搓牙机用什么型号深沟球轴承

❶ 轮滑鞋轴承

轮滑鞋轴承分608ZZ 608RS
608是轴承型号，6代表深沟球轴承，0代表尺寸系列，8代表轴承内径8mm，Z是防尘盖的意思，ZZ代表双防尘盖，ABEC是ANSI/ABMA（3）标准，ABEC-7代表球轴承级别相当于国内精度等级P4级。ABEC-9是最好等级，相当于国内P2级。
机械上用的轴承对精度要求比较高。而轮滑鞋的轴承相对就很低。
主要是径向跳动大。

价格上，轮滑鞋的轴承是最便宜的。质量也是最差的。除了某些高端的品牌。
因为人的重量很小，最多100多公斤，相对分布到8个轮子上，每个轮子受力很小。不需要多么好的轴承。

轴承的替换上，只要外径和内径相同，厚度相同的，都可以直接替换。
品牌上，进口的NSK,THK,NB等最好的。但价格也高。
国产的哈尔滨轴承，洛阳轴承，都可以。
所以还是建议你不要去用工业轴承 毕竟专家设计的配置肯定有它的道理

❷ 深沟球滚珠轴承的防尘盖上打的标识怎么理解

1、深沟球轴承橘中蠢防尘盖上的标识一般是：轴承型号、厂家商标（例如：6206-2RZ HRB)；或者是轴承型号、厂家商标、产地（例圆陪如：6206-2RZ HRB CHINA)；
2、一般是不标材质的，标准材质都是轴承钢的
3、至于‘活盖和死盖”不明白你是什么意思，不过有RZ和RS的之分，区别是防尘盖的牙口
4、防尘盖的作用自然是防尘的啦，塑胶盖还有防培铅水的作用

❸ 轴承用途的分类

轴承分类如下:
1.深沟球轴承
最具代表性的滚动轴承，用途广泛
可承受径向负荷与双向轴向负荷
适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的场合
带钢板防尘盖或物毁橡胶密封圈的密封型轴承内预先充填了适量的润滑脂
外圈带止动环或凸缘的轴承，即容易轴向定位，又便于外壳内的安装
最大负荷型轴承的尺寸与标准轴承相同，但内、外圈有一处装填槽，增加了装球数，提高了额定负荷

主要适用的保持架：钢板冲压保持架（波形、冠形…单列；S形…双列）
铜合金或酚醛树脂切制保持架、合成树脂成形保持架
主要用途：汽车：后轮、变速器、电气装置部件
电气：通用电动机、家用电器
其他：仪表、内燃机、建筑机械、铁路车辆、装卸搬运机械、农业机械、各种产业机械

2.角接触球轴承
套圈与球之间有接触角，标准的接触角为15°、30°和40°
接触角越大轴向负荷能力也越大
接触角越小则越有利于高速旋转
单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷
DB组合、DF组合及双列轴承可承受径向负荷与双向轴向负荷
DT组合适用单向轴向负荷较大，单个轴承的额定负荷不足的场合
高速用ACH型轴承球径小、球数多，大多用于机床主轴
角接触球轴承适用于高速及高精度旋转
结构上为背面组合的两个单列角接触球轴承共用内圈与外圈，可承受径向负荷与双向轴向负荷
无装填槽轴承也有密封型

主要适用的保持架：钢板冲压保持架（碗形…单列；S形、冠形…双列）
铜合金或酚醛树脂切制保持架、合成树脂成形保持架
主要用途：单列：机床主轴、高频马达、燃汽轮机、离心分离机、小型汽车前轮、差速器小齿轮轴
双列：油泵、罗茨鼓风机、空气压缩机、各类变速器、燃料喷射泵、印刷机械

3.四点接触球轴承
可承受径向负荷与双向轴向负荷
单个轴承可代替正面组合或背面组合的角接触球轴承
适用于承受纯轴向负荷或轴向负荷成份较大的合成负荷
该类轴承承受任何方向的轴向负荷时都能形成其中的一个接触角（α），因此套圈与球总在任一接触线上的两面三刀点接触
主要适用的保持架：铜合金切制保持架
主要用途：飞机喷气式发动机、燃汽轮机

4.调心球轴承
由于外圈滚道面呈球面，具有调心性能，因此可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正
圆锥孔轴承通过使用紧固件可方便地安装在轴上
钢板冲压保持架：菊形…12、13、22…2RS、23…2RS
葵形…22、23
木工机械罩清备、纺织机械传动轴、立式带座调心轴承

5.圆柱滚子轴承
圆柱滚子与滚道呈线接触，径向负荷能力大，即适用于承受重负荷与冲击负荷，也适用于高速旋转 N型及NU型可轴向移动，能适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的变化，最适应用作自由端轴承NJ型及NF型可承受一定程度的单向轴向负荷，NH型及NUP型可承受一定程度的双向轴向负荷内圈或外圈可分离，便于装拆NNU型及NN型抗径向负荷的刚性强，大多用于机床主轴

主要适用的保持架：钢板冲压保持架（Z形）、铜合金切制保持架、销式保持架、合成树脂成形保持架
主要用途：中型及大型电动机、发电机、内燃机、燃汽轮机、机床主轴、减速装置、装卸搬运机械、各类产业机械

6.实体型滚针轴承
有内圈轴承的基本结构与NU型圆柱滚子轴承相同正喊，但由于采用滚针，体积可以缩小，并可承受大径向负荷无内圈轴承要把具有合适精度和硬度的轴的安装面作为滚道面使用
主要适用的保持架：钢板冲压保持架
主要用途：汽车发动机、变速器、泵、挖土机履带轮、提升机、桥式起重机、压缩机

7.圆锥滚子轴承
该类轴承装有圆台形滚子，滚子由内圈大挡边引导
设计上使得内圈滚道面、外圈滚道面以及滚子滚动面的各圆锥面的顶点相交于轴承中心线上的一点
单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷，双列轴承可承受径向负荷与双向轴向负荷
适用于承受重负荷与冲击负荷
按接触胸（α）的不同，分为小锥角、中锥角和大锥角三种型式，接触角越大轴向负荷能力也越大
外圈与内组件（内圈与滚子和保持架组件）可分离，便于装拆
后置辅助代号"J"或"JR"的轴承具有国际互换性
该类轴承还多使用英制系列产品

主要适用的保持架：钢板冲压保持架、合成树脂成形保持架、销式保持架
主要用途：汽车：前轮、后轮、变速器、差速器小齿轮轴。机床主轴、建筑机械、大型农业机械、铁路车辆齿轮减速装置、轧钢机辊颈及减速装置

8.调心滚子轴承
该类轴承在球面滚道外圈与双滚道内圈之间装有球面滚子，按内部结构的不同，分为R、RH、RHA和SR四种型式
由于外圈滚道的圆弧中心与轴承中心一致，具有调心性能，因此可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正
可承受径向负荷与双向轴向负荷。特别是径向负荷能力大，适用于承受重负荷与冲击负荷
圆锥孔轴承通过使用紧固件或退卸套可使于轴上的装拆
圆锥孔有以下两种（锥度）：
1:30（辅助代号：K30）……适用于240、241系列
1:12（辅助代号：K）………适用于其他系列
外圈上可开设油孔、油槽和定位销孔（一个）。内圈上也可开设油孔和油槽

