不锈钢铸造需要注意什么

❶ 不锈钢铸件出现裂纹，该如何解决

对于水轮机关键部分大部分采用不锈钢铸件，如ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr16Ni5Mo等。这类材质铸造性能较差，流动性差，体收缩和线收缩较大，热应力大，容易产生裂纹。一旦铸件产生裂纹，不仅返修工作量大，严重的还可能报废，造成重大的经济损失。铸件裂纹的产生因素主要是铸件结构、铸造工艺等，生产中一般采用以下措施来加以预防：
1、铸件结构
铸造时要全面考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响铸件液态和固态收缩的因素，选择适当的工艺参数，防止缩孔缩松等铸造缺陷。铸件的浇冒口系统设计要合理，若要采用冷铁等工艺措施，其安放的部位要合理，既要保证铸件内部组织的致密性，又要尽量避免应力集中的情况产生。
2、冶炼
冶炼过程中，尽量降低P、S等有害元素的含量，降低N、H、O等气体和夹杂物含量。通过采用低磷钢中间合金，可以起到很好的效果。
3、保温
通过适当延长铸件在砂型中的保温时间，主要是控制开箱温度低于70℃，保证铸件在砂型中充分完成液态和固态收缩，避免外力因素造成应力集中的情况发生。
4、落砂
在铸件落砂清理过程中，严禁打箱时向砂型和铸件浇水，严禁采用撞箱等较强外力冲击方式落砂，避免外力和铸件内应力相互作用产生裂纹。
5、切割冒口
根据铸件条件选择适当的热割浇冒口工艺方式，保证热割起始温度不低于300℃。操作时，气割枪和吹氧管采用振动切割。重要件气割后及时用石棉布盖住隔口或进炉热处理。对于上冠及轴流式叶片一类结构复杂、工艺上采取特殊措施的铸件，采用二次热割。
6、预热
在对不锈钢铸件进行缺陷处理时，要坚持预热原则。在吹、焊工序处理时，工件要预热至108℃以上方可操作。若发现较大的裂纹缺陷，应先进行去应力退火，再进行处理。
7、增加退火
对重大不锈钢铸件增加一次最终消除应力退火工序，严格控制保温时间和出炉温度。其目的是减少生产过程中产生新的应力集中，更加彻底地消除铸件内应力，防止裂纹产生。

❷ 双相不锈钢2507铸件优点,铸造注意些什么

2507双相不锈钢UNS S32750 DIN/EN 1.4410 F53 SAF 2507

是一种铁素体—奥氏体(双相)不锈钢,它综合了许多铁素体钢和奥氏体钢最有益的性能, 由于该钢铬和钼的含量都很高,因此具有极好的抗点腐蚀,缝隙腐蚀和均匀腐蚀的能力.双向显微组织保证了该钢具有很高的抗应力腐蚀破裂的能力,而且机械强度也很高.

不锈钢应用于石油和天然气工业;海上石破天油平台(热交换器管,水处理和供水系统,消防系统,喷水系统,稳水系统; 石油化工设备; 脱盐(淡化)设备(和设备中的高压管,海水管);既需要高强度同时又需要高耐腐蚀性的机械和结构部件;燃(废)气净化设备.主要成分：25Cr-7Ni-4Mo-0.27N

