石子机轴承老坏什么原因

㈠ 电机老坏轴承是怎么回事

可以从几个方面考虑，1.装配不当导致轴承受力不均，轴本身就出现变形？2.轴承内有异物或者缺油？3.轴承有些许弯曲，轴承外应力使轴承损坏了？碰颤汪4.传动皮带过笑仔紧或联轴器装配不良？4.轴承型号规格的选择不合洞郑适？

㈡ 轴承正常的寿命是多长时间轴承坏了怎么判断其原因

合理的确定轴承使用寿命对轴承应用者来讲是一种非常重要的事情。

因此，在确定轴承使用寿命时，对应机械类别和各种不同的工作条件及可靠性要求等因素加以综合评定后才能确定。

不能使用的条件如下：

不经常使用的仪器和设备 推荐的使用寿命300-3000

短期或间断使用，中间使用又不致引起严重的后果的机器，如手动机械、安装吊车、自动送料装置等 推荐的使用寿命3000-8000

间断使用，中断使用将引起严重后果的机械，如发电站辅助设备、流水线传动装置、皮带运输机、车间吊车等推荐的使用寿命8000-12000

每天8个小时，但不经常满载荷工作的机器，如电机，一般齿轮装置、压碎机、起重机及一般机械 推荐的使用寿命10000-25000

每天8小时满载荷工作机械，如机床、工程机械、离心机等 推荐的使用寿命20000-30000

24小时连续工作机械，如压缩机、泵、电机、札记齿轮装置 推荐的使用寿命40000-50000

24小时连续工作机械，中断使用将引起后果。如电站主设备、给排水设备、矿用泵、矿用通风机 推荐的使用寿命-100000

另外轴承的使用寿命有公式，运行时间和负荷程度来算、

一般影响轴承寿命的因素 有 安装不当16%，润滑不良36%、轴承疲劳 34%、污染14%。

㈢ 滚动轴承为什么用的时间不长就坏了

滚动轴承用的时间不长就坏了的原因如下：
（1）因污垢发生的磨损。这是最易发生的毛病，主要是因轴承没 有清洗干净，或密封装置不良，进入尘土、砂粒及其他硬质微粒而将 滚道磨坏。其特征是轴承圈的滚道表面失去光泽而“发毛”，像毛玻璃 的表面一样，有时滚道表面还划有沟痕。
（2）因锈蚀所发生的磨损。这在检修钻机变速箱中的轴承时，有 时会发现此情况。这主要是变速箱中采用机油润滑，在钻机较长时间 不用，而又保管不当或机油中窜入水分以后，就有可能发生此毛病。 此毛病多发生于轴承内圈与轴，或轴承外圈与变速箱的配合面之间。 在维修机器时，如果上述装配部位配合不紧密，再碰到含有水分的油 液时，接触面之间便可能生锈。如果轴承圈在轴上或在变速箱上的配合，因松动而发生不应有的转动时，锈蚀就会在配合面之间起研磨剂 的作用，从而很容易地将外壳孔或轴颈磨损。
（3）因润滑油缺少所发生的磨损。这也经常碰到，没有润滑油的 润滑冷却作用，轴承工作时温度便会急剧上升。轴承圈和滚动体便会 因过热而使硬度降低，滚道表面和滚动体很快磨损。这时磨损后的滚 道和滚动体表面不是“发毛”，而是颜色变成蓝色或黑色。滚道上顺着 转动方向有无数的沟痕，钢珠出现小平面，滚子出现棱面等现象。
（4）轴承装配不正确。如安装在同一轴上的几个轴承不同心，使 机构产生很大的应力，从而使轴承承受过载造成很快磨损。轴承的同 心度，首先决定于轴承配合孔的同心度，如在安装钻机变速箱轴承 时，因轴承相互距离较远，不同心更有可能发生。因此在安装前，应 将所有的轴承都装配在轴上，然后装入轴承座，并用手旋转轴来检查 几个轴承是否同心。

㈣ 轴承换了几天就坏了是怎么回事

轴承换了几天就坏了的原稿搏伍因是换用补充代号不同的轴承时未将外圈也同时更换。以下是关于轴承的相关键或介绍：1、轴承的简介：轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。其主要功能是支撑机械旋转体降低其运动过程中的摩擦系数（friction-coefficient）并保证其回转精度（银旁accuracy）。2、轴承的寿命：在一定载荷作用下轴承在出现点蚀前所经历的转数或小时数称为轴承寿命。由于制造精度材料均匀程度的差异即使是同样材料同样尺寸的同一批轴承在同样的工作条件下使用其寿命长短也不相同。

㈤ 轴承经常发热烧坏是什么原因-

轴承
发热的原因非常多，也非常复杂，简单总结如下：
1、轴承
零件
的加工质量差造成（特别是表面粗糙度，滚子圆柱度等）
2、密封不好，造成润滑油脂的污染；
3、润滑不良（比如：缺油、
牌号
选择错误等）；
4、轴承过载；
5、
游隙
偏小，或配合过紧造成工作游隙过紧；
6、轴系设计或安装不当，造成轴承偏栽或异常负荷；