主要适用的保持架：铜合金切制保持架、钢板冲压保持架、销式保持架、合成树脂成形保持架
主要用途：造纸机械、减速装置、铁路车辆车轴、轧钢机齿轮箱座、轧钢机辊道子、破碎机、振动筛、印刷机械、木工机械、各类产业用减速机、立式带座调心轴承

9.推力球轴承
由带滚道的垫圈形滚道圈与球和保持架组件构成
与轴配合的滚道圈称做轴圈，与外壳配合的滚道圈称做座圈。双向轴承则将中圈秘轴配合
单向轴承可承受单向轴向负荷，双向轴承可承受双向轴向负荷（二者均不能承受径向负荷）

主要适用的保持架：钢板冲压保持架、铜合金或酚醛树脂切制保持架、合成树脂成形保持架
主要用途：汽车转向销、机床主轴

10.推力圆柱滚子轴承
由垫圈形滚道圈（轴圈、座圈）与圆柱滚子和保持架组件构成。圆柱滚子采用凸面加工，因此滚子与滚道面之间的压力分布均匀
可承受单向轴向负荷
轴向负荷能力大，轴向刚性也强

主要适用的保持架：铜合金切制保持架
主要用途：石油钻机、制铁制钢机械

11.推力滚针轴承
分离型轴承由滚道圈与滚针和保持架组件构成，可与冲压加工的薄型滚道圈（W）或切制加工的厚型滚道圈（WS）任意组合
非分离型轴承是由经精密冲压加工的滚道圈与滚针和保持架组件构成的整体型轴承
可承受单向轴向负荷
该类轴承占用空间小，有利于机械的紧凑设计
大多仅采用滚针和保持架组件，而把轴及外壳的安装面作为滚道面使用

主要适用的保持架：钢板冲压保持、合成树脂成形保持架
主要用途：汽车、耕耘机、机床等的变速装置

12.推力圆锥滚子轴承
该类轴承装有圆台形滚子（大端为球面），滚子由滚道圈（轴圈、座圈）挡边准确引导
设计上使得轴圈和座圈滚道面以及滚子滚动面的各圆锥面的顶点相交于轴承中心线上的一点
单向轴承可承受单向轴向负荷，双向轴承可承受双向轴向负荷
双向轴承将中圈与轴配合，但由于采用间隙配合，因此必须用轴套等使中圈轴向定位 主要适用的保持架：铜合金切制保持架
主要用途：单向：起重机吊钩、石油钻机转环
双向：轧钢机辊颈

13.推力调心滚子轴承
该类轴承中球面滚子倾斜排列，由于座圈滚道面呈球面，具有调心性能，因此可允许轴有若干倾斜
轴向负荷能力非常大，在承受轴向负荷的同时还可承受若干径向负荷
使用时一般采用油润滑

主要适用的保持架：铜合金切制保持架
主要用途：水力发电机、立式电动机、船舶用螺旋桨轴、轧钢机轧制螺杆用减速机、塔吊、碾煤机、挤压机、成形机

❹ 轴承的型号和轴承的规格是怎样配的

1、1-12mm 相同尺寸的轴承，可以选择不同的材料和不同的密封形式 英制微型轴承
2、1.984-12.7mm 相同尺寸的轴承，可以选择不同的材料和不同的密封形式 深沟球轴承 公制深沟球轴承(开式)
3、 15-140mm 开式轴承不带任何密封盖 英制深沟球轴承(开式)
4、12.7-38.1mm 开式轴承不带任何密封盖 公制深沟球轴承(封闭式)
5、15-140mm 相同尺寸的轴承，可以选择不同的材料和不同的密封形式 英制深沟球轴承(封闭式) 6、12.7-38.1mm 相同尺寸的轴承，可以选择不同的材料和不同的密封形式 带法兰轴承 公制带法兰轴承
7、2-12mm 相同尺寸的轴承，可以选择不同的材料和不同的密封形式 英制带法兰轴承
8、 1.984-9.525mm 相同尺寸的轴承，可以选择不同的材料和不同的密封形式 平面推力球轴承 微型平面推力球轴承
9、 2-10mm 相同尺寸的轴承，可以选择不同的材料 单向推力球轴承
10、10-170mm 相同尺寸的轴承，可以选择不同的材料 带外罩单向推力球轴承
11、10-85mm 相同尺寸的轴承，可以选择不同的材料 双向推力球轴承
12、15-100mm 相同尺寸的轴承，可以选择不同的材料 29系列平面推力轴承
13、 10-75mm 相同尺寸的轴承，可以选择不同的材料 薄壁轴承 公制薄壁轴承
14、10-90mm 内径10mm以下的尺寸,可参考公制微型轴承 ET,ER系列薄壁轴承
15、10-19.05mm 相同尺寸的轴承，可以选择不同的材料和不同的密封形式 牙钻轴承 牙钻轴承

❺ 急求~机械设计课程设计任务书：单级圆柱齿轮减速器~

目 录
设计计划任务书 ﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎1
传动方案说明﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎2
电动机的选择﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎3
传动装置的运动和动力参数﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎5
传动件的设计计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎6
轴的设计计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎8
联轴器的选择﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎10
滚动轴承的选择及计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎13
键联接的选择及校核计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎14
减速器附件的选择﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎15
润滑与密封﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎16
设计小结﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎16
参考资料﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎17

1.拟定传动方案
为了估计传动装置的总传动比范围，以便选择合适的传动机构和传动方案，可先由已知条件计算其驱动卷筒的转速nw,即
v=1.1m/s;D=350mm;
nw=60*1000*v/(∏*D)=60*1000*1.1/(3.14*350)
一般常选用同步转速为1000r/min或1500r/min的电动机作为原动机，因此传动装置总传动比约为17或25。
2.选择电动机
1）电动机类型和结构形式
按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y（IP44）系列三相异步电动机。它为卧式封闭结构。
2）电动机容量
（1）卷筒轴的输出功率Pw
F=2800r/min;
Pw=F*v/1000=2800*1.1/1000
(2)电动机输出功率Pd
Pd=Pw/t
传动装置的总效率 t=t1*t2^2*t3*t4*t5
式中，t1,t2,…为从电动机到卷筒之间的各传动机构和轴承的效率。由表2－4查得：
弹性联轴器 1个
t4=0.99;
滚动轴承 2对
t2=0.99;
圆柱齿轮闭式 1对
t3=0.97;
V带开式传动 1幅
t1=0.95;
卷筒轴滑动轴承润滑良好 1对
t5=0.98;
则
t=t1*t2^2*t3*t4*t5=0.95*0.99^2*0.97*0.99*0.98＝0.8762
故
Pd=Pw/t=3.08/0.8762
（3）电动机额定功率Ped
由第二十章表20－1选取电动机额定功率ped=4KW。
3）电动机的转速
为了便于选择电动事，先推算电动机转速的可选范围。由表2－1查得V带传动常用传动比范围2~4，单级圆柱齿轮传动比范围3~6，
可选电动机的最小转速
Nmin=nw*6=60.0241*6=360.1449r/min
可选电动机的最大转速
Nmin=nw*24=60.0241*24=1440.6 r/min
同步转速为960r/min
选定电动机型号为Y132M1－6。
4）电动机的技术数据和外形、安装尺寸
由表20－1、表20－2查出Y132M1－6型电动机的方根技术数据和
外形、安装尺寸，并列表刻录备用。