各国标准：

ASTM/ASME:A240 - UNS S32750

EURONORM:1.4410 - X2CrNiMoN25-7-4

AFNOR:Z3 CN 25.06 Az

DIN/EN 1.4410、ASME SA-240

化学成分：

C≤0.03 、

Si≤0.80 、

Mn≤1.2 、

Cr:24-26 、

Ni:6-8 、

S≤0.02 、

P≤0.035 、

Mo:3-5 、

N：0.24-0.32

应用领域：纸浆和造纸工业，海水淡化，烟气净化，热交换器，化学品液货船管道系统，海水系统等。

❸ 不锈钢铸造如何脱氧

不锈钢铸造一般要进行两次脱氧，初脱氧和终脱氧。

脱氧剂和脱氧工艺要合理才能保证不锈钢铸件质量。

1、不锈钢熔炼阶段的脱氧，首先用锰（电解锰片99.7，这都有国标）和硅铁进行初脱氧，初脱氧能把钢液里面的大部分氧脱掉比如可以达到70-90%，可是你千万别以为万事大吉平安无事了，寻衅滋事功亏一篑造成铸件不良率的元凶往往就是那些“沉默”的“顽固”的10%游离于法网之外的氧。
2、对于那些顽固的氧，初脱氧工艺已经无能为力，温度和脱氧能力等决定了初脱氧剂已经完成任务，那么谁来完成对残余氧的这致命一击呢？答案是：终脱氧工艺！终脱氧剂一般是两种或者更多成分的所谓复合脱氧剂，大量实践表明，当含有多种元素的复合脱氧剂进入钢液后，不但协同作战各尽其责，更重要的是还互相充血，比起单打独斗，竟然能显著增加本身的脱氧效率，所以，在设计复合脱氧剂产品时，如何这种1+1=3的思路是相当重要的设计要素，当然复合脱氧剂还有其他重要指标，貌似不值一提，其实不可或缺。
举例说明，一个铝的理论脱氧效果特别好，但是问题来了，铝的比重小烧损严重，怎么办？现在我们知道可以通过大罐散铝块加入,沉箱法加铝和铝线喂丝工艺达到最大脱氧效率。如果仅仅是铝本身的脱氧能力毋容置疑，而插入钢液底部就成了关键问题。当然铝脱氧对于不锈钢来说可能也会带来氧化铝不可溶微细颗粒，另外铝脱氧时效时间非常短等，所以不锈钢脱氧使用铝是要相当谨慎的。
有的脱氧剂为了达到特殊目的还会复配稀土元素，但是以本人经验这玩意更要小心，弄不好会适得其反这里不多谈，特别反感那些动不动就冠以稀土脱氧剂的卖家，第一有没有稀土都是个问题，第二你确定加了稀土就一定合适？噱头而已！
3、脱氧剂价格问题，初脱氧用的电解锰一般12000往上，硅铁6000-8000，目前铁合金迅猛涨价周边工业区不少兄弟都停工了，当然其他原材料也涨价了，环保也看的紧。价格主要看你采购量，一般不锈钢铸造企业不会用多少，我们铸件产量每月100吨左右单次采购也不过一吨。复合脱氧剂比如包头稀土所的稀土脱氧剂目前不到3万左右效果好特别是要求力学性能的铸件，钢花牌不锈钢复合脱氧剂效果好价格还行目前也到了1.9万左右，河南有不少脱氧剂企业，没试过也没必要测试，价格低的出奇只要几千元到一万左右，想想看硅铁的价格都到了8000了，估计是炼粗钢厂大炉子用的，和铸造没关系。还有的企业销售的脱氧剂说是进口的，纯属扯淡！中国是铁合金包括脱氧剂包括稀土出口第一的国家好不好？我们现在的熔炼工艺是电解锰99.7和75硅初脱氧，加入量0.15%，终脱氧用钢花牌不锈钢复合脱氧剂，加入量0.3%，150公斤炉子不抬包。温度要测的而且留记录很重要。
4、值得注意的是，不锈钢铸造脱氧工艺和脱氧剂和钢厂用的完全不是一回事，请不要张冠李戴，特别是有些钢厂工作背景的炉前师傅有这个惯性思维，钢厂一般是通过造渣扩散脱氧，而铸造厂是不需要造渣的直接沉淀脱氧，另外质量标准液是不能相比的。

❹ 不锈钢铸造后应怎样热处理

不锈钢的分类有奥氏体、马氏体、铁素体、和沉淀硬化。不同类型的不锈钢热处理是回不同的。看看你是那种不答锈钢。奥氏体--固溶；马氏体、铁素体、沉淀硬化可以退火。
使用状态时钢种不同热处理制度不同啊来自国际铸业网

❺ 在201材质不锈钢精密铸造中，应该注意哪些问题，我是做304316材质的，有订单，听他们说201材质的不好做。

注意脱碳，以及抛光后的黑点，如果是抛光产品，请尽量提高新钢料的比例

❻ 铸件结构有何缺点

机械性能不如锻件(组织粗大，缺陷多等)，砂性铸造中，单件，小批，工人劳动强度大，铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸件结构注意事项

