液体输送距离、液体粘度、管道直径等等。
扬程：扬程是指离心泵输送液体时能够产生的压力高度。确定扬程需要考虑液体输送的高度、液体的密度、管道长度和液体粘度等因素。
功率：功率是指离心泵驱动电机的额定前键功率，用于确定所需的电机容量和电源电压。
转速：转速是指离心泵的转速，一般选择根据工作条件、液体特性和泵的类型来确定。
叶轮直径：叶轮直径并肆是指离心泵的叶轮直径，一般选择根据工作条件、液体特性和泵的类型来确定。
材质：离心泵的材质要求根据输送的液体特绝悔轿性来选择，例如液体的化学性质、酸碱度、温度等因素。
进出口口径：离心泵的进出口口径要求根据所需的流量、压力和管道尺寸来选择。
以上是离心泵选型时需要考虑的一些常见参数和相应的确定方法，实际选型时需要根据具体需求进行选择，并考虑不同参数之间的相互影响和匹配。

3. 4吋离心泵用轴承型号是多大

离心泵轴承润滑用润滑油裂梁槐L-HV-46(夏）；润滑油L-HV-32(冬）。
离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机渣培，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离肆友心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

4. 检修离心泵轴承的技术标准和用法

一、滚动轴承
1、轴承与轴的配合采用基孔制，轴承与外壳的配合采用基轴制。
轴承尺寸公差和旋转精度的数值按GB307—84的规定。
2、与轴承配合的轴颈及轴承箱内孔按GB1031—83的规定，轴颈粗糙度Ra值小于1.6μm，轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5μm。
3、用GCr15和ZGCr15钢制造轴承套圈和滚子时，其套圈和滚子的硬度值应为61~65HRC；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn钢制造时，其硬度值应为60~64HRC。硬度的检查方法及同一零件的硬度的均匀性按JB1255的规定。
4、检查轴承的径向游隙和轴向游隙应符合GB4604—84的规定。
5、滚动轴承的内外圈滚道应无剥落、严重磨损，内外圈均不得有裂纹；滚珠应无磨损，保持架无严重变形，转动时无异旅运常杂音和振动，停止时应逐渐停下。
6、对于C级公差圆锥滚子轴承，其滚子与套圈滚道的接触精度，在一定负荷的作用下，进行着色检查，接触痕迹应连续，接触长度不应小于滚子母线的80。
二、滑动轴承
1、对于径向厚壁瓦
①用压铅法、抬轴法或其它方法测量轴承间隙与瓦壳过盈量，轴间隙符合要求，瓦壳过盈量应为0～0.02mm。
②检查各部件，应无损伤与裂纹，轴瓦应无剥落、气孔、裂纹、槽道与偏磨烧伤情况。
③轴瓦与轴颈的接触状况用着色法检查，检查角度应无60°～90°(转速高于1000r/min的取下限，转速低于1000r/min的取上限)。在接触范围内要求接触均匀，每平方厘米应有2～4个接触点，若接触不良，则必须进行刮研。
④清扫轴承箱，各油孔畅通，不得有裂纹、渗漏现象。
⑤瓦背与轴承座应紧密均匀贴合，用着色法检查，接触面积不少于50。
2、对于径向薄壁瓦
①轴瓦的合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，不得有分层、脱壳现象。合金层表面和两半瓦中的分面应光滑、平整，不答应有裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。
②瓦背与轴承座内孔表面应紧密均匀贴合，用着色法检查，内径小于180mm的，其接触面积不小于85，内径大于或等于180mm的，其接触面积不小于70。
③轴瓦与轴颈的配合间隙及接触状况是靠机配镇穗加工精度保证的，其接触面积一般不答应刮研，若沿轴向接触不均匀，可略加修整。
④装配后，在中分面处用0.02mm的塞尺检查，应不能塞入为合格。
3、对于止推轴承
①轴瓦应无磨损、变形、裂纹、划痕、脱层、碾压与烧伤缺陷；与止推盘的接触处印痕应均匀，接触面积应不小于70且整圆周各瓦块均布；同组瓦块厚度差应不大于0.01mm，瓦块巴氏合金应按旋转方向修圆进油楔，以利润滑油的进入；背部承力面平整光滑。
②调整垫片应光滑、平整、不挠曲、用厚度差不大于0.01mm的一层垫片。
③在轴承盖组装后反复用推轴法测量止推轴承间隙，其值应在要求范围内。用这种方法测量和用轴位移探头侧得的止推轴承间隙必须一致，并按规定调整好位移探头的指示零位。
④轴承壳水平结合面严密，不错位。测油温的油孔与瓦盖眼对准，培卜不偏斜。油孔干净畅通。