电机型号 额定功率 同步转速 满载转速 电机质量 轴径mm
Y132M1-6 4Kw 1000 960 73 28

大齿轮数比小齿轮数=101/19=5.3158
3．计算传动装置总传动比和分配各级传动比
1）传动装置总传动比
nm=960r/min;
i=nm/nw=960/60.0241=15.9936
2）分配各级传动比
取V带传动比为
i1=3;
则单级圆柱齿轮减速器比为
i2=i/i1=15.9936/3=5.3312
所得i2值符合一般圆柱齿轮和单级圆柱齿轮减速器传动比的常用范围。
4．计算传动装置的运动和动力参数
1）各轴转速
电动机轴为0轴，减速器高速轴为Ⅰ轴，低速轴为Ⅱ轴，各轴转速为
n0=nm;
n1=n0/i1=60.0241/3=320r/min
n2=n1/i2=320/5.3312=60.0241r/min

2）各轴输入功率
按机器的输出功率Pd计算各轴输入功率，即
P0=Ped=4kw
轴I 的功率
P1=P0*t1=4*0.95=3.8kw
轴II功率
P2=P1*t2*t3=3.8*0.99*0.97=3.6491kw
3）各轴转矩
T0=9550*P0/n0=9550*4/960=39.7917 Nm
T1=9550*P1/n1=9550*3.8/320=113.4063 Nm
T2=9550*P2/n2=9550*3.6491/60.0241=580.5878 Nm
二、设计带轮
1、计算功率
P=Ped=4Kw
一班制，工作8小时，载荷平稳，原动机为笼型交流电动机
查课本表8－10，得KA=1.1;
计算功率
Pc=KA*P=1.1*4＝4.4kw
2选择普通V带型号
n0 =960r/min
根据Pc=4.4Kw，n0=960r/min,由图13-15（205页）查得坐标点位于A型
d1=80~100
3、确定带轮基准直径
表8－11及推荐标准值
小轮直径
d1=100mm;
大轮直径
d2=d1*3.5=100*3.5=350mm
取标准件
d2=355mm;
4、验算带速
验算带速
v=∏*d1*n0/60000=3.14*100*960/60000=5.0265m/s
在5~25m/s范围内
从动轮转速
n22=n0*d1/d2=960*100/355=270.4225m/s
n21=n0/3.5=960/3.5=274.2857m/s
从动轮转速误差=(n22-n21)/n21=270.4225-274.2857/274.2857
=-0.0141
5、V带基准长度和中心距
初定中心距
中心距的范围
amin=0.75*(d1+d2)=0.75*(100+355)=341.2500mm
amax=0.8*(d1+d2)=0.8*(100+355)=364mm
a0=350mm;
初算带长
Lc=2*a0+pi*(d1+d2)/2+(d2-d1)^2/4/a0
Lc = 1461.2mm
选定基准长度
表8-7,表8-8查得
Ld=1600mm;
定中心距
a0+(Ld-Lc)/2=(1600-1461.3)/2=419.4206mm
a=420mm;
amin=a-0.015*Ld=420-0.015*1600=396mm
amax=a+0.03*Ld=420+0.03*1600=468mm
6、验算小带轮包角
验算包角
＝180-(d2-d1)*57.3/a=180-(355-100)*57.3/a
145.2107 >120度 故合格
7、求V带根数Z
由式（13-15）得
查得 n1=960r/min , d1=120mm
查表13-3 P0=0.95
由式13-9得传动比
i=d2/(d1(1+0.0141)=350/(100*(1+0.0141)=3.5
查表（13-4）得

由包角145.21度
查表13-5得Ka=0.92
KL=0.99
z=4.4/((0.95+0.05)*0.92*0.99)=3
8、作用在带上的压力F
查表13-1得q=0.10
故由13-17得单根V带初拉力

三、轴
初做轴直径：
轴I和轴II选用45#钢 c=110
d1=110*（3.8/320）^(1/3)=25.096mm
取d1=28mm
d2=110*(3.65/60)^（1/3）=43.262mm
由于d2与联轴器联接，且联轴器为标准件，由轴II扭矩，查162页表
取YL10YLd10联轴器
Tn=630>580.5878Nm 轴II直径与联轴器内孔一致
取d2=45mm
四、齿轮
1、齿轮强度
由n2=320r/min,P=3.8Kw,i=3
采用软齿面，小齿轮40MnB调质，齿面硬度为260HBS，大齿轮用ZG35SiMn调质齿面硬度为225HBS。
因 ，
SH1=1.1， SH2=1.1
，
，
因： ， ，SF=1.3
所以

2、按齿面接触强度设计
设齿轮按9级精度制造。取载荷系数K=1.5，齿宽系数
小齿轮上的转矩
按 计算中心距
u=i=5.333
mm
齿数z1=19,则z2=z1*5.333=101
模数m=2a/(z1+z2)=2.0667 取模数m＝2.5
确定中心矩a=m(z1+z1)/2=150mm
齿宽b=
b1=70mm,b2=60mm
3、验算弯曲强度
齿形系数YF1=2.57，YF2=2.18
按式（11-8）轮齿弯曲强度

4、齿轮圆周速度

按162页表11-2应选9做精度。与初选一致。

五、轴校核：

圆周力Ft=2T/d1
径向力Fr=Ft*tan =20度 标准压力角
d=mz=2.5*101=252.5mm
Ft=2T/d1=2*104.79/252.5=5852.5N
Fr=5852.5*tan20=2031.9N
1、求垂直面的支承压力Fr1,Fr2
由Fr2*L-Fr*L/2=0
得Fr2=Fr/2=1015.9N

2、求水平平面的支承力
FH1=FH2=Ft/2=2791.2N

3、画垂直面弯矩图
L=40/2+40/2+90＋10=140mm
Mav＝Fr2*L/2＝1015.9*140/2=71.113Nm

4、画水平面弯矩图
MaH=FH*L/2=2791.2*140/2=195.384Nm

5、求合成弯矩图

6、求轴传递转矩
T=Ft*d2/2=2791.2*2.5*101/2=352.389Nm

7、求危险截面的当量弯矩
从图可见a-a截面是最危险截面，其当量弯矩为
轴的扭切应力是脉动循环应力
取折合系数a=0.6代入上式可得

8、计算危险截面处轴的直径
轴的材料，用45#钢，调质处理，由表14-1查得
由表13-3查得许用弯曲应力 ，
所以
考虑到键槽对轴的削弱，将轴的最小危险直径d加4%。
故d=1.04*25.4=26.42mm
由实际最小直径d=40mm,大于危险直径
所以此轴选d=40mm,安全
六、轴承的选择
由于无轴向载荷，所以应选深沟球轴承6000系列
径向载荷Fr=2031.9N，两个轴承支撑，Fr1=2031.9/2＝1015.9N
工作时间Lh＝3*365*8=8760（小时）
因为大修期三年，可更换一次轴承
所以取三年
由公式
式中 fp=1.1,P=Fr1=1015.9N,ft=1 (工作环境温度不高)
（深沟球轴承系列）