㈥ 滚动轴承损坏的原因是什么损坏后产生的现象

滚动轴承的故障现象一般表现为两种，一是轴承安装部位温度过高，二是轴承运转中有噪音。损坏的原因是金属退让性差（变形后无法复原）、抗冲击性能差、抗疲劳性能差、负荷过大等等，具体如下：

1、轴承温度过高。

在机构运转时，安装轴承的部位允许有一定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。

轴承温度过高的原因有：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高；机构装配过紧（间隙不足）；轴承装配过紧；轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；轴承保持架或滚动体碎裂等。

2、轴承噪音。

滚动轴散让枣承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。

滚动轴承产生噪音的原因比较复杂，轴承内、外圈配合表面磨损。由于这种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在轴在高速运动时产生异响。

当轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响。此外，轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声滑裤响。轴承磨损松旷后，保持架松动冲拆损坏，也会产生异响。

(6)石子机轴承老坏什么原因扩展阅读

轴承生产的专业化为其生产自动化提供了条件。在生产中大量采用全自动、半自动化专用和非专用机床，且生产自动线逐步推广应用。如热处理自动线及装配自动线等。

基本特点好处：

(1)、节能显著。由于滚动轴承自身运动的特点，使其摩擦力远远小于滑动轴承，可减少消耗在摩擦阻力的功耗，因此节能效果显著。

主轴承采用滚动轴承的一般小型球磨机节电达30%~35%，中型球磨机节电达15%~20%，大型球磨机节电可达10%~20%。由于球磨机本身是生产中的耗能大户，这将意味着可节约一笔及其可观的费用。

(2)、维修方便，质量可靠。采用滚动轴承可以省去巴氏合金材料的熔炼、浇铸及刮瓦等一系列复杂其技术要求甚高的维修工艺过程以及供油、供水冷却系统，因此维修量大大减少。而且滚动轴承由于是由专业生产厂家制造，质量往往得到保证。

㈦ 引起轴承疲劳破坏的具体原因一般有哪些

（1）轴承工作表面质量下降在修理中采用刮研时，由于刮削的表面质量不高，特别是刮削时跳刀而产生的波浪式跳刀痕，将成为疲劳破坏的基点。 由于轴承工作表面凸凹不平，凸起处会使油膜间隙减小，使油膜压力和温度急剧升高，形成一个额外的高温高压。当这一高压与油膜承受的峰值压力方向相同时，由于压力的迭加，凸起处形成比光滑处更大的交变载荷区。另外，在该处还由于表面不平而产生应力集中。因此，由于刮研不良而使轴承表面质量达不到租糙度等级要求，是导致轴承合金疲劳剥落的重要原因之一。 （2）轻度反复擦伤轴承的轻度反复擦伤，不仅会导致轴承的深度磨损，而且会导致轴承合金层的疲劳。由于轻度反复擦伤。金属之问的直接接触不断发生。致使凸起处的温度升的更高，疲劳裂纹的产生和发展更为快速，疲劳强度大为降低。 （3）其他因素的影响轴承间隙不当、轴与轴承的几何形状和相互位置偏差过大、合金层过厚、轴承座孔不规矩等引起轴承变形、轴承超载及工作温度过高等等，都会直接或间接地影响轴承的疲劳强度。

㈧ 轴承为什么会坏

1,制造质量差，安装时损伤，或异物进入；
2，轴承选小了，选错了，寿命很短；
3，润滑跟不上，或超过了DN值；
4，什么都合适，轴承会疲劳损坏，会发生点蚀（滚道起麻子）。

㈨ 刚换的轴承用了一个月就坏了

你好，更换一个月后轴承坏了的原因可能是：1。安装不当；二是润滑不良；第三，疲劳；四。污染。 5，质量问题等如下所示： 1.安装不当：安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承的伤害最大，这是造成变形的主要原因。安装不到位，安装有偏差或没有安装在轴承位置，导致轴承间隙过小。内圈和外圈不在同一个旋转中心，导致中心不同。建议选择合适的或专业的轴承安装工具，安装后要用专门的仪器进行测试。 2.润滑不良：润滑不良是逗纤搏轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；或者润滑剂加注不到位；或润滑剂选择不当；润滑不正确等等。建议选择正确的润滑剂或润滑油，并使用正确的润滑加注方法。 三。疲劳：疲劳损坏是轴承损坏的一种常见方式。疲劳破坏的常见原因可能是轴承长期超负荷运转、保养不及时、维护不当、设备老化等。建议选择合适的轴承类型，定期及时更竖困换疲劳轴承。 四。污染：污染也会导致轴承过早损坏。污染是指灰尘、金属屑等。进入轴承。主要原因包括使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不干净，造成污染；轴承工作环境山祥不清洁，工作介质受污染。 建议使用前不要拆开轴承包装，安装时保持安装环境清洁，清洗要使用的轴承，加强轴承的密封装置。

㈩ 轴承老是坏是什么原因呢

如果是设备正常使用时轴承老是坏，若能假定轴承是合格产品，那其连续损坏原因一定是设计时选的轴承参数错误。使轴承的承载力不够，导致非正常磨损以至失效。