铸造性能依据什么评价

① 铸造性能指标主要有哪一些影响它们的主要因素有哪一些

铸造性能是指金属材料能否用铸造方法制成优良铸件的性能，即可铸性。铸造性能主要取决于金属材料熔化后金属液体的流动性，冷却时的收缩率和偏析倾向。化学成分、熔炼工艺、出炉温度、浇注温度等都会影响其性能。

化学成分中P、Mo、B、Ti的含量偏高，会促进碳化物与磷共晶生成。而碳化物和磷共晶是影响刀具磨损的要因素（微观显微硬度可达HV1000）。

(1)铸造性能依据什么评价扩展阅读：

铸造－熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

② 什么是合金的铸造性能试比较铸铁和铸钢的铸造性能！！！！

合金的铸造性能主要是指合金的流动性能和收缩性能等。铸件的结构，如果不能满足合金铸造性能的要求，则可能产生浇不足、冷隔、缩松、气孔、裂纹和变形等缺陷。

一、合金的铸造性能分流动性能和收缩性能

1、流动性主要受化学成分、浇注温度以及铸型等因素影响，流动性好的材料容易充满型腔，从而获得外形完整、尺寸精确和轮廓清晰的铸件。

金属的流动性可用螺旋线长度来测定，下图为螺旋形试样。将金属液浇注入螺旋形铸型中，在相同的铸造条件下，获得的螺旋线越长，表明金属液的流动性越好。

2、收缩性能包括液态收缩、凝固收缩、固态收缩三个阶段。

二、铸铁的性能

1、铸铁的性能主要取决于基体的性能和石墨的数量、形状、大小、分布状况。其中以细晶粒的珠光体基体和细片状石墨组成的灰铸铁的性能最优，应用范围最广。

2、铸铁的抗拉强度和塑性大大高于具有相同基体的钢，但石墨片对灰铸铁的抗压强度影响不大，所以灰铸铁广泛用作承受压载荷的零件，如机座、轴承座等。

3、铸铁具有良好的铸造性能、切削加工性能，而且石墨的存在可以起到减磨、减震作用。

(2)铸造性能依据什么评价扩展阅读：

工艺性能是指金属材料对不同加工方法的适应能力，包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能、切削加工性能和热处理性能等，是设计零件、选择材料和编制零件加工工艺流程的重要依据之一，对保证产品质量、降低生产成本、提高生产效率有着重大的作用。

③ 评价材料铸造性能的主要指标是什么

指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流动性、充型能力；收缩性铸件凝固时体积收缩的能力；偏析 指化学成分不均性；吸气性 在熔炼和浇注时吸收气体的性能。
合金铸造成型，获得优质铸件的能力。
铸造性能：流动性、体收缩、线收缩、热裂倾向。

