轴承振动x和y怎么测量

『壹』 振动监测中确定测量点数及方向的原则是什么

点数：就是测量几个振动，几个位移，几个转速...一共加起来多少个测点就是点数了；
方向：轴振动一般X-Y，同楼上说的，跟垂直方向互为45度正交的，是考虑振动为矢量的因素。

『贰』 汽轮机转子振动测量中X与Y向是指水平与垂直振动吗

X与Y向一般是指水平方向与垂直方向振动，但这里的水平方向与垂直方向与物理坐标穗备通常不一致，一般规定宏裂依据转子的旋转方向，X方向在前，Y方向在X方向的后面约猜绝毁90度。

『叁』 有哪位知道轴振动检测测量原理的不请描述。

用轴承振动测试竖判仪,或普通的振动测试仪,将传感器放在需测轴的支承上.
测量原理实际轿念上是将轴的振动所产生的机械力,通过传感器采集它的大小,振幅及其变化规律转换成电信号,再通过仪表把信号放大显示闭纤困供分析.

『肆』 怎样测量电机轴承的振动值

步骤> 01

首先对测振仪先介绍一下：

> 02

1.正面黑色测量按钮为电源开关，启散长按则示数变动，松开则保留示数一分钟，然后自动断电。

[图]> 03

2.前端为探头部分，即测点接触部分，分为长探头和短探头并册，图为短探头；

[图] [图]> 04

3.上面有两个可拨动的选择开关，靠近探头部分为高频、低频选择开关(只在测量加速度时有用)；另一个是测量方式开关；

[图]> 05

4.测量方式开关向最靠悄蔽氏近探头端依次为：位移mm、速度mm/s、加速度m/s^2，显示器有箭头标示，如图，箭头从上至下为加速度、速度、位移值指示；在加速指示时，可以选择高低频；

[图] [图] [图]> 06

5.后盖可以打开更换电池；电池为9v方块电池；

[图] [图] [图] [图]方法/步骤2> 01

测量方法：

> 02

1.测量设备振动，我们选择位移mm;

一般测量有三个方向：平行于轴的方向为轴向(纵向)，所测振动值为轴向位移；垂直于轴的方向为径向(垂直)，所测振动值为径向位移，水平垂直于轴的方向为横向；

[图]> 03

2.我们说的测量设备振动一般测量轴承的振动，电机轴承在测量时可测端盖部位；

开始测量前将测量方式选择为位移mm；

[图]> 04

3.将探头垂直放置于轴承端盖，按下黑色测量按钮数秒，待测量值不变时松开；

[图]> 05

4.记录显示器显示数值，数值在松开按钮一分钟后消失；

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记录数值参照下图；

[图]注意事项1.不管哪个方向的振动，都应靠近轴承部分测量；2.测量点应选在接触良好、表面光滑、局部刚度较大的部位；3.确定测点后，做好标记，以后每次测量固定地方，以便参照；

『伍』 电梯测试震动xyz振动代表哪个位置

代表滚动轴承。X是左右移动，Y是前后移动，Z上下移动，是测量水平、轴向以及垂直三方向的振动，都是将传感器吸附在轴承座的位置，采集振动值。振动试验机是模拟产品在于制造，组装运输及使用执行阶段中所遭遇的各种环境，用以鉴定产品是否忍受环境振动的能力，适用于电子，机电，光电，汽机车，玩具等各行各业的研究，开发，品管，制造。

『陆』 轴承测振三个方向是轴向.水平.垂直，一般哪个规定为X.Y.Z

轴向X，水平Y，垂直Z，目前士翌无线测振仪可以在仪器里，将这三个方向分别表示出来，以后可随时查询。即设备树的概念，直接放到测振仪的界面里，方便使用者分类保存测量数据。

『柒』 震动要用什么参数衡量，用什么仪器测量

测量振动震动，主要是测量其振幅、频率，得出振动曲线图。
可以使用激光位移回传感器或者电涡流位移传感器，都能用来非接触测量振答动的码稿。激光的有ZLDS10X和ZLDS11X，电涡迟滑孝让哪流的可以选择KD2306或者SMT9700。

『捌』 滚动轴承有哪些振动测量方法

滚动轴承振动噪声测量方法主要有两种：1、噪声测量和振动测量;2、从振动测量中鉴别轴承的噪声

翻滚轴承，噪声是指除了正常动静以外导致大家不舒服、发生烦躁感的动静，轴承在运转过程中，因为滚道和翻滚体之间彼此触摸、磕碰而发生振荡，当翻滚轴承的振荡传达到辐射外表，振荡能量转换成压力波，即为翻滚轴承噪声，由振荡发生。樽祥

