金属铸造公差等级怎么选

A. 公差等级的选用原则是什么

目前国内企业里面的做法，一般都是凭借老师傅的 经验或者设计脊碰者的积累。
其实这有悖于国家标准设定的初衷；标准要求的是，由工程师根据国家标准选定一个公差等级，再来按谈信照等级查得相应的偏差值，因为很多经验值不在国家标准的公差等级之内 。具体选用几级的，可以在《机械设计手册》当中来选取。
目前通用设备（输送机械、起重机械、包装机械等）常用的经济加工公差为7级，稍精密些的为6级。不管什么机械，都要本着既能保证零部件的精度和互换性,又能保证制造设备的经济性，通俗来讲就是如果较低的精含野轮度等级（如7、8级）能够保证机器的功能和精度,就不要过高地要求零部件的精度.那样会增加制造成本和操作难度，以及设备的选择。因为精度要求越高，所选择的加工机床要求越高。
总结：七级，是非常经济实惠，且又能保证大多数使用要求情况的等级。航空航天、军工、医疗等行业，需要遵照行业内标准执行。

B. 标准公差等级的选择方法

（1）选择公差等级首先应保证使用要求。

（2）选择公差等级时，既要满足设计要求，也要考虑工艺的可能性及经济性。选择最佳加工精度是一个非常复杂的技术经济问题。它不仅要考虑加工成本，而且要考虑由于加工精度的提高而增加的装配成本，以及精度对产品使用性能和经济指标（可靠性、寿命、燃料消耗等）的影响。

（3）在机械清皮制造中，公差等级的规定是本着既能保证机器的精度和零部件的互换性，又能保证制造机器的经济性。就是说只要低的精度能够保证机器的功能和精度，就不要过高地要求零部件的精度．那样会增加制造成本。

具体应该根据该机器的种类和某种零件的用场来确定其公差等级，公差包括尺寸公差和配合公差．使用时可参考机械设计手册中列举的各种零件的推荐公差等级，灵活应用缓行。

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基本尺寸分段

根据扰正哗标准公差计算公式，每有一个基本尺寸就应该有一个相对应的公差值。

但在生产实践中基本尺寸太多，就会形成一个庞大的公差数值表，给生产带来很多困难。为了减少公差数目，统一公差值，简化公差表格，特别考虑到便于应用，国家标准对基本尺寸进行了分段 。

C. 铸造件公差一般是多少

铸造件的公差有16级，代号为CT，如CT8、CT10等，它们是按照材质和铸造方法来选择的，详见国家标准《GB/T 6414-1999 铸件 尺寸公差与机械加工余量》。

