平面磨床压轴承怎么修

① 平面磨床m7130和618 [浅析7120A平面磨床磨头修复]

摘 要：本文就7120A平面磨床磨头的修复进行了研究，介绍了磨床磨头主轴、轴瓦以及平衡轴承的修复方法关键词：平面磨床；磨头；修复目前在机械加工行业中，为了保证产品的质量，数控机床设备成了领先之首。然而一些老的机床设备还投入在机械加工中。如何有效的保障老设备在加工中的精度，是我们维修人员面临着的问题。我厂有一台70年代天津厂出产的M7120A平面磨床，由于长期的使用，磨头磨损，精度降低，磨出的工件粗糙度极差，有波浪纹现象。其原因是磨头主轴磨损严重，圆度超差。经检测径向间隙为0.08 毫米，径向跳动为0.06毫米，无法保障径向、轴向窜动0.01毫米的主轴精度要求。要恢复该磨头的精度，就必须修复主轴轴瓦、其平面止推承和相关零件，现将修理、装配、调整等一系列方法和体会介绍如下：
一、M7120A平面磨床磨头的结构
如图：由前后两组"短三瓦"结构的轴承支承，支承处由两单独油封空隔开，油封装置1共两处。平衡环2除了起平衡作用外，也可以来控制轴向窜动，由两组球面轴承环3，圆销4及球面支承环5组成了双向平面止推轴承，弹簧6及圆销7可消除轴承的间隙。
二、检修主轴、轴瓦、平衡轴承对其恢复精度要求
1、主轴精度的恢复
主轴只有在颈部探伤发现有裂纹或硬度下降且不均的情况下需换新轴，一般情况下主轴可以采用修复方法恢复精度。
（1）检修主轴两端中心孔，如图：
在车床上用三爪卡盘卡住圆柱形砂轮，以金刚钻将砂轮车成60度圆锥，将主轴一端顶在60度砂轮顶尖上，另一端顶在尾架活顶尖上，主轴近左端的外圆上用中心架托住（防止砂轮受力过大），分别将两端中心孔研出，然后进行测量，检测主轴前部1：5锥部（装砂轮处）及后部1：7锥度（装转子处）的径向跳动，要求均在0.002毫米以内，如果超差做好记号进行定向研磨，将60度砂轮顶尖高速旋转，主轴另一端以尾架顶尖轻顶，车头一端用手捏住，将记有不同轴度方向的记号处向上（即径向跳动的最低处）进行研磨，而后将主轴慢慢地随之转动，以防止顶尖孔研成椭圆，研磨直至拆宽裂两部的径向跳动都在规定要求以内为止。也可用电磨机将60度砂轮卡上电磨机上进行定向研磨，其止的就是装砂轮处和装转子处同在一条直线上为基巧尘准旅闭，为精磨轴承处做准备。
（2）在外圆磨床上精磨轴承部位，去的越少越好。（前后尺寸一致），其径向跳动均在0.002毫米之内，粗糙度要求为Ra0.1um，轴肩端面跳动在0.005毫米以上。
2、轴瓦的修复
"短三瓦"结构轴瓦除了严重抱紧，发热而使轴瓦中的铅折出处一般都可以修复使用。
（1）拆开轴承时，将每个轴瓦与成对组合的球头螺钉用线扎在一起，（原有编号）以免修配中调错。
（2）将球头螺钉夹在车床上（或钻床上）对研轴瓦球面的接触部分，用氧化铝粉与煤油混合的研磨剂进行研磨，研至接触率≥70%，表面粗糙度Ra0.1um，做好配对记号。
（3）对轴瓦进行刮研，以修磨好的主轴轴颈为基准，如图：
在标准平板上放一对V型架3，将修磨好的主轴2放在V型架上，将轴瓦涂一层红丹油，在主轴轴颈上研点刮削，（用手压轴瓦研点时，用力要均匀），用百分表测量轴瓦两端平行，其误差为0.01毫米，轴瓦表面研点数为18至20点，（25*25）毫米，研点要均匀分布。