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5. 离心泵的构造

离心泵的种类很多，现就常用的单级单吸泵，单级双吸泵与分段式多级泵的构造分述如下：
1、单级单吸泵
单级单吸离心泵的用途很广，一般流量在5.5-300m3/h，扬程在8-150m范围内都用这种型式的离心泵。

单级单吸泵是由泵盖、泵体、叶轮、填料函、托架、轴承、联轴器等组成。其结构是：泵轴的一端在托架内用轴承支撑，加一端悬出，上装叶轮构成转子，所以这种泵为悬臂泵。
其老型号为B型或BA型；新型号为IS型。泵的固定部分由泵盖与泵体固定在托架上组成，它的进口在轴线上，吐出口与泵轴线成垂直方向，在使用安装时，可根据需要将泵体旋转
90°，180°，270°角后，再固定在托架上。

2、单级双吸泵
我国目前的单级双吸泵一般流量在120-20000m3/h，扬程在10-110m范围内。这种泵实际上等于将两个相同的叶轮背靠背地装在一根轴上并联工作。所以，它不但流量比较大，而且能自动平衡轴向力，因而在油田上也是运用广泛的一种泵。常用的单级双吸水平中开式离心泵，型号为S（旧型号为Sh）。

Sh型泵一般由泵体、泵盖、叶轮、泵轴、密封环、轴套、轴承、联轴器等组成。泵体及泵盖由铸铁制成，共同构成半螺旋形吸入室和螺旋形压出室。进水口和出水口均设在泵体上，进水口和出水口的法兰上分别有安装真空表和压力表的螺孔，泵体的两端为轴承支架，用以支撑轴承部件。

Sh型泵分甲式和乙式两种。对于轴承处的轴径等于或小于60mm的、用滚动轴承支承的，称为甲式Sh型泵。轴承处的轴径等于或大于70mm的、用滑动轴承支承的，称为乙式Sh型泵，但是目前我国有很多水泵厂将部分乙式的Sh型泵的滑动轴承改为滚动轴承，因此，现在有很多轴径大于70mm的也采用滚动轴承。

Sh型泵由于叶轮是对称的，理论上没有轴向推力，但由于制造上不可能严格做成水泵两侧水流通过部分及密封环间隙完全一样，所以还是可能产生一些轴向力的。

3、分段式多级泵
分段式多级泵用途很广，我国生产的这种泵一般流量在5-720m3/h，扬程在100-2800m范围内。此类泵实际上等于将几个叶轮装在一根轴上，串联工作，所以泵的扬程较高。而且可以根据使用需要，增加或减少泵的级数来改变它的扬程。

分段式多级泵的型号较多，各水泵厂没有统一，但结构基本一样。我们来介绍油田注水用的D155-170X11型离心泵，是沈阳水泵厂制造的，其主要结构可分为定子和转子两部分。定子部分主要由：前段、中段、后段、导翼、填料函体、轴承体等零件用螺栓连接而成。前段的吸水口成水平方向，后段的出水口垂直向上。转子部分主要由：轴及装在轴上的数个叶轮（个数依级数而定）、挡套、一个用来平衡轴向推力的平衡盘、轴套、锁紧螺母等组成。整个转子由两端的轴承来支撑。前段、中段以及后段共同组成了泵的工作室。它还起着承受液体压力的作用，因此，必须保证一定的强度和密封性。

导翼用销子定位后，靠穿杠螺栓的压紧力固定，在导翼与挡套的配合部位，镶有导翼衬套，起保护导翼作用，它磨损后可以及时更换，保证级间有一定密封间隙。密封环分别固定在前段和中段上，与叶轮前盖板形成密封间隙，磨损后可以更换。泵轴在两个填料函处都装有轴套，起固定叶轮位置和保护轴的作用，是易损零件，磨损后用备件更换。

D155-170X11型泵把一般多级泵叶轮轮毂部分独立出来，成为叶轮挡套，它受磨损时可以替换，可以减少价格昂贵的叶轮的更换。轴承采用材料为锡基巴氏合金的滑动轴承，借助油环的旋转自行带油润滑。填料部分由前段和后段上的填料室、填料环、填料、填料压盖及填料压紧螺丝组成，冷却水通过外部冷却管接入填料环流入填料室，起水封、冷却和润滑作用。
平衡装置由动平衡盘、静平衡盘、卸压套、回水管和后段与尾盖共同构成的平衡室等组成。卸压套的间隙大小直接影响注水泵效率和平衡性能，因此在装配时要严格按设计要求进行。