动静是指弹性物质中传达的压力、引力、质点位移及速度等的改变所导致的物理扰动，即动静可以界说为在空气、水和别的媒质中人耳所能听到的任何压力的改变。噪声是指除了正常动静以外导致大家不舒服、发生烦躁感的动静，它是为大家所不希望、不喜欢，但常常又难以避免的一种动静。

轴承在运转过程中，因为滚道和翻滚体之间彼此触摸、磕碰而发生振荡，当翻滚轴承的振荡传达到辐射外表，振荡能量转换成压力波，经空气介质再传达出去即为声辐射。其中20—20kHz有些为人耳可接收到的声辐射，即为翻滚轴承噪声。

由振荡发生的机械波向空间辐射，导致空气的振荡，然后发生动静，这种动静习惯上就被称为轴承的噪声或噪音。

所以轴承振荡是发生噪音的本源。即便轴承零部件翻滚外表加工十分抱负，清洁度和润滑油或油脂也无可挑剔，但轴承在运转时，因为滚道和翻滚体间弹性触摸构成的振荡，仍会发生一种接连轻柔的动静，这种动静就称为轴承的根底噪声。根底噪声是轴承固有的，不能消除。叠加在根底噪声内的别的噪音就称为异音或反常声。

1噪声测量和振动测量-樽祥

2从振动测量中鉴别轴承的噪声-樽祥

2.1异常声形成原因及目前主要鉴别方法

滚动轴承运转过程中出现的异常声，种类繁多，形成机理比较复杂，产生的因素是多方面的，而且各种异常声常常叠加在一起，难于分辨，其主要原因有如下几种：

(1)轴承内、外滚道存在磕碰伤，划伤或严重缺陷引起的周期性振动脉冲。

(2)滚动体表面磕碰伤，划伤等缺陷引起的非周期性振动脉冲。

(3)由于剩磁吸附铁粉末存在于滚道或滚动体上而引起的周期性或非周期性的振动脉冲。

(4)杂质或尘埃进入轴承滚道运行区域引起的非周期性振动的脉冲。

(5)滚动体与保持架兜孔之间的剧烈碰撞引起的非周期性振动脉冲。

(6)润滑剂性能不良，滚动体与保持架兜孔之间的滑动摩擦以及滚动体运转时碾压润滑剂产生的振动脉冲。

『玖』 振动测量有几种主要方法

振动测量的设备包括：
①激振设备。分为激振器和振动台两类，目前已内采用带振动控制仪的激振设备容 ，它可按要求的波形或谱形激振。
② 测振设备。有测力、测运动和测阻抗等3种传感器。
③分析设备。为滤波器，可以起抗干扰、去噪声、提取有用信号等作用。
在现场或实验室对振动系统的实物或模型进行响应测量、动态特性参数测定以及载荷识别。其中响应测量包括位移、速度、加速度、应变、应力等；动态特性参数测定包括各阶模态频率、模态阻尼、系统频率响应或脉冲响应等；载荷识别或振动环境描述包括脉冲载荷或随机载荷、湍流谱、道路谱、海浪谱、地震谱等。
振动测量得到的大量原始数据必须经过各种处理，才能作为工程设计的计算依据。测试的原始记录是物理量的时间历程，通过直观分析可将数据分为瞬态的、周期的、随机的3种，然后在时域、频域和幅域中进行统计分析、相关分析和谱分析等，从而得到表征响应特征的各种信息。
振动测量是从航空航天部门发展起来的，在动力机械、交通运输、建筑等工业部门及环境保护、劳动保护等方面也显示出其重要作用。

『拾』 滚动轴承 振动(速度)测量方法标准

轴承在旋转过程中，除轴承零件间的一些固有的、由功能所要求的运动以外的其他一切具有周期变化特性的运动均称为轴承振动。
本标准中所测量的轴承振动系指：轴承内圈端面紧靠心轴轴肩，并以某一恒定的转速旋转，外圈不转，承受一定的径向或轴向载荷时，其滚道中心的截面与外圈外圆柱面(最高点)相交处的轴承外圈的径向振动速度。
3．2轴承振动(速度)值
在一定转速和测试载荷下，选取轴承外圈外圆柱面圆周方向大致等距的三点进行测试，其低、中、高三个频带的振动速度的算术平均值即为该轴承在对应频带的振动(速度)值。如果轴承需要正反两面测试，则取各频带(三点平均值)较高值为轴承在该频带的振动(速度)值。
4 物理量和单位
被测轴承的振动物理量为轴承外圈的径向振动速度，单位为μm/s。
5 轴承振动(速度)的评价
5．1频率范围
在50～10000Hz频率范围内，轴承振动(速度)的三个测量频带按表l的规定。