（4）轴瓦的抛光：将主轴夹在车床上，在轴瓦中加入粒度为W10至W7的氧化铬粉，用低转（6至8转）速度，对研抛光，并不断注入适量的煤油，防止烧伤，使抛光的轴瓦表面粗糙度Ra0.1umRa0.05um。
3、修复平面止推轴承
（1）将平衡环的工作端面，放在研磨平板上研磨，其粗糙度要求Ra1.6um以上。
（2）再分别对两组球面轴承环夹在车床上，与其相配的球面环对研，至接触面率≥70%。
三、装配
1、仔细清洗壳体，主轴、轴瓦及球面螺钉和平衡环，轴承环等零件。
2、将平衡环、转子、风扇叶轮装在主轴上，放在动平衡机上进行动平衡，充许在平衡环及风扇叶轮上钻孔。以达平衡的目的。
3、将双向平面止推轴承装在主轴上，装好平衡环中的支头螺钉，一起装入壳体。装上前后油封装置，注意：两只油封装置上分别有两个回油孔，装时要保持回油孔装在上部位置，使前后"短三瓦"轴承，切勿将轴瓦的方向装反，相配的球头螺钉装错。
四、调整：
"短三瓦"的调整要求严格，一般都用固定工艺套来调整，其主要的目的是轴的轴线与壳体的中心线生命，防止电机的转子与定子扫镗。而修复的主轴轴颈尺寸小了，固定的工艺套无法使用，可用借用量具内径百分表来调整，其步骤为：
1、确定轴颈的公称尺寸和超额分配孔的公称尺寸。算出轴与孔之间的距离，如M7210A平面磨床主轴轴颈公称尺寸是50毫米。壳体孔的公称尺寸是95谈毫米，轴与孔之间的距离是20毫米。
2、选用1835毫米的内径百分表，用20毫米的量杆，压表0.2毫米来测量轴与孔之间的距离，如图二，用百分表触之前端壳体处外部的轴颈。用手上下抬动轴前端，百分表的读数为前端轴承的间隙。后端的间隙测量，将超额分配的透气孔塞拆下，放一圆柱销，百分表触之圆销的端面，用手上下抬动主轴的后端，百分表的读数即是后端轴承的间隙。
3、前后端盖的安装，先将前后内小盖上好，用0.05毫米厚的塞尺插入检查四周的间隙，前后的外压盖涂密封胶上好，同样用0.05毫米的塞尺检查四周的间隙。
4、以手动转动主轴，应轻快无阻，再检查主轴的径跳动和轴向窜动，均在0.01毫米之内。
5、装上电机定子和转子，检查定子是否对齐转子如果不一，可对齐将紧固螺钉紧固。并用0.15-0.20毫米的塞尺检查周围的间隙，将风扇叶轮装好，螺母被紧。
6、试运转试验：试验前先将供油装置仔细清洗，特别是濒器更应仔细清洗。轴承案例保护装置中的水银开关庆在主轴供油的情况下才能拉通，不得用其它的手段使水银开关接通，开车后检查轴承漫长情况，空转2小时-4小时最同温度不得超过60度，主轴的径向跳动0.01毫米之内，轴向窜动0.01毫米之内为合格，试磨。
五、总结
通过M7120A平面磨床磨头主轴的修复，体会到轴、轴瓦及双向平面止推轴承都应按要求去修复。主轴在修复中轴颈尺寸小了，无法使用固定工艺套调整，而且轴瓦的厚度不一，无法用塞尺检查，轴瓦与超额分配背面的间隙是否无效的情况下，借用量具内径百分表，调整主轴，也能实现主轴轴线与壳体中心线生命的要求。它能直观测量相对调整方便不仅用于"短三瓦"的调整，也应用于"短六瓦"的调整中。
参考文献：
[1]邱言龙.机床维修技术问答[M].北京:机械工业出版社,2001.
[2]刘英.机械制造技术基础[M].北京:机械工业出版社,2008.
[3]黄云清.公差配合与测量技术[M].北京:机械工业出版社,2008.
作者简介：袁少臣（1983.12.27-），男，河北衡水人，开滦（集团）有限责任公司林南仓矿业分公司，助理工程师。