由附表选6207型轴承
七、键的选择
选普通平键A型
由表10-9按最小直径计算，最薄的齿轮计算
b=14mm,h=9mm,L=80mm,d=40mm
由公式
所以
选变通平键，铸铁键

所以齿轮与轴的联接中可采用此平键。
八、减速器附件的选择
1、通气器：
由于在外界使用，有粉尘，选用通气室采用M18 1.5
2、油面指示器：
选用油标尺，规格M16
3、起吊装置：采用箱盖吊耳，箱座吊耳
4、放油螺塞：选用外六角细牙螺塞及垫片M16 1.5
5、窥视孔及视孔盖
选用板结构的视孔盖
九、润滑与密封：
1、齿轮的润滑：采用浸油润滑，由于低速级大齿轮的速度为：

查《课程设计》P19表3-3大齿轮浸油深度为六分之一大齿轮半径，所以取浸油深度为30mm。
2、滚动轴承的润滑
采用飞溅润滑在箱座凸缘面上开设导油沟，并设挡油盘，以防止轴承旁齿轮啮合时，所挤出的热油溅入轴承内部，增加轴承的阻力。
3、润滑油的选择
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备选用
L-AN15润滑油
4、密封方式选取：
选用凸缘式端盖，易于调整轴承间隙，采用端盖安装毡圈油封实现密封。
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承外径决定。
设计小结：
二、课程设计总结
设计中运用了Matlab科学工程计算软件，用notebook命令调用MS—Word来完成设计说明书及设计总结，在设计过程中用了机械设计手册2.0 软件版辅助进行设计，翻阅了学过的各种关于力学，制图，公差方面的书籍，综合运用了这些知识，感觉提高许多，当然尤其是在计算机软件CAD 方面的运用，深切感到计算机辅助设计给设计人员带来的方便，各种设计，计算，制图全套完成。
由于没有经验，第一次做整个设计工作，在设计过程中出现了一些错误比如线形，制图规格，零件设计中的微小计算错误等都没有更正，设计说明书的排版也比较混乱等等。对图层，线形不熟悉甚至就不确定自己画出的线，在出图到图纸上时实际上是什么样子都不知道 ，对于各种线宽度，没有实际的概念。再比如标注较混乱，还是因为第一次做整个设计工作，没有经验，不熟悉。

这次设计的目的是掌握机械设计规律，综合运用学过的知识，通过设计计算，绘图以及运用技术标准，规范设计手册等有关设计资料进行全面的机械设计技能训练。目的已经达到，有许多要求、标准心中虽然明确理解掌握但是要全力，全面的应用在实际中，还有待于提高水平。

特别感谢—程莉老师。

参考资料目录
[1]《机械设计基础》，机械工业出版社，任成高主编，2006年2月第一版；
[2]《简明机械零件设计实用手册》，机械工业出版社，胡家秀主编，2006年1月第一版；
[3]《机械设计-课程设计图册》，高等教育出版社，龚桂义主编，1989年5月第三版；
[3]《设计手册软件》，网络上下载；
[4] 湖南工院学生论坛----机械制图专栏---bbs.yeux.cn

Nw=60.0241r/min

Pw=3.08Kw

效率t=0.8762

Pd = 3.5150

Ped=4Kw

i=15.9936

i1=3

i2=5.3312

n0=960r/min
n1=320r/min
n2=60.0241r/min

P0=4Kw

P1=3.8Kw

P2=3.6491Kw

T0=39.7917Nm
T1=113.4063Nm
T2=589.5878Nm

KA=1.1

Pc=4.4Kw

d1=100mm

d2=355mm

初定中心距
a0=350mm

Lc=1461.3mm

Ld=1600mm

中心距
a=420mm

z=3根

预紧力
FQ＝274.3N

d1=28mm

d2=45mm

YL10YLd10

T1=113.4063Nm

m=2.5
a=150mm

=20度

Ft=5582.5N
Fr=2031.9N

FH1=FH2=2791.2N

Mav=71.113Nm

MaH=195.38Nm

Ma＝216.16Nm

Me=457.15Nm

Fr1=1015.9N

Lh=8760小时

6207型

b h L=14 9 80

输送带拉力 F=2800 N
输送带速度 V=1.1 m/s
滚筒直径 D=350 mm

❻ 微型轴承有什么特性用途

微型轴承是指公制系列，外径小于9mm；英制系列，外径小于9.525mm的各类轴承！主要材质有碳钢、轴承钢、不锈钢、塑料、陶瓷等，其中内径最小可以做到0.6mm，一般内径为1mm的较多。
在超小孔径的微型轴承中，微型深沟球轴承的类型有公制的68系列、69系列、60系列等，英制R系列共6种，在此基础上，还可分为带ZZ钢板防尘盖轴承系列、带RS橡胶密封圈微型轴承系列、特富龙轴承密封圈系列以及带法兰挡边系列等等。
微型轴承适用于各类工业设备、小型回转电机等高转速低噪音的领域，如：
办公器械，微型电机，仪表仪器，激光雕刻，小型钟表，软驱动器，压力转子，齿科牙钻，硬盘马达，步进电机，录像机磁鼓，玩具模型，计算机散热风扇、点钞机、传真机等等相关领域。

❼ 轴承一般用在什么地方

各类轴承的用途：

1、深沟球轴承可用于变速箱、仪器仪表、电机、家用电器、内燃机、交通车辆、农业机械、建筑机械、工程机械等。

2、调心球轴承适用于承受重载荷与冲击载荷、精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车、冶金、轧机、矿山、石油、造纸、水泥、榨糖等行业及一般机械等。

3、组合滚针轴承是由向心滚针轴承和推力轴承部件组合的轴承单元，其结构紧凑体积小，旋转精度高，可在承受很高径向负荷的同时承受一定的轴向负荷。并且产品结构形式多样、适应性广、易于安装。

4、组合滚针轴承广泛用于机床、冶金机械、纺织机械和印刷机械等各种机械设备，并可使机械系统设计的十分紧凑灵巧。

5、推力球轴承只适用于承受一面轴向负荷、转速较低的机件上，例如起重机吊钩、立时水泵、立时离心机、千斤顶、低速减速器等。轴承的轴圈、座圈和滚动体是分离的，可以分别装拆。