④ 评价材料的铸造性能的主要指标是什么

主要性能：力学性能、拉伸性能、冲击性能、硬度、工艺性能、冷弯性能、可焊性、耐久性、冷拉性能

⑤ 衡量材料铸造性能的指标有哪些

合金的铸造性能
合金在铸造过程中所呈现出的工艺性能，称为铸造性能。
一、合金的流动性：液态金属的流动能力
1、
对铸件质量的影响
1）
流动性好的合金，容易获得形状完整、尺寸精确、轮廓清晰的铸件。
2）
流动性好的合金，容易使其中的气体逸出及浮在液面上的夹杂物受到阻隔。
3）
流动性好的合金，能在液态合金在凝固收缩时及时的补缩。
2、
影响流动性的因素
1）
合金的成分的影响
共晶成分的结晶比亚共晶好
2）
浇注条件的影响
温度越高，保持液态的时间越长，液态合金的充型能力越强。
3）
铸型的影响
形状越复杂、壁厚越小，则液态合金流动时的阻力越大。
二、合金的收缩性：铸件在凝固和冷却至室温的进程中，其体积和尺寸减小的现象
三种收缩
液态收缩、凝固收缩、（体收缩）
固态收缩（线收缩）
。
1、
影响收缩性的因素
1)
合金成分的影响
2)
浇注温度的影响
3)
铸型的影响
2、
收缩性与铸件质量的关系
1)
缩孔与缩松
2)
变形与开裂
四、常用合金的铸造性能
1、
铸铁的铸造性能
（1）
灰铸铁：
灰铸铁中碳的质量分数接近共晶成分，熔点较低，凝固温度范围小，流动好，可以浇注形状复杂和壁厚较小的铸件。其铸造性能是各类铸铁中最好的，因此应用广泛。
（2）
球墨铸铁：
中碳的质量分数也接近于共晶成分，但是由于铁液出炉后要进行球化处理，因此浇注时的温度较低，流动性较差，容易使铸件产生冷隔、浇不到等缺陷。铸造性能比灰铸铁差一些。
（3）
蠕墨铸铁：
是高碳低硫铁液经蠕化处理得到的一种高强度铸铁。碳的质量分数接近于共晶成分，加之铁液又经蠕化剂净化，因此其流动性较好，接近于灰铸铁。
（4）
可锻铸铁：
碳的质量分数较低，因此它的熔点较高，结晶时凝固温度范围较大，这就使其流动性较差，体收缩率较大。其铸造性能比以上三种铸铁都差。
2、
碳钢的铸造性能
熔点高、流动性差、收缩率大，其铸造性能不如铸铁。
3、
铝合金的铸造性能
应用最广泛的铸造铝合金是铝硅合金，其合金成分在共晶点附近，加之熔点较低，所以流动性能很好，可以铸造出最小壁厚为
2.5mm、形状很复杂的铸件。
4、
铜合金的铸造性能
铸造铜合金有黄铜和青铜两大类。加入硅、锰、铝等合金元素的黄铜，称为特殊黄铜。铸造黄铜大多是特殊黄铜。特殊黄铜的凝固温度范围很小，因此流动性良好。但是，黄铜的收缩率较大，铸年中容易产生缩孔。生产中常采用冒口进行补缩。
应用广泛的锡青铜，其凝固温度范围很宽，流动性差，补缩比较困难，铸件中容易产生缩孔，铸件的气密性较差。铝青铜的凝固温度范围较小，流动性较好。但是铝青铜容易氧化，收缩率也大。

⑥ 如何判断合金的铸造性能的优劣

1)结晶温度宽的合金其铸造性能变差；2）液相线温度高，且容易氧化的合金其铸造工艺差；3）收缩倾向大的合金铸造性能差。具体以合金流动性，合金粘度和合金的热裂倾向实验作为评判依据。

⑦ 铸造工艺的三个评价标准是什么

铸造工艺的三个评价标准是产品、制程、设备。
根据铸造工艺书籍资料显示，铸造工艺的三个评价标准是产品标准、制程标准、设备标准，铸件结构要符合设计要求或加工工艺要求。
铸造工艺是利用具有一定性能的原砂作为主要造型材料的铸造方法。

⑧ 铸件的铸造性能好坏与什么有关

金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流性能、充满铸模能力；收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力；偏析 指化学成分不均性。

⑨ 合金的铸造性能用什么衡量

合金的铸造性能主要用：1.充型能力 2.凝固与收缩 3.偏析 4.吸气等衡量。
1.充型能力：液态合金充满铸型，获得尺寸正确、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态合金的充型能力。充型能力强，则容易获得薄壁而复杂的铸件，不易出现轮廓不清、浇不足、冷隔等缺陷；有利于金属液中气体和非金属夹杂物的上浮、排出，减小气孔、夹渣等缺陷；能够 提高补缩能力， 减小产生缩孔、缩松的倾向性。
2.凝固与收缩：凝固----物质由液态变为固态的过程，收缩----铸件在凝固、冷却过程中所发生的体积减小的现象。浇入铸型的液态金属在冷凝过程中，如果凝固和收缩得不到合理的控制，铸件内部就会出现缩孔、缩松、铸造应力、变形、裂纹等缺陷。
3.偏析：在铸件中出现化学成分不均匀的现象。偏析使铸件的性能不均匀，严重时会造成废品。
4.吸气：合金在熔炼和浇注时吸收气体的性质。吸气多，在铸件中会形成气孔。气孔破坏了合金的连续性，减少承载的有效面积，并在气孔附近引起应力集中，因而降低了铸件的力学性能，特别是冲击韧度和疲劳强度显著降低。成弥散状的气孔还可促使显微缩松的形成，降低铸件的气密性。