② M7150平面磨床主轴轴承怎么调整，主轴间隙已经达到15丝了！

主轴轴承间隙先松一点调正螺丝，再到主轴头上的螺母紧一点，再紧调正螺丝，上下跳动不超二丝，

③ 平面磨床y轴自动坏了怎么修

1. 查看受损程度：要态坦段检查出把手磨床的y轴受损的程度，如果受损的部分比较严重，最好换新的零件。

2. 拆解除损零件：首先要拆除那部件，按照拆解图解进行步骤拆解。

3.检查零件：检查出把手磨床y轴帆誉受损的零件，如果零件表面有变形，那么可以用锤子把零件复位。

4.安装信握更换零件：要确保安装的零件和更换的零件的位置、孔径等尺

④ 磨床主轴修复方法有哪些

无心磨床砂轮主轴轴瓦修复以后，主轴转动平稳，各项精度就达到技术要求。但是如果磨床主轴出现问题应该怎么去修理维护呢?以下是我为你整理的磨床主轴修复方法，希望能帮到你。

磨床主轴和轴瓦如何修复

1.主轴的修复

对已磨损的主轴，磨损量较小没有超过氮化层的厚度时，可以直接修磨工作面恢复主轴精度和表面粗糙度。另外磨损较大时可以采用镀铬的工艺恢复原尺寸，经精磨和压光处理，保证尺寸精度和表面粗糙度。轴端中心孔的修整往往容易被忽视，而修磨主轴两端中心孔是关系到修复主轴精度的重要工序。在磨床上修研主轴中心孔时，一个手捏主轴，一手将尾架手轮轻轻调整，手捏主轴要松松紧紧，以达到均匀研磨中心孔的要求。一端中心孔研磨结束后，再研磨另一端，经修研、测量、再修研的多次反复修正后的主轴，其各工作表面达到要求的技术标准。

2.轴瓦的修复

粗刮轴瓦在刮研过程中，采用浅刮工艺，下刀很轻。首先是以主轴为基准进行粗刮，把接触点子先刮出来，点子要均匀，点子在14～16点/25mm2。刮点刀痕要交叉进行，这样出来的点子均匀。

轴瓦的刮研与调整

轴瓦上出现均匀的点子后，还要再精刮。在每次配研中都能起到定心找正的作用，从而缩短了调整时间，并能克服因修刮轴瓦产生侧偏差的问题。

刮研时，将预刮好的瓦和锥面支承螺钉按设计要求装入箱体孔，注意相互位置和旋转方向，然后，调整间隙，使之松紧一致，并按砂轮旋转方向转动主轴，经过研合把所有瓦块拆下进行精刮，如此反复研刮直至达到要求为止。

精刮时须浅刮，不宜深刮，点子不要过细，轴瓦在油楔大端一侧要刮低一些，以便形成油楔。深刮虽然可以存油，但会造成卸荷，无法形成最大的动压润滑油膜。

磨床保养知识

磨床的保养规程与安全措施 经常地清理、充分的润滑、正确的使用、合理的维护是长期保持机床精度寿命与提高生产效率的必要条件，使用机床应注意下列事项：

1、 每班结束后应将机床表面的灰尘、油水擦干净，工作台表面擦净后应涂上 一层机油以防锈蚀;

2、 根据机床润滑部位和油类，按期按量注入清洁的润滑油(脂);

3、 在正常工作条件下，床身油池中的油液应每隔三个月至半年更换或过滤一 次。注入新油前应将脏油抽净，用煤油或柴油清洗油池并擦干净;

4、 经常检查液压系统的油压大小与滤油器有无堵塞现象。并及时加以调整与 清洗;

5、 更换新砂轮时应重视并做好静平衡工作，砂轮应避免受潮与受压，使用中 的砂轮在停止工作前，应关闭冷却液，使砂轮空转3-5分钟，甩去冷却液使砂轮干燥;

6、 电气设备应定期检查，注意各联锁保险机构的工作可靠性，检查机床电器 设备前应关闭机床总电源;

7、 机床电器设备的接地必须良好;

8、 电动机应经常保持清洁与干燥，并定期清除尘垢;

9、 开动机床前，拖板及工作台的夹紧机构必须松开，横向手动微进给的蜗杆 必须置于脱落位置，手摇台面齿轮轴必须拉出并卡入限位块，所有开关、手柄、手把、旋钮等操纵元件应置于“开”、“停”或所需的位置;