6、推力圆柱滚子轴承主要用于重型机床、大功率船用齿轮箱、石油钻机、立式电机等机械中。 关节轴承广泛应用于工程液压油缸,锻压机床,工程机械,自动化设备，汽车减震器，水利机械等行业。

7、圆柱滚子轴承适用于大中型电动机、机车车辆、机床主轴、内燃机、发电机、燃气涡轮机、减速箱、轧钢机、振动筛以及起重运输机械等。

8、调心滚子轴承适用于承受重载荷与冲击载荷，广泛应用于冶金、轧机、矿山、石油、造纸、水泥、榨糖等行业。

9、单列角接触球轴承：机床主轴、高频马达、燃汽轮机、离心分离机、小型汽车前轮、差速器小齿轮轴 双列角接触球轴承：油泵、罗茨鼓风机、空气压缩机、各类变速器、燃料喷射泵、印刷机械。

10、圆锥滚子轴承广泛用于汽车、轧机、矿山、冶金、塑料机械等行业。

11、外球面轴承优先适用于要求设备及零部件简单的场合，例如用于农业机械、运输系统或建筑机械上。

知识点延伸：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

❽ 机械设计基础 李秀珍

机械设计基础试题库答案
一、填空题
1.最短杆2.增大基圆半径 3.Z/COSB3 4.重叠共线 5.双摇杆 6.b>=a 7.没有 8.大、平直、厚 9.偏距为10.点 线 11.曲柄摇杆，双曲柄 12.匀速 刚性 13.节线 一对 14.模数m 压力角 15.相等 不相等 16.打滑 疲劳断裂 17.计算功率Pc 小轮转速n1 18.越大? 增大19.弯矩 转矩半径，凸轮转动中心为圆心的圆 20.模数、压力角、螺旋角
21 双曲柄机构 曲柄摇杆机构
22 曲柄与连杆共线时为
23 传动角
24 凸轮轮廓曲线
25 大 小
26 摩擦力
27 B型键宽度b=18mm，长度L=80mm
28 利用螺纹零件把需要固定在一起的零件固连起来 利用螺纹零件实现回转运动转换成直线运动
29 外径 细牙螺纹外径12mm，螺距1.5
30 双头螺栓联接 三角形细牙螺纹
31 2
32 Y Z A B C D E B型基准长度2240mm
33 0.022
34 10
35 节圆
36 78
37 分度圆与节圆重合
38 越多 平稳
39 模数 齿数
40 4000N 1455.9N
41 深沟球轴承 直径系列2 内径75mm
42 滚子轴承 球轴承
43 额定寿命106寿转，L=1(106转)时轴承所能承受的最大载荷
44 既承受弯矩也承受扭矩 只承受扭矩
45 轴头 轴颈 轴身搭蠢卖
46 构件
47 最短杆 整周回转
48主动件 从动件
49 凸轮轮廓曲线
50 12
51B 基准长度（公称）
52 主要 依据 正比
53 法面 法面 螺旋角 相反
54 头数 正切
55 弯矩 扭矩
56 原动件数等于机构的自由度数
571
58双曲柄机构
59不存在
60大 小
61 周向固定 传递运动和转矩
62 安装一对平键
63 外径 左旋细牙螺纹公称直径12
64 扭转
65 1/3
66 Y Z A B C D E 基准长度2240mm
67 带和两轮接触面之间的摩擦力
68 小于40度
69 变小
70 基圆
71 模数相等，压力角相等
72 多 平稳
73 76
74 齿面接触疲劳 齿根弯曲疲劳强度
75 定轴轮系 行星轮系
76直接接触 联接
77 最短杆 对面
78 K>1
79 主动 从动
80 凸轮廓线
81 A型档毁平键 宽度b=20mm，长度L=70mm
82 C型 公称长度2800
83 棘轮机构
84 基圆半径的反比
85 200，标准值 相等
86 1
87 1
88 双曲柄机构
89 110≤d≤190
90 凸轮廓线
91 实际轮廓线上的最小
92 沿周向固定并传递扭距
93 B
94 安装一对平键
95导程角和牙型角
96 双头螺柱联接
97 拉断
98剪切与剂压破坏
99传动效率高
100.Y Z A B C D E Y A型标准长度1000mm
101 与负载无关
102 减小
103 传动轴
104 基圆
105 齿顶圆，齿根圆，分度圆，基圆
106 模数和压力角相等
107 蜗轮蜗杆传动
108 轮系传动
109 m=5
110.齿根弯曲疲劳强度 模数
111 确定运动 机械功 能量
112 曲柄摇杆机构 双曲柄机构 曲柄摇杆机构 双摇杆机构
113 基圆
114 棘轮、槽轮机构
115 600 外径
116 Y Z A B C D E 400
117 抖动 老化（失效）
118 大 200
119 法面模数和压力角相等，螺旋角大小相等，方向相反。
120 轴径
121 角接触3、7（6） 向心6、N
122 周向、轴向
123 原动件数等于自由度数
124 扭转强度
125 不存在
126 大、小
127 凸轮上接触点的法线知逗与该点的线速度方向
128 B 型 长度50mm
129 A B C
130 B C A D
131 外径 细牙螺纹外径16螺距2
132 三角形细牙螺纹
133 2
134 Y Z A B C D E B 型 长度2280mm
135 带和两轮之间接触面之间的摩擦力
136 增大
137 <40度
138 0.022
139 10
140 基圆
141 模数压力角相等
142 节圆分度圆重合
143 多 平稳
144. Z m
145. 深沟球轴承 直径系列3内径60
146. L=1(106转)时承受的载荷
147. 滚动体与滚道的工作表面产生疲劳点蚀。