D. 公差等级的选择及应用领域是什么

公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18,数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。
公差等级的选择及应用：
IT01：用于特别精密的尺寸传递基准，例如特别精密的标准量块。
IT0：用于特别精密的尺寸传递基准及宇航中特别重要的精密配合尺寸。例如，特别精密的标准量块，个别特别重要的精密机械零件尺寸，校对检验IT6级轴用量规的校对量规。
IT1：用于精密的尺寸传递基准、高精密测量工具特别重要的极个别精密配合尺寸。例如，高精密标准量规，校对检验IT7至IT9级轴用量规的校对量规，个别特别重要的精密机械零件尺寸。
IT2：用于高精密的测量工具，特别重要的精密配合尺寸。例如检验IT6至IT7级工件用量规的尺寸制造公差，校对检验IT8至IT11级轴用量规的校对塞规，个别特别重要的精密机械零件尺寸。
IT3：用于精密测量工具，小尺寸零件的高精度的精密配合以及和C级滚动轴承配合的轴径与外壳孔径。例如，检验IT8至IT11级工件用量规和校对检验IT9至IT13级轴用量规的校对量规，与特别精密的P4级滚动轴承内环孔（直径至100mm）相配的机床主轴，精密机械和高速机械的轴颈，与P4级向心球轴承外环相配合的壳体孔径，航空及航海工业中导航仪器上特殊精密的个别小尺寸零件的精度配合。
IT4：用于精密测量工具、高精度的精密配合和P4级、P5级滚动轴承配合的轴径和外壳孔径。例如，检验IT9至IT12级工件用量规和校对IT12至IT14级轴用量规的校对量规，与P4级轴承孔（孔径>100mm）及与P5级轴承孔相配的机床主轴，精密机械和高速机械的轴颈，与P4级轴承相配的机床外壳孔，柴油机活塞销及活塞销座孔径，高精度（1级至4级）齿轮的基准孔或轴径，航空及航海工业中用仪器的特殊精密的孔径。
IT5：用于配合公差要求很小，形状公差要求很高的条例下，这类公差等级能使配合性质比较稳定，相当于旧国标中最高精度，用于机床、发动机和仪表中特别重要的配合尺寸，一般机械中应用较少。例如，检验IT11至IT14级工件用量规和校对IT14至IT15级轴用量规的校对量规，与P5级滚动轴承相配的机床箱体孔，与E级滚动轴承孔相配的机床主轴，精密机械及高速机械的轴颈，机床尾架套筒，高精度分度盘轴颈，分度头主轴，精密丝杠基准轴颈，高精度镗套的外径等；发动机中主轴仪表中的精密孔的配合，5级精度齿轮的其孔及5级、6级精度齿轮的基准轴。
IT6：配合表面有较高均匀性的要求，能保证相当高的配合性质，使用稳定可靠，相当于旧国标2级轴和1级精度孔，广泛的应用于机械中的重要配合例如，检验IT12至IT15级工件用量规和校对IT15至IT16级轴用量规的校对量规；与E级轴承相配的外壳孔及与滚子轴承相配的机床主轴轴颈，机床制造中装配式青铜蜗轮、轮壳外径安装齿轮、蜗轮、联轴器、皮带轮、凸轮的轴颈；机床丝杠支承轴颈、矩形花键的定心直径、摇臂钻床的立柱等；机床夹具的导向件的外径尺寸，精密仪器中的精密轴，航空及航海仪表中的精密轴，自动化仪表，邮电机械，手表中特别重要的轴，发动机中气缸套外径，曲轴主轴颈，活塞销、连杆衬套，连杆和轴瓦外径；6级精度齿轮的基准孔和7级、8级精度齿轮的基准轴颈，特别精密如1级或2级精度齿轮的顶圆直径。
IT7：在一般机械中广泛应用，应用条件IT6相似，但精度稍低，相当于旧国标中级精度轴或2级精度孔的公差。例如检验IT14至IT16级工件用量规和校对IT16级轴用量规的校对量规；机床中装配式青铜蜗轮轮缘孔径，联轴器、皮带轮、凸轮等的孔径，机床卡盘座孔，摇臂钻床的摇臂孔，车床丝杠的轴承孔，机床夹头导向件的内孔，发动机中连杆孔、活塞孔，铰制螺柱定位孔；纺织机械中的重要零件，印染机械中要求较高的零件，精密仪器中精密配合的内孔，电子计算机、电子仪器、仪表中重要内孔，自动化仪表中重要内孔，7级、8级精度齿轮的基准孔和9级、10级精密齿轮的基准轴。
IT8：在机械制造中属于中等精度，在仪器、仪表及钟表制造中，由于基本尺寸较小，所以属于较高精度范围，在农业机械、纺织机械、印染机械、自行车、缝纫机、医疗器械中应用量广。例如，检验IT16级工件用量规，轴承座衬套沿宽度方向的尺寸配合，手表中跨齿轴，棘爪拨针轮等与夹板的配合无线电仪表中的一般配合。
IT9：应用条件与IT8相类似，但精度低于IT8时采用，比旧国标4级精度公差值稍大。例如，机床中轴套外径与孔，操纵件与轴，空转皮带轮与轴，操纵系统的轴与轴承等的配合，纺织机械、印染机械中一般配合零件，发动机中机油泵体内孔，气门导管内孔，飞轮与飞轮套的配合，自动化仪表中的一般配合尺寸，手表中要求较高零件的未注公差的尺寸，单键联接中键宽配合尺寸，打字机中运动件的配合尺寸。
IT10：应用条件与IT9相类似，但要求精度低于IT9时采用，相当于旧国标的5级精度公差。例如，电子仪器、仪表中支架上的配合，导航仪器中绝缘衬套孔与汇电环衬套轴，打字机中铆合件的配合尺寸，手表中基本尺寸小于18mm时要求一般的未注公差的尺寸，及大于18mm要求较高的未注公差尺寸，发动机中油封挡圈孔与曲轴皮带轮毂配合的尺寸。
IT11：广泛应用于间隙较大，且有显著变动也不会引起危险的场合，亦可用于配合精度较低，装配后允许有较大的间隙，相当于旧国标的6级精度公差。例如，机床上法兰盘止口与孔、滑块与滑移齿轮、凹槽等；农业机械、机车车箱部件及冲压加工的配合零件，钟表制造中不重要的零件，手表制造用的工具及设备中未注公差的尺寸，纺织机械中较粗糙的活动配合，印染机械中要求较低的配合尺寸，磨床制造中的螺纹联接及粗糙的动联接，不作测量基准用的齿轮顶圆直径公差等。
IT12：配合精度要求很低，装配后有很大的间隙，适用于基本上无配合要求的部位，要求较高的未注公差的尺寸极限偏差，比旧国标的7级精度公差稍小。例如，非配合尺寸及工序间尺寸，发动机分离杆，手表制造中工艺装备的未注公差尺寸，计算机工业中金属加工的未注公差尺寸的极限偏差，机床制造业中扳手孔和扳手座的联接等。
IT13：应用条件与IT12相类似，但比旧国标7级精度公差值稍大。例如，非配合尺寸及工序间尺寸，计算机、打字机中切削加工零件及圆片孔，二孔中心距的未注公差尺寸。
IT14：用于非配合尺寸及不包括在尺寸链中的尺寸，相当于旧国标的8级精度公差。例如，在机床、汽车、拖拉机、冶金机械、矿山机械、石油化工、电机、电器、仪器仪表、航空航海、医疗器械、钟表、自行车、缝纫机、造纸与纺织机械等机械加工零件中未注公差尺寸的极限偏差。
IT15：用于非配合尺寸及不包括在尺寸链中的尺寸，相当于旧国标的9级精度公差。例如、冲压件、木模铸造零件、重型机床制造，当基本尺寸大于3150mm时的未注公差的尺寸极限偏差。
IT16：用于非配合尺寸，相当于旧国标的10级精度公差。例如，打字机中浇铸件尺寸，无线电制造业中箱体外形尺寸，手术器械中的一般外形尺寸，压弯延伸加工用尺寸，纺织机械中木件的尺寸，塑料零件的尺寸，木模制造及自由锻造的尺寸。
IT17、IT18：用于非配合尺寸，相当于旧国标的11级或12级精度的公差，用于塑料成型尺寸，手术器械中的一般外形尺寸，冷作和焊接用尺寸的公差。