10、 防止随意触及可旋转地手轮、手柄及电器按钮、开关等，以免发生事故。

⑤ 平面磨床的维修保养工作分为哪些阶段

平面磨床的维修保养工作分为前期圆告搜与后期两个不同的阶段，在不同阶段需要做不同的工作，只有分工合理才能够达到平面磨床的保养效果。
前期：
1、清洗冷却泵友迟铁屑槽、附件及水箱并检查冷却液，清洗橘历并调整磨头及磨头镶条；
2、清洗机油滤清器、磁盘、床面和导轨面、液压泵、管线及油路；
3、检查并调整压力阀的压力，检查各液压手柄和导轨是否灵活；
4、检查行程速度和导轨进油状况；
5、紧固各部螺丝；
6、平面磨床内外各部清洁，加注各部润滑油。
后期：
1、砂轮主轴轴承间隙调整检查；
2、修磨工作台台面、修刮各导轨面的毛刺；
3、检查油泵及各管线接头，检查并调整进给机构丝杆螺母间隙；
4、清洁平面磨床电动机及电器设备。

⑥ 磨床主轴轴瓦怎样调整 教你几点

1、压入轴套，当轴套尺寸和过盈量都较小时，可在轴套上垫上衬垫，用锤野猛子直接敲入。为防止轴套歪斜，可采用导向套，控制轴套压入方向。压紧薄壁轴套时，可采用心轴导向。

2、当尺寸或盈量较大时，则须用压力机压入或用颂迅桥拉紧工具把轴套压入。压入轴承时必须去除毛刺，擦洗干净后在配合面上涂好润滑油。不带凸肩的轴套，当压入机座后要与机座孔端面平齐。

3、有油孔的轴套要对准机座上的油孔，可在轴套表面通过油孔中心划昌竖一条线，压入时对准箱体油孔。压入轴套后，对负荷较大的轴套，用紧定螺钉或定位销来固定。

4、主轴轴瓦轴承压入后，其内孔往往发生变化，用内径百分表检验，根据变形量多少，采用铰孔或刮削的方法进行修整，使轴套与轴颈之间间隙及接触点达到规定要求。

⑦ 平面磨床出现问题怎么检测与维修

平面磨床使用过程中如出现操作失控现象，应按照以下使用事项进行检查维修：    
  ①磨削时，要经常保持平面磨床的清洁，不要沾有灰尘、污垢等；    
  ②使用时，应按说明书规定经常加以润滑油润滑。    
  ③露在外面的滑动表面与转动装置，应防止有灰尘沾污，并要经常擦干净及涂上润滑油，以防止生锈。    
  ④在工作台上调整尾座、头架位置时，必须先将台面及接缝出的磨屑、砂粒等清除干净，并涂一层润滑油，然后再进行调整。    
  ⑤平面磨床在工作时，应经常平面磨床的各部件工作状况，工作是否正常，如主轴轴承发热，应立即停机检查。    
  ⑥必须经常对各附件进行定期保养维护。    
  ⑦对平面磨床的使用的夹具应妥善管理，并要及时检查其完好性。    
  ⑧在工作时，严禁将工具、量具放在工作台上，更不能用锤敲击平面磨床以及固定在平面磨床上的工件，以防影响平面磨床的加工精度。    
  ⑨平面磨床和夹具及附件等，在工作一段时间后，一定要做定期检修。    
⑩在使用成形磨床时，最好在恒温情况下使用，切不能在温差较大的环境下使用，以免影响加工效果，如砂轮在太冷的环境下工作时，若磨削深度较大，回产生热量而使砂轮易于崩裂。