6. 离心泵联轴器径向和轴向标准

离心泵联轴器的径向偏差不应大于0.02毫米。轴向偏差应在3个以内，最大不能超过5个。

选择工具，用具选择校正的基准。紧固泵底座螺栓，将泵作为同心度校正的基准，电动机作为调整的对象，对称拆卸联轴器螺栓，留两条螺栓用于盘泵。取测量点。用擦布擦净联轴器外圆和端面，用石笔在泵的联轴器上均匀取上，前，下，后4个对称的测量点。

用联轴器缓拆连接电动机的离心泵，在安装完成后，电机轴线与泵轴轴线常常无法保证刚好同轴，两轴一般呈现既倾斜又偏移的情况。两轴不同轴会造成机械能损耗增加，导致离心泵效率下降，不仅产生噪声，还会引起不正常的振动。

目前较为成熟和常用的方法就是用自制工具加装两只千分表进行调校，在2011年9月橡哪姿检修中，安装离心泵时，我们将双表测量法运用于联轴器的找正中，使得设备快速，安全，准确地调整到位，收到了较好的效果。梁绝

7. 三十千瓦的离心泵要用多大的轴承

312Z1轴承。离心泵是指靠叶轮旋基培樱转时产生的离心力来输送液体的泵，三十千瓦的离心泵要用312Z1轴承，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动搏丛过程中的摩擦系数中悔，并保证其回转精度。

8. 离心泵的找正应符合哪些要求

1、离心泵驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器向径向位移，端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。2、离心泵驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。3、离心泵汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。4、高转速离心泵或大型解体离心泵的安装 应测量转达子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。5、转达子部件与壳体部件 两者间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。6、叶轮 离心泵叶轮在蜗室外内的前轴向、后同向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温度平衡量（鼓）和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04~0.08mm，双壳体泵应为0.35~1mm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5~1mm，双壳体泵应为0.5~0.7mm。7、离心泵叶轮出口的中心线 应与泵壳流产中心线对准。多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。8、离心泵滑动轴承 轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴切合，其过盈值勤应在0.02~0.04mm的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件夹的规定。9、离心泵滚动轴承 与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件夹的要求进行检查和高速当无规定时应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收收通用规范》的规定执行。10、组装填料密封 径向总间隙应符合设备技术文件夹的规定。本条信息由三昌泵业整理，如需转载请注明出处。

9. 上民管道离心泵三千瓦轴承多大

无法准确回答上民管道运嫌离心泵轴承大小的问题，因为轴承的型号和尺寸大小取决于具体的泵型号和设计要求，不同型号的泵所使用的轴承可能不同。建议您查看上民管道离心泵的相关技术参数和产品说明书，以获取更睁悄团具体的轴承信息。悉橘

10. 离心泵的选用标准

【离心泵的类型与选用】

(1)离心泵的类型：

a、清水泵：适用于输送清水或物性与水相近、无腐蚀性且杂质较少的液体。例如：IS型离心泵；

b、耐腐蚀泵：用于输送具有腐蚀性的液体‚接触液体的部件用耐腐蚀的材料制成‚要求密封可靠；

c、油泵：输送石油产品的泵‚要求有良好的密封性；

d、杂质泵：输送含固体颗粒的液体、稠厚的浆液‚叶轮流道宽‚叶片数少。

此外‚按吸入方式可分为单吸泵、双吸泵；按叶轮个数可分为单级泵；多级泵等。

(2)离心泵的选用

a、根据被输送液体的性质确定泵的类型；

b、根据生产任务定流量‚所需压头由管路的特性方程定；

c、根据所需流量和压头确定泵的型号：

－查性能表或特性曲线‚要求流量和压头与管路所需相适应（或稍大一点）；

－若几个型号都满足‚应选一个在操作条件下效率最高的。

【离心泵的构造及工作原理】

离心泵结构简单‚操作容易‚流量易于调节‚且能适用于多种特殊性质物料‚因此在工业生产中普遍被采用。

(1)离心泵的构造

a、叶轮：作用是将能量传给液体。按有无盖板分为开式、闭式和半开式；

“气缚现象”：如果离心泵在启动前壳内充满的是气体‚则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形此型成足够大的真空度‚这样槽内液体便不能被吸上。这一现象称为气缚。为防止气缚现象的发生‚离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。这一步操作称为灌泵。为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内‚在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面‚则启动时无需灌泵。

d、泵内液体能量转换效率高叶轮外周安装导轮‚使。导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反‚其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应‚引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向‚使能量损耗最小‚动压能转换为静压能的效率高。

e、后盖板上的平衡孔消除轴向推力。离开叶轮周边的液体压力已经较高‚有一部分会渗到叶轮后盖板后侧‚而叶轮前侧液体入口处为低压‚因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损‚严重时还会产生振动。平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区‚减轻叶轮前后的压森昌猜力差。但由此也会此起泵效率的降低。