二、选择题
1.C 2.D 3.D 4.C 5.C 6.B 7.D 8.D 9.A 10.A 11．B 12．B 13．B 14．B 15．D 16．B 17．B 18．B
19.C 20.B 21.D 22.B 23.D24.B 25.D 26.C 27.D 28.D 29.D 30.D 31.C 32. C 33.D 34.C
35.C 36.B 37.B 38.C
39. 1
40. 1
41. 极位夹角θ=0 K=1
42 .110mm≤d≤190mm
43. 不存在
44 .实际轮廓线上的最小
45 .凸轮上接触点的法线与从动件的运动方向
46 . 沿周向固定并传递扭矩
47 .两侧面的挤压力
48 . b-c-a-d
49 . 安装一对平键
50.升角和牙型角
51.可拆联接
52 . 扭转
53 . 拉断
54 . 450
55. 传动效率高
56 . 传递的功率
57 . 增大
58 . 减小
59 . 减小
60 . 带的紧边与松边拉力不等
61. 2.2％
62 . b-a-e-c-f-d-g
63 .模数
64. 齿顶圆，分度圆，基圆和齿根圆
65 . 78
66. 有两个
67.最短杆
68. 齿顶圆、齿根圆 分度圆、基圆
69. 等于零
70. Z<17
71. 轮毂的挤压强度
72. 先按接触强度条件计算
73. 轴面
74. 连杆与摇杆之间所夹锐角
75. 减小滚子半径
三、简答题
123略
4、（a）∵F=3×4-2×60=0，∴机构不能运动，设计不合理修改如下：
则F=3×5-2×7=1
运动确定
（b）∵F3×4-2×5-2=2，而原动件数目为1
∴机构运动不确定，设计不合理，修改如下：
此时F=3×3-2×4=1
还动确定
5、解：（1）取μl=1mm/mm，画机构图
（2）先将整个机构加一个（-ω1）角速度使构件1相对固定，得一转化机
构，取μV=2mm/s/mm
求转化机构的VD
VD： VC = VD + VCD
大小?? √?
方向 ⊥BC? ⊥AD ⊥CD
式中：VC=ω21.lCB=2×30=60/S
画速度多边形pcd,其中 =VC/μV
得转化机构的 VD= .μV
VCD= μV
则 ω41= =（ .μV）/lAD=（25×2）/40=1.25S-1
ω31= =（ .μV）/lCD=（33×2）/25=2.64S-1
ω1=-ω41=-1.25S-1
故ω3=ω31+ω1=2.64-1.25=1.39S-1
（注意：ωk1=ωk-ω1）
6、解：（1）由V刀=ω1r=ω1.
得：Z= = =30
∴被加工齿轮的齿数为30
（2）由L=r+xm
得：
其中：r= = =60mm
∴x= =-0.5 ∴是负变位齿轮
7、所谓齿廓啮合基本定律是指：作平面啮合的一对齿廓，它们的瞬时接触点的公法线，必于两齿轮的连心线交于相应的节点C，该节点将齿轮的连心线所分的两个线段的与齿轮的角速成反比。
8、螺纹连接的防松方法按工作原理可分为摩擦防松、机械防松及破坏螺纹副防松。
摩擦防松有：弹簧垫圈、双螺母、椭圆口自锁螺母、横向切口螺母
机械防松有：开口销与槽形螺母、止动垫圈、圆螺母止动垫圈、串连钢丝
破坏螺纹副防松有：冲点法、端焊法、黏结法。
9、初拉力Fo 包角a 摩擦系数f 带的单位长度质量q 速度v
10.解：此四杆机构的四杆满足杆长和条件
Lab＋Lad《 Lbc＋Lcd
且由题已知机构以最短杆的邻边为机架，故此机构为曲柄摇杆机构
11.解：
1）3齿轮为右旋
2）受力方向如图
12．
1）解：F＝3n－2PL－Ph
＝3*3－2*3－2
＝1
此题中存在局部自由度，存在2个高副。
此机构主动件数等于自由度数，机构运动确定
2）解：F＝3n－2PL－Ph
＝3*7－2*10－0
＝1
此构主动件数等于自由度数，机构运动确定构运动确定
13.
1）曲柄存在的条件如下：
1）最长杆与最短杆的长度之和小于或等于其余俩杆长度之和
2）最短杆或其相邻杆应为机架
2）a曲柄摇杆机构 满足杆长和条件，且以最短杆的邻边为机架
b双曲柄机构 满足杆长和条件，且以最短杆为机架
c双摇杆机构 满足杆长和条件，且以最短杆的对边为机架
d 双摇杆机构 不满足杆长和条件，不管以什么为机架只能得到双摇杆机构。
14 具有确定运动
15 略
16略
17 速度大离心力过大 绕转的圈数多寿命低
18 1 具有确定运动
19 压力角200模数为标准值，分度圆齿厚等于齿槽宽的齿轮
20 范成法加工齿轮齿数低于17发生根切
21 直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮（传动平稳、承载大）
22 传动带是弹性体，受到拉力后会产生弹性伸长，伸长量随拉力大小的变化而改变。带由紧边绕过主动轮进入松边时，带的拉力由F1减小为F2,其弹性伸长量也由δ1减小为δ2。这说明带在绕过带轮的过程中，相对于轮面向后收缩了（δ1-δ2），带与带轮轮面间出现局部相对滑动，导致带的速度逐步小于主动轮的圆周速度，这种由于带的弹性变形而产生的带与带轮间的滑动称为弹性滑动。
弹性滑动和打滑是两个截然不同的概念。打滑是指过载引起的全面滑动，是可以避免的。而弹性滑动是由于拉力差引起的，只要传递圆周力，就必然会发生弹性滑动，所以弹性滑动是不可以避免的。
23 例 牛头刨床空程速度快提高生产率
24.略
25. 螺旋升角小于当量摩擦角 由于当量摩擦角的关系，三角螺纹自锁最好，矩形最差
26．离心力大 转数多
27．大小齿轮材料及热处理硬度差50左右，由于小齿轮转数多，更快失效
28. 有急回特性 极位夹角不等于零
29. 运动时克服，固定夹紧时利用
30. 有影响
31. 向径、高度无变化
32. Ft1=2T1/d1 Fr1=Ft1tg200