⑧ 平面磨床主轴维修有哪些要求

平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。如M7432立轴圆台平面磨床，4080卧轴矩台平面磨床。
电主轴常见故障的维修分析与排除方法：
1、电主轴发热
（1）主轴轴承预紧力过大，造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。
故障排除方法：可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除。
（2）主轴轴承研伤或损坏，也会造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。
故障排除方法：可以通过更换新轴承加以排除。
（3）主轴润滑油脏或有杂质，也会造成主轴回转时阻力过大，引起主轴温度升高。
故障排除方法：通过清洗主轴箱，重新换油加以排除。
（4）主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大，引起主轴温度升高。
故障排除方法：通过重新涂抹润滑脂加以排除。
2、电主轴强力切削时停转
（1）主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。
故障排除方法：通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。
（2）主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。
故障排除方法：通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。
（3）主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。
故障排除方法：通过更换新的主轴传动带加以排除。
（4）主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时主轴振动强烈。产生报警，数控机床自动停机。
故障排除方法：通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。
3、电主轴工作时噪声过大
（1）主轴部件动平衡不良，使主轴回转时振动过大，引起工作噪声。
故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对所有主轴部件重新进行动平衡检查与调试。
（2）主轴传动齿轮磨损，使齿轮啮合间隙过大，主轴回转时冲击振动过大，引起工作噪声。
故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对主轴传动齿轮进行检查、维修或更换。
（3）主轴支承轴承拉毛或损坏，使主轴回转间隙过大，回转时冲击、振动过大，引起工作噪声。
故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对轴承进行检查、维修或更换。
（4）主轴传动带松弛或磨损，使主轴回转时摩擦过大，引起工作噪声。
故障排除方法：通过调整或更换传动带加以排除。
4、刀具无法夹紧
（1）碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置，刀具无法夹紧。
故障排除方法：通过调整碟形弹簧行程长度加以排除。
（2）弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。
故障排除方法：通过更换新弹簧夹头加以排除。
（3）碟形弹簧失效，使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。
故障排除方法：通过更换新碟形弹簧加以排除。
（4）刀柄上拉钉过长，顶撞到主轴抓刀、夹紧装置，使其无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。
故障排除方法：通过调整或更换拉钉，并正确安装加以排除。
5、刀具夹紧后不能松开
（1）松刀液压缸压力和行程不够。
故障排除方法：通过调整液压力和行程开关位置加以排除。
（2）碟形弹簧压合过紧，使主轴夹紧装置无法完全运动到达正确位置，刀具无法松开。
故障排除方法：通过调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量加以排除。
电主轴高速旋转时发热严重的分析及处理过程：
电主轴运转中的发热和温升问题始终是研究的焦点。电主轴单元的内部有两个主要热源：一是主轴轴承，另一个是内藏式主电动机。
电主轴单元最突出的问题是内藏式主电动机的发热。由于主电动机旁边就是主轴轴承，如果主电动机的散热问题解决不好，还会影响机床工作的可靠性。主要的解决方法是采用循环冷却结构，分外循环和内循环两种，冷却介质可以是水或油，使电动机与前后轴承都能得到充分冷却。
主轴轴承是电主轴的核心支撑，也是电主轴的主要热源之一。当前高速电主轴，大多数采用角接触陶瓷球轴承。因为陶瓷球轴承具有以下特点：
①由于滚珠重量轻，离心力小，动摩擦力矩小。
②因温升引起的热膨胀小，使轴承的预紧力稳定。
③弹性变形量小，刚度高，寿命长。由于电主轴的运转速度高，因此对主轴轴承的动态、热态性能有严格要求。合理的预紧力，良好而充分的润滑是保证主轴正常运转的必要条件。
采用油雾润滑，雾化发生器进气压为0.25~0.3MPa，选用20#透平油，油滴速度控制在80~100滴/min。润滑油雾在充分润滑轴承的同时，还带走了大量的热量。前后轴承的润滑油分配是非常重要的问题，必须加以严格控制。进气口截面大于前后喷油口截面的总和，排气应顺畅，各喷油小孔的喷射角与轴线呈15o夹角，使油雾直接喷入轴承工作区。
电主轴维修工艺的要点：
1、根据电主轴的损坏情况，测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。
2、用自制的专用工具拆卸电主轴。清洗并测量转子摆差和磨损情况。
3、选配轴承。每组轴承的内孔及外径的一致性误差均要≤0.002~0.003mm，与套筒的内孔保持0.004~0.008mm的间隙；与主轴保持0.0025~0.005mm的间隙。电主轴维修认准钛浩机械，在实际操作中，以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为最好。过紧会引起轴承外环变形，轴承温升过高，过松则降低磨头的刚度。
4、轴承的清洁，是保证轴承正常工作及使用寿命的重要环节，切勿用压缩空气吹转轴承，因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。
5、圆锥轴承或角接触球轴承一定注意轴承安装方向，否则达不到回转精度要求。整个装配过程采用专用工具，以消除装配误差，保证装配质量。
6、当套筒内孔变形、圆度超差，或与轴承配合过松时，可采用局部电镀法进行补偿再研磨至要求，轴颈处也可采用此法。
7、电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触，因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法检查接触情况。若接触率<80%，可研磨端面，使之达到垂直度要求。此项工作很重要，它的精度会影响磨床主轴接长杆的径向跳动，从而影响到磨削工件的表面粗糙度。
8、装配后的电主轴进行轴向调整（调整时用拉簧秤测量），同时应测量静态、动态径向跳动及抬起间隙，直至达到装配工艺要求。
9、在机器实际运转条件下，排除装配、机器运转时的热变形等因素的影响，在一定转速下，应用动平衡仪对转子进行动平衡。
由于电主轴是高速精密元件，定期维护是非常有必要的。电主轴定期维护如下：
1、电主轴的轴向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次。
2、电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次。
3、电主轴芯棒远端(250mm)径向跳动一般要求为：0.012mm(12μm)，每年检测2次。
4、蝶形弹簧的涨紧力要求为：16~27KN(以HSK63为例)每年检测2次。
5、拉刀杆松刀时伸出的距离为：10.5±0.1mm(以HSK63为例)每年检测4次。
磨削工件平面或成型表面的一类磨床。主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。
①卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨）作横向间歇进给运动（见机床），滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高。
②立轴圆台平面磨床:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削，生产效率较高。为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。
③卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。
④立轴矩台平面磨床：由于砂轮直径大于工作台宽度,磨削面积较大,适用于高效磨削。
⑤双端面磨床：利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有卧轴和立轴两种型式。工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。这种磨床效率很高，适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。此外，还有专用于磨削机床导轨面的导轨磨床、磨削透平叶片型面的专用磨床等。

