Ⅰ 铸件粘沙一般是什么原因
铸件粘砂主要是型砂和涂料的耐火度低，出现融蚀所造成。型砂和涂料（尤其是涂料）中含泥量和杂质量、都影响其耐火度。
另一种情况是砂型没有适度的紧实，造成铸件变形甚至包夹一些型砂进去。
Ⅱ 铸件粘砂的原因是什么
铸件粘砂的原因是：
(1)高温条件下，石英与合金中的碱性氧化物(氧化铁、氧化铬)发生作用。
(2)石英的纯度不够，内含氧空则化钙氧迟亏码化铁等，它们在高温下与石英发生化学性粘砂。
(3)铸造温度过高，过了包埋材料的耐火度，使包埋材料烧结码哪在铸件的表面。
(4)包埋材料中的低熔点杂质，在高温状态下被烧结在铸件表面。
Ⅲ 铸件表面粘砂，抛丸之后很多毛刺是怎么回事
铸件表面粘砂，抛丸之后粗斗很多毛刺的原因：用的磨料不对，或者型号太大。
如果您想要圆滑的表面应该用铸钢丸，如果想要带有粗糙磨砂感的表面可以用钢丝切丸，不过还是要注意这个型号大小。雹源铸件大多数时候还是选择铸钢丸比较源凳态多。
Ⅳ 水玻璃铸造粘砂是怎样产生的
是那种粘砂？机械粘砂，化学粘砂，热粘砂还是表面粗糙？能分析出来吗？
我先简单的给你说一下：
机械粘砂：保证质量的前提下，适当降低浇注温度：型腔表面刷涂料。
化学粘砂：减少吃砂量，加快铸件冷却速度，在型砂中加入氧化铁粉。
Ⅳ 宝珠砂铸件粘砂的解决方案
第一：涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。
第二：铸件粘砂涂料附着力差，填砂震动时造成涂料剥落。在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料。
第三：高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物。铸造涂料的优点是涂刷点燃后，型、芯表面的涂料层可自行烘干，不用进烘干窑；而且铸件在加工时生产周期短，可应用水玻璃砂的型、芯。
第四：宝珠砂是精密铸造行业的理想用砂，是人工烧制的陶瓷球型颗粒。铸造级宝珠砂以优质铝矾土熟料为原料，经电弧炉熔炼再喷吹成球型，球度>95%,圆度>95%,耐火度>1800℃,强度>65MP,表面光洁度高,透气性能好,是精密铸造,覆膜砂,自硬砂的新型铸造材料。
宝珠砂在消失模铸造生产中进行了系统的应用试验,效果表明宝珠砂具有如下优点：
1、既适用于碱性金属，又适用于酸性金属；
2、沉降系数小，适用于复杂型腔箱体件，可防止填砂变形；横向填砂性能好，无安息角；
3、耐火度高，不烧纳，不粉化，不粘砂，可称为绿化砂。宝珠砂的应用，使过去不能做的铸件，变为可能。
Ⅵ 球铁铸件表面粘砂，与使用钠质土有关系吗请专家给个回答，谢了。
氧化宴悔尘钾和氧化钠这些碱性氧化物，和石英（二氧化硅）可以形成低熔点的化合物，如73%二氧化硅和27%的氧化钠形成熔点为793摄氏度的晌禅化前空合物，在高温状态下，这些低熔点化合物融化，粘结其他砂粒形成烧结，容易导致铸造粘砂。
Ⅶ 水玻璃砂铸件为什么会粘砂
粘砂的原因弊纯主要有，浇铸温键卜神度过高，或者耐火材料本身的耐火度不够稿亏。
一般石英砂可以做碳钢件，如果做高合金钢或不锈钢，因为会起化学反应，也会产生严重的化学粘砂。
Ⅷ 消失模铸造中铸件粘砂是什么原因造成的呢，求解答。。
粘砂分为机械粘砂(也称渗透粘砂)和化学粘砂(也称烧结粘砂)两种。它是消失模铸造常见的表面缺陷之一。常出现在铸件的底部或下侧面，以及热节和铸型不紧实的部位。消失模铸造中，由于真空吸力的作用，加上高温浇注，金属液的穿透力比在砂型铸造中，要强得多，容易透过涂料层渗入型料中。因此，容易产生粘砂。
产生粘砂的原因：1)真空度太高。2)浇注温度太高。3)涂料层太薄，或涂料层的组分不理想，铸件就容易产生粘砂。4)模样表面质量差。5)型砂不紧实或不均匀。6)造型材料的粒度太粗。7)模样盲孔凹坑等处没作自硬砂处理或放置冷铁处理。
防止粘砂的工艺措施：1)增加涂层的厚度，在必要时(如浇注铸钢件、大型铸铁件、铸件的内孔处)可涂挂三层涂料，提高涂层的耐火度，选用最佳的涂料配方，涂层应刷得均匀，厚度适宜。
2)合理控制真空度和浇注温度。在保证浇注顺利进行的情况下，要尽可能压低真空度和浇注温度，以抑制高温金属液的穿透力。3)内孔或其他清理困难的地方，采用耐火度稍高的树脂砂、水玻璃砂埋型或放冷铁。4)改进模样的切削刀具及加工方法以提高模样的表而光洁度。5)改用细颗粒的砂子或调整粒度。
Ⅸ 砂型铸造常见的缺陷