5．2时间平均方法
每一测点振动速度信号的测量时间应不少于0.5s，待指针稳定后读数。如果信号有波动，则取波动范围的中间值。
6测试条件
6．1机械装置
6．1．1基础振动
启动驱动主轴(各频带量程开关置于最低档位)，将传感器测头压下，使其处于与测试状态相同的条件下，此时各频带示值应符合表2的规定。

6．1．2转速
轴承在测试过程中，内圈的实际转速”应符合表3的规定。

6．1．3心轴
心轴与驱动主轴组合后，心轴与轴承内圈配合处的径向跳动不大于5μm，心轴轴肩端面圆跳动不大于10μm。
心轴硬度为61～64HRc。心轴与轴承内孔配合的公差应符合表4的规定。

6．1．4加载系统
对轴承外圈施加载荷的加载装置，除能传递恒定的载荷、限制外圈旋转和可能的弹性恢复力矩外，还作为轴承与机械装置之间的隔离系统，使轴承外圈基本处于自由振动状态。
6．1．4．1轴向加载
在测试过程中，深沟球轴承、角接触球轴承和圆锥滚子轴承应施加一定的合成轴向载荷，载荷的大小应符合表5的规定。
合成轴向载荷作用线与驱动主轴轴心线的同轴度不超过0.20mm，与驱动主轴轴心线的夹角不大于2°，如图1所示。

6．1．4．2径向加载
在测试过程中，圆柱滚子轴承外圈应施加一定的合成径向载荷。其大小应符合表5的规定。载荷垫与被测轴承外圈接触部位如图2所示

施加的合成径向载荷垂直向下，其作用线与驱动主轴中心的垂直线的夹角不大于2°，与驱动主轴中心线的距离应小于0.5mm。
6．1．5传感器座
传感器座能分别沿驱动主轴轴线方向和垂直方向移动，并保证传感器对被测轴承外圈接触载荷的作用线与驱动主轴轴心的垂直线间的夹角不大于2°，偏离轴心线的距离小于0.2mm。
6．2传感器
传感器所感应的是轴承外圈径向振动位移的变化率。
6．2．1 在50～10000Hz频率范围内，传感器与被测轴承外圈不应产生脱离现象，并保证传感器对被测
轴承外圈接触载荷小于0.7N。
6．2．2传感器系统的频率响应特性应在图3规定的极限范围内。

6．2．3在5～3000μm/s(r．m．s)范围内，传感器系统振幅的最大线性偏差应小于10％。
6．2．4传感器应定期检定，在检定周期内，传感器灵敏度的允许变化范围为±5％。
6．3电子测量装置
6．3．1电子测量装置应具有50～10000Hz的频率响应范围，并分成三个2.5倍频程滤波器，其滤波器
的带宽应符合表1的规定。
6．3．2电子测量装置的滤波特性应在图4规定的范围内，低于低截止频率(五)64％或高于高截止频
率(fH)160％的所有频率的衰减不小于40dB。

6．3．3电子测量装置应定期检定，在检定周期内校准值的允许变化范围为±4％。
6．4 测试环境
6．4．1 轴承振动测试在室温下进行，测试环境应清洁，不得有尘屑、杂质等进入被测轴承，以免影响其振动测值。
6．4．2测试场所不得有影响轴承振动测值的强振源。
6．4．3测试场所不得有影响传感器性能与轴承振动测值的强电磁场。
6．5 被测轴承的清洗与润滑
注脂轴承应在注脂状态下测试。
轴承必须清洗干净，待清洗剂完全蒸发干后，加入清洁的N15机械油【运动粘度(40℃时)为13．5～16．5mm2/s】，使轴承所有零件工作表面均充分润滑。当对测试结果有疑议时，应先用NY—120溶剂汽油或其他不会对轴承及其振动测试造成任何不利影响的溶剂进行清洗，除去轴承中的油污等一切杂质。
7 测试方法和程序
将被测轴承安装到心轴上，使其内圈端面紧靠轴肩，若是圆柱滚子轴承，则应使内、外圈的两端面保持在同一平面内。
对于深沟球轴承，应分别进行正反两面测试。
对于角接触球轴承和圆锥滚子轴承，按其承受轴向载荷的方向安装测试。
对于NJ型圆柱滚子轴承，将内圈挡边端面紧靠轴肩安装测试。
对于NF型圆柱滚子轴承，将外圈挡边端面朝外安装测试。
对于N型和Nu型圆柱滚子轴承，将基准面朝心轴轴肩方向安装测试，在测试过程中应保证套圈不产生轴向位移。
在轴承外圈上施加一定的轴向或径向载荷，其载荷大小按表5的规定。
启动主轴，按5-2要求读取稳态振动值。