⑨ 平面磨床在加工时如何修变形工件

1）翻面法修变形：即加工中对称去余量，不停翻面，使工件两面内应力相互抵消以达到消除变形，一般适用于余量多，变形不是太大的零件。
2）敲击法修变形：当工件变形时用工具敲击使其内应力改变来控制变形的。（敲击法修变形适用于余量多，变形大的零件。
A．硬度较高材质修变形方法：用V3钝处成直线状敲击变形起始点凹部.（如一张弓弄断弦后弓就自然张开。）
B．硬度较低材质修变形方法：用铜棒敲击工件凸起部位。
3）刮变形：用V3钝部刮工件凹部，注意不要来回刮，朝一个方向刮。刮变形适用于余量少，变形不是太大，较薄的零件。
4）垫平法修变形：当工件有变形时，在加工中磁力平台将工件变形部位吸下去，在工件吸磁之前，将工件与平台空间部分垫上锡钢片或纸片等等，使其在吸磁状态下仍然保持原本形状。然后把凸起部分磨平，卸下垫实物再翻面磨平另一面即可。垫平法即垫四角法，垫平法修变形适用于变形较大，余量较多，面积较大之零件。
5）不吸法和半吸法修变形：
不吸法修变形：将平台上粘一挡块，工件靠着挡块在不吸磁状态下加工，这样砂轮则会磨掉凸起的部位，再翻面磨平对面。
半吸法修变形和不吸法修变形同理。其不同之处就是当工件较厚时，半吸法无法将工件变形吸下去，这时的半吸法起到增强工件吸磁效果，避免放枪，所以不吸法应用较为广泛，半吸法只适合工件较厚时修变形。
6）整压法修变形：把变形之零件对其施加一定永久性恢复变形的力，使其内应力风化的一种修变形的方法。
7）段切法修变形：是指Z轴垂直下刀，前后轴不动，当大部分余量去除后，提刀，前后轴移动一个砂轮宽度-0.5mm（让位砂轮R角），Z轴再下切的一种修变形的方法。