E. 如何选用零件尺寸公差等级

gb/t1804m有以下几个方面：

1、告返线性尺寸限制偏差值

2、反转圆半径和反转角高度的极限偏差

3、角度大小的极限偏差值

选择公差等级的本质是解决机械零件使用要求与制造工艺和成本之间的矛盾。选择容差等级的原则是在满足零慎友亮件使宽宽用要求的前提下，尽量选择较低的容差等级。精度要求应符合生产的可能性，即使用合理的加工、装配工艺和现有设备。

不同的水平，公差范围也不同，如下图所示

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1、规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，

2、图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。

3、未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）?IT（即Js或js）。必要时，可不分孔、轴或长度，均采用?IT（即Js或js）。

根据国际标准ISO2768，以下为线性尺寸未注公差的公差表。这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。

F. 公差等级的判定及怎么选择

公差等级的判定主要是根据需求进度而判定，公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级行册，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18, 数字越大，公差等级（加档陵宏工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加汪敏工难度越小。具体选择如下：

G. 铸件尺寸公差等级怎么选

按照GB/T6414《铸件 尺寸公差与机械加工余量》，要是没有可以留下联系方式我给你。

H. 公差等级的选用原则是什么

选用公差神游漏等级游烂的基本原则是：在满足使用要求的前提下，尽量选取低的公差等级。
公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从it01、it0、it1、it2～it18。
数字越大，公磨饥差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。