由于金属型散热快，因此不锈钢铸造的最小壁厚应比砂型铸造铸件的要大一些，各种铸造合金、不同大小的铸造最小壁厚;(4)铸件内壁和内肋的厚度一般应取相连外壁厚度的0.6-0.7，否则由于内壁(肋)冷得慢，在铸件收缩时易在内外壁交接处产生裂纹。

在设计形状较复杂的不锈钢铸造时，如果生产工艺有较大的困难，应在不影响铸件使用条件下，尽量使铸件外形简单，强构改变，以便于从金属型中取出铸件。

❼ 不锈钢管定制加工需要注意什么

一、在建筑不锈钢加工应用领域，不锈钢加工之所以重要是有许多原因的。腐内蚀环境要容求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。在宽敞的大厅中，不锈钢是电梯装饰板最常用的材料，表面的手印虽然可以擦掉，但影响美观，所以最好选用合适的表面防止留下手印。卫生条件对许多行业是很重要的，例如，食品加工、餐饮、酿造和化工等，在这些应用领域，表面必须便于每天清洗，而且经常要用化学清洗剂。

二、不锈钢加工为合金材料，存在不同的晶相，温度变化时晶相发生相应的变化。因此在不锈钢加工的过程(如机械加工、铸造、焊接和切割等)中，一是受温度的影响局部极易析出新相(局部相变)，晶界间物质的物理化学状态与晶粒本身不同，致使晶界处的腐蚀速度明显大于晶粒本身(晶间腐蚀)。这些新相的析出必然导致某些元素的贫乏区形成，不管是析出的新相耐腐蚀，还是不耐腐蚀都将导致腐蚀速度的不均匀性--点蚀或孔蚀等。

❽ 影响不锈钢铸件表面粗糙的因素有哪些

影响不锈钢铸件表面粗糙度的因素较多，如压型、熔模和不锈钢的表面质量，浇注工艺，合金种类等因素。
(1)压型和熔模表面质量。熔模表面粗糙度是影响铸件表面粗糙度的最重要一环，它又与压型表面质量、熔模压制方法和压制工艺参数有关。
(2)不锈钢表面质量。不锈钢是以柱状结晶结构网做骨架，耐火材料、添加剂和水等充填在中间，从而在干燥焙烧后表面存在着大小不一的孔隙。金属液透入不锈钢表面孔隙是造成件表面粗糙的主要原因。金属液渗入深度：与晶体直径、表面孔隙平均直径声、合金液表面曲率半径等有关。
因此，为获得表面光洁的不锈钢铸件就需要减小晶体和填料颗粒直径，减小表面孔隙直径庐；或采用能富集在表面的添加剂，将较大的孔隙填平，以降低金属液渗入深度。
(3)浇注工艺影响。不锈钢的温度、金属液浇注温度和压头、浇注时真空度等工艺参数对铸件表面粗糙度均有影响，特别是型温和浇注温度影响较大。
不锈钢温度和金属液浇注温度与铸件表面粗糙度的关系。随着温度和金属液浇注温度的提高，金属液充型性能改善，渗入到表层孔隙中的深度加大，不锈钢铸件表面粗糙度则增加。
(4)合金的影响。热导率小，在使用不锈钢后，金属液浇入型中冷却慢，制得的铸件晶粒粗大，晶粒间凹沟会使铸件表面粗糙，这种晶界凹沟深度甚至会达到7μm。为此，应对合金进行变质处理，并采用导热性较好的锆英石等填料以提高不锈钢铸件的冷却速度，使铸件表面层晶粒较细小，以减小铸件表面粗糙度。

❾ 201不锈钢铸造时为什么容易氧化

不锈钢在熔炼时，钢水中的铬会和空气中氧，形成结膜层。浇注时也是如此。因此浇注时要消粗注意：
1、根据铸件壁厚岩宽和尺寸，控制好浇注温度，
2、大水拿枣镇口，快浇

❿ 不锈钢铸造工艺

不锈钢抄铸件铸造工艺特点：
不锈钢铸件铸造的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为不锈钢精密铸造的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施：
1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
2、由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。