33. 向径、高度无变化
34. 2 不具有确定的运动
35. 升角小于等于当量摩擦角 三角螺纹自锁最好，梯形次之，矩形最差。效率矩形自锁最好，梯形次之，三角螺纹最差。
36. 轴上零件的轴向、周向定位，装拆，加工工艺
37. 1
38.由于牙型角三角螺纹自锁最好，梯形次之，矩形最差。效率矩形自锁最好，梯形次之，三角螺纹最差。
39.范成法加工齿轮齿数少于17发生根切
40.配对材料大齿轮硬度大小齿轮硬度50左右
因为小齿轮受载次数多，齿根薄
41. 2 具有确定的运动
42. 1
43. 疲劳点蚀
44. 三角螺纹用于联接，梯形、锯齿、矩形螺纹用于传动
45. 小带轮上
46. 考虑轴上零件轴向定位、装拆
47. 轴承轴向、周向定位，装拆，润滑密封等
四、计算题
1.解（1）由AD为最短构件，且满足杆长和条件得：
lAD+lBC <lCD+lAB
∴lAB≥100+150-120=130mm
∴lAB的最小值为130mm
（2）由于lAB+lBC=60+150=210mm
lCD+lAD=120+100=220mm
即210mm<220mm满足杆长和条件
∴机构存在曲柄，AB为曲柄，得到的是曲柄摇杆机构。
2.（1）滑块1的力平衡方程式为：
+ + =0
则由力的三角形得： =
∴Q=Pcos= 或P=Q
（2）上滑时不自锁的条件是：
η> 0或 Q >0
即Q=P= >0
由cos（α+ +β）>0
则α+ +β90°
得α<90-（ +β）=90°-（8°+10°）=72°
∴不自锁条件为要小于72°
3.解：
α= （i12+1）
Z1= = =20
Z2=i12.Z1=2.5×20=50
d2=mz2=5×50=250mm
df2=m（z2-2.5）=5×（50-2.5）=237.5mm
da2=m（z2+2）=5×（50+2）=260mm
db2=d2cos=250×cos20°=234。9mm
4.
a）假想凸轮固定，从动件及其导路顺时针旋转，在偏距圆上顺时针方向转过45 ．求作。
b）假想凸轮固定，机架OA顺时针转过45 ，找出摆杆的位置来确定摆杆的角位移ψ．
5.解：轮系为周转轮系，在转化机构中：
i = = =+ =+
= ∵n3=0
∴ = =
iH1= =+10000 ∴H轴与I轴转向相同
6.
a）解：F＝3n－2PL－Ph
＝3*5－2*7－0
＝1
此题中存在复合铰链
备注：此题中5个构件组成复合铰链，共有4个低副
b）解：F＝3n－2PL－Ph
＝3*4－2*5－1
＝1
此题中滚子为局部自由度
7.
解：由题意的得，5-3-6-4组成行星轮系
i54H＝n5-nH/n4－nH ＝－Z3*Z4/Z5*Z6
因为1－2－5组成定轴轮系
i12＝n1/n2＝n1/n5＝Z2/Z1
所以n5＝450r/min
把n4＝0及n5＝450r/min代入上式
得到
nH＝5.55r/min
这表明系杆H的旋转方向和齿轮1的一致
8.
解：
单个螺栓的Q＝Q’＋F＝2.6F
Q*Z＝S*P*A
2.6F*6＝2*3.14*D2/4
得F＝2264.4N
[σ]=300/2=150N/mm
所以d1由公式得，d1＝15.81mm
取螺栓的直径为16mm
9.略
10.
（1.无垫片，无法调整轴承的游系
（2.轴肩过高，无法拆卸轴承
（3.齿轮用油润滑，轴承用脂润滑，但无挡油盘
（4.轴套长度应小于轮毂的长度
（5.同一根轴上的两个键槽应布置在同一母线上。
（6.套筒顶不住齿轮（过定位）
（7.套筒应低于轴承外圈
（8.轴承端盖与相应轴段处应有密封件，且与轴间不应接触，应有间隙。
（9.连轴器无轴向固点，且与端盖间隙太小，易接触
（10.键顶部与轮毂糟间应有间隙
11． m=5 d1=100 d2=220 da1=100+10=110 da2=220+10=230 df1=100-12.5=87.5
df2=220-12.5=207.5 p=3.14*5=15.7 s=e=7.85
12 . n3=n4
(n4/n6)=(z6/z4)=3
nH=n6
(n1-n6)/(n3-n6)=-(z3/z1)=-4 i16=-7
13 . 略
14. z2-z1=z3-z2' z3=z2-z1+z2'=48-20+20=48
(n1-nH)/(n3-nH)=z2z3/z1z2
n3=0
i1H=1-48*48/20*20=-4.76
15． i16=(20*25*z4)/(18*25*2)=100/4.5 z4=40
16. n2=480 a=75 p=6.28
17. (200-nH)/(50-nH)=-25*60/15*20 nH=75
18． 3*5-2*7=1
19. S1=Fr1/2Y=5200/2*0.4ctg140=1620
S2=Fr2/2Y=3800/2*0.4ctg140=1184
S1+Fx>S2 1620+2200>1184
Fa2=S2=1184
Fa1= S1+Fx=3820
Fa1/Fr1=3800/5200=0.73>e=0.37
Fa2/Fr2=1184/3800=0.31<e=0.37
P1=0.4*5200+0.4ctg140*3820=8208
P2=Fr2=3800
20. m=420/(40+2)=10
d1=400 d2= 800 da2=800+20=820
df1=400-2*1.25m=375
df2=800-2*1.25m=775
a=10/2(40+80)=600
p=3.14*m=31.4
21. (n1-nH)/(0-nH)=z2 z3/z1 z2'
(- n1/nH)+1=z2 z3/z1 z2'
i1H=1-(39*39/41*41)=0.095
22. 78=m(24+2)
m=3
a=m/2(z1+z2)
135=3/2(24+z2)
z2 =66
da2=3*66+2*3=204
df2=3*66-2*1.25*3=190.5
i=66/24=2.75
23. i16=z2z4z5z6/z1z2'z4'z5'
24. z2-z1=z3-z2' z3=z2-z1+z2'=48-20+20=48
(n1-nH)/(n3-nH)=z2z3/z1z2
n3=0
i1H=1-48*48/20*20=-4.76
25. S=0.68Fr
S1=0.68Fr1=0.68*3300N=2244N
S2=0.68Fr2=0.68*1000N=680N
S2+Fx=680+900=1580N<S1
Fa1=S1=2244N
Fa2=S1-Fx=2244-900=1344N
Fa1/Fr1=2244/3300=0.68=e
Fa2/Fr2=1340/1000=1.344>e
P1=3300N
P2= 0.41*1000+0.87*1344=1579N
26. 144=4/2(Z1+iZ1)
Z1=18 Z2=3*18=54
d1=4*18 =72
d2=4*54 =216
da1=72+2*4=80 ra1=(72+2*4)/2=40
da2=216+2*4=224 ra2=(216+2*4)/2=112
df1=72-2*1,25*4=62
rf1=(72-2*1,25*4)/2=31
df2=216-2*1,25*4=206
rf2=(216-2*1,25*4)/2=103
27. (n2-nH1)/(n5-nH1)=-Z1Z5/Z2Z1'
n5=0 n2/nH1=1+Z1Z5/Z2Z1'
nH1=100 求出n2=305.6
(n2-nH2)/(n4-nH2)=-Z4/Z2'
n2/nH2=1+Z4/Z2'
305.6/nH2=1+25/25
nH2=152.8
28. 略
29. 略
30. (n1-nH)/(n3-nH)=-Z3/Z1
n3=0
i1H=1+Z3/Z1=1+56/20=3.8
31. n3=0
(n1-nH)/(-nH)=-Z2Z3/Z1Z2'
n1/nH=2.64 nH=37.88
32. Z2=iZ1=4*20=80
m=2a/(z1+z2)=2*150/120=2.5
da2=mZ2=200
da2=200+2*2.5=205
df2=200-2*1.25*2.5=193.5
33. i17=Z2Z3Z4Z5Z6Z7/Z1Z2'Z3'Z4'Z5'Z6=50*40*20*18*22/2*1*30*26*46= 220.7