砂型铸造铸件缺陷有：冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。
1）冷隔和浇不足
液态金属充型能力不足，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便停止流动，将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足时，会使铸件不能获得完整的形状；冷隔时，铸件虽可获得完整的外形，但因存有未完全融合的接缝，铸件的力学性能严重受损。
防止浇不足和冷隔：提高浇注温度与浇注速度。
2）气孔
气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后，将会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。
防止气孔的产生：降低金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的最高处增设出气冒口等。
3）粘砂
铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观，又增加铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命。例如铸齿表面有粘砂时容易损坏，泵或发动机等机器零件中若有粘砂，则将影响燃料油、气体、润滑油和冷却水等流体的流动，并会玷污和磨损整个机器。
防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。
4）夹砂
在铸件表面形成的沟槽和疤痕缺陷，在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。
铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方，型腔上表面受金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎，留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大，型砂体积膨胀越大，形成夹砂的倾向性也越大。
5）砂眼
在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。
6）胀砂
浇注时在金属液的压力作用下，铸型型壁移动，铸件局部胀大形成的缺陷。为了防止胀砂，应提高砂型强度、砂箱刚度、加大合箱时的压箱力或紧固力，并适当降低浇注温度，使金属液的表面提早结壳，以降低金属液对铸型的压力。
Ⅹ 碳钢铸件表面结砂是怎么形面的有什么的办法减少这种情况或避免
钢水氧化导致，传统的铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，但有时还会在铸件拍誉橡部分或大面积粘砂。
这是因为高温液体金属被氧化而生成金属氧化物，主要产物是氧化亚铁FeO，其熔点为1370℃。FeO与型砂的SiO2起化学反应生成硅酸亚铁（即铁橄榄石FeO•SiO2），化学反应如下：
SiO2 + 2FeO 2FeO•SiO2
硅酸亚铁的熔点极低，仅有1220℃，因此流动性很好，即使铸件表面已有凝固壳，新生成的硅酸亚铁仍呈液态，易于渗透入涂料袭旁进入砂型孔隙中。凝结后的硅酸亚铁对铸件、涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后），造成铸件粘砂，将其称为化学粘砂。
我厂研制的新型铸造涂料不但能起到高温液体金属和铸型之间的阻挡隔离作用，而且能防止高温液体金属氧化，与铸型在高温过程中不起化学反应。并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。从而防止化学粘砂，氮气孔类缺陷，球磨铸铁的球磨变异，铸件夹杂〔渣〕，铸钢渗硫裂纹，增碳缺陷等。
我是江泉醇基铸造涂料厂的一名业务员，公司虚返为了开拓市场让企业迅速壮大，决定低价推广，保证价格在全国是较低的，希望有需要的朋友联系我.139539尾号17723销售三科：姚经理
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