1. 轴承钢高频淬火后很脆易断，有没有好方法解决
轴承钢高频淬火后很脆易断的解决办法：
1。在加热时，进量减慢加热速度，使工件表面和心部温度保证基本一致。
2。淬火后要进行，正火处理，消除淬火内应力。
轴承钢经过热处理具有很好的机械性能，只所以轴承钢高频淬火后容易脆断， 是因为热处理时加热速度太快引起的。
另外不应该用水淬,用水淬是很脆。860度加热,油淬——HRC62-66。GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等,切削性能一般,焊接性能差,对形成白点敏感性能大,有回火脆性。
化学成分/元素含量(%)C:0.95-1.05 Mn:0.20-0.40 Si:0.15-0.35 S:<=0.020 P:<=0.027 Cr:1.30-1.65
其热处理制度为: 钢棒退火,钢丝退火或830-840度油淬。
热处理工艺参数:1.普通退火:790-810度加热,炉冷至650度后,空冷——HB170-2072.等温退火:790-810度加热,710-720度等温,空冷——HB207-2293.正 火:900-920。 再在400度左右,中温回火!增加韧性! 轴承钢应该专门的热处理设备的
2. 轴承钢淬火后在钱切割后为什么会产生裂缝
这只是粉刷层裂纹，不影响结闹枣让构。岩配产生的原因有可能：1、粉刷层太厚，2、粉刷用的砂太细，3、砂液局含泥量太高。
3. GCr15轴承钢做的轴淬火到HRC45-48，刚安装好，有1个轴就从螺纹处断裂了，其余轴没事，原因是什么
可能是韧度不够，40到45度可以了。用40cr或者42crmon材料做可以的。
4. 轴承钢淬火后磨削怎么会有裂纹
有裂纹就报废了，回火也没用了啊
5. 我用轴承外圈想打一把小刀用氧焊火加热后一锻打就开裂是什么原因/
加热的温度不够高。轴承钢是很难锻打的，要加热得很高温，一次不能打太多，要慢慢打。
不过有一样要告诉你的是轴承钢不是十分理想的刀具材料，做出来的刀子刃口不会很锋利的。
6. 轴承钢退火组织中出现微裂纹
即便不是微裂纹,从退火组织看,这个料子也不是好料子,成份偏析严重,球化严重不匀.
7. 怎样防止轴承钢上的螺纹孔局部退火后的开裂
有两个方面需要解决:
1,螺纹的尖角效应是造成热处理裂纹的关键原因,控制好螺纹的圆滑过渡和粗糙度;
2,裂纹是在热处理淬火环节产生,在局部退火环节仅仅是把这个应力进行了释放,造成了开裂!可以直接对轴承调质和轴承的相关部位进行局部高频淬火
轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数（friction coefficient），并保证其回转精度（accuracy）。
按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。
滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油 六大件组成。主要具备外圈、内圈、滚动体就可定意为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。
8. 轴承内圈断裂都有哪些原因造成
有很多方面的原因
大体分为轴承质量问题和轴承使用不当两方面
轴承材质差，或者轴承沾火硬度高，都容易坏掉
轴承安装不同心，转速过高，发热缺油，轴承负载，轴承产生疲劳现象，轴承也容易损坏
要看到事故现场综合来分析