给个面子，这可是我找了好长时间的！！！

❾ 如何选择进口轴承类型及种类

选择进口轴承的时候要根据进口轴承的尺寸，规格，以及转速等等来选择进口轴承是否符合我们的机械使用范围，下面就简单的分析一下：
首先是，尺寸的限制。
通常进口轴承可以安装的空间是受限制的。在大多数的情况下，轴径(或进口轴承内径)是根据机械的设计或其它设计的限制。所以进口轴承类型及尺寸的选择是根据进口轴承的内径而决定的。由此，标准进口轴承的主要尺寸表均根据国际标准内径尺寸而编制的。
标准进口轴承的尺寸形式繁多，在机械装置设计时最好采用标准进口轴承(这设计到进口轴承是否容易采购，在这里就说句题外话，有些进口轴承型录上的型号确实有，但一些非标进口轴承在中国大陆地区没有现货，有些时候期货会很长时间，所以在进口轴承选型时要考虑时间成本和后期更换的成本)进口轴承的负荷，施加在进口轴承上的负荷，其性质、大小、方向是多变的。通常，额定基本负荷在尺寸表上均有显示。但轴向负荷及径向负荷等等，亦是选择适合的进口轴承重要因素。当球及滚针轴承的尺寸相当时，滚针进口轴承通常有较高的负载能力及承受较大的振动及冲击负荷。
其次是，转速。
允许转速是根据进口轴承的类型，尺寸，精度，保持架类型，负荷，润滑方式，及冷却方式等因素确定。进口轴承表上列出了标准精度进口轴承在油润滑及油脂润滑下的允许转速。通常，深沟球轴承、自动调心球轴承及圆柱滚子轴承都适用于高速运转的场合。
再次是，进口轴承公差。
进口轴承尺寸精度及旋转精度是根据ISO及JIS标准。对于要求高精度及高速运转的机械，建议使用5级或以上精度的进口轴承，深沟球轴承、向心推力球轴承或圆柱滚子轴承则适用于高运转精度的机械。刚性，当进口轴承的滚动体及滚道接触面受压，会产生弹性形变。有些机械需要将弹性形变减至最小。滚子进口轴承比球进口轴承产生的弹性形变量小。
另外，在某些情况下进口轴承要施加预压以增加刚性。此程序通常用于深沟球轴承、向心推力球轴承及圆锥滚子轴承内外圈偏置，轴弯曲，轴或进口轴承箱公差变化，配合错误都会导致内外圈的偏心。为防止偏心角度过大，自动调心球轴承，自动调心滚子轴承，或调心轴承座是较佳的选择。嗓音频率及扭距，滚动轴承都是根据高精度标准生产制造的，所以嗓音及扭力小。深沟球轴承、及圆柱滚子轴承适用对于对低嗓音，低扭力有特别要求的场合。
安装及拆卸，某些应用场合需要经常拆卸及安装，以确保可以定期地进行检测及维修。内外圈可以分别安装的进口轴承如：圆柱轴承，滚针轴承，及圆锥轴承十分适用于此场合。锥孔型的自动调心球轴承及自动调心滚子轴承在轴套的帮助下，同样简化了安装程序。

❿ 找一个齿轮计算的软件！！！求大神！！

仅供参考

一，传输编程

第二第三个数据：皮昌运裂带传动齿轮减速机

（1）工作条件：设计使用年限为10年，由300个计算天，每年工作两班倒，负载稳定。

（2）原始数据：滚筒圆周力F =可达1.7kn;皮带速度V =1.4米/秒;

鼓直径D =220毫米。

两个运动图，电机选择

1，电机悄指类型和结构类型的选择：按已知的工作要求和条件，选择Y系列三相异步电动机。

2，确定电动机功率：

（1）总的传输效率：

η总=η×η×η2轴承齿轮联轴器×η×η鼓

= 0.96 ×0.992×0.97×0.99×0.95

= 0.86

（2）电机功率所需的工作：

钯=FV/1000η总

= 1700×140/1000× 0.86

= 2.76KW

3，决定了电机转速：

鼓轴运行速度：

净重= 60×1000V/πD

= 60×1000×1.4 / π×220

= 121.5r/min

根据表2.2 [2]建议齿轮比的合理范围内，采取的V型带传动比IV = 24，单级圆柱齿轮比范围Ic时= 35，合理的总传动比i的第i = 620，电机的转速从第二选择=×净重=（620）×121.5 = 729的范围内2430r /分钟

符合这个范围的同步转速960转/分和耐闭1420r/min。 [2]表8.1中，有三个适用电机型号，下表

程序电机型号额定功率电机转速（转/分）

KW转整圈的总传动比比齿轮

1 Y132S-6 3 1000 960 7.9 3 2.63

2 Y100L2-4 3 1500 1420 11.68 3.89

考虑电机和齿轮的大小，重量，价格和皮带传动，齿轮减速比，比较这两个方案表明：选项1，由于低转速电机，驱动器尺寸较大，价格较高。方案2是温和的。因此，选择电机Y100L2-4型。 /> 4，确定电机模型

根据上述选定的电机类型，所需的额定功率和同步转速时，选定的电机模型

Y100L2-4。

主要性能：额定功率：3KW，满载转速1420r/min，额定转矩的2.2。

三，计算总传动比的输电和配电水平比

1，总比例：=通用电气/ N桶= 1420/121.5 = 11.68

2，分配水平传输比

（1）取i的= 3

（2）∵，共i = I×i与牙齿π

∴I = I总牙/ I磁带= 11.68 / 3 = 3.89 BR />四，运动参数和动力学参数计算

1，计算轴转速（转/分）

NI = NM / I = 1420/3 = 473.33（转/分）</ NII = NI / I牙= 473.33/3.89 = 121.67（转/分）

净重鼓= NII = 473.33/3.89 = 121.67（转/分）

2，计算轴功率（KW）

PI = PD×η= 2.76×0.96 = 2.64KW

PII = PI×η×η轴承齿轮= 2.64×0.99×0.97 = 2.53KW

3计算轴扭矩产品

TD = 9.55Pd/nm = 9550×2.76/1420 = 18.56N？米

TI = 9.55p2成/ N1 = 9550x2.64/473.33 = 53.26N？ M

TII = 9.55p2成/ N2 = 9550x2.53/121.67 = 198.58N？米

五，传输部分的设计计算

1，的皮带轮传动设计计算

（1）选择V型皮带型

切从教科书中[1] P189表10-8：KA = 1.2 P = 2.76KW

PC = KAP = 1.2×2.76 = 3.3 KW

据PC = 3.3KW和n1 = 473.33r/min

教科书[1] P189图10-12，我们有：V型皮带A型选择

（2）确定的参考直径滑轮和检查皮带速度

[1]教材P190表10-9 ，服用DD1 =95毫米> DMIN = 75

DD2 = I DD1（1-ε）= 3×95×（1 - 0.02）=279.30毫米

教科书[1] P190表10 - 9，采取DD2 = 280

皮带速度V：V =πdd1n1/60×1000

=π×95×1420/60×1000

网站=7.06米/秒

5 25米/秒范围内，适当的速度。 />（3）确定带子的长度和中心距/>暂定中心距离a0 =500毫米

Ld为= 2A0 +π（DD1 + DD2）/ 2 +（DD2-DD1）2/4a0 BR /> = 2×500 +3.14（95 +280）+（280-95）2/4×450

=1605.8毫米

根据教科书[1]表（10-6）选择相似LD = 1600

确定的中心距A≈A0 +（LD-LD0）/ 2 = 500 +（1600-1605.8）/ 2

=497毫米

（4）检查小滑轮包裹角α1= 1800-57.30×（的DD2-DD1）/

= 1800-57.30×（280-95）/ 497

= 158.670> 1200（适用）

（ 5）确定

单V带传动额定功率的根数。据DD1和N1，检查课本图10-9有P1 = 1.4KW

I≠1时单V型皮带额定功率增量带型和i检查[1]表10-2△P1 = 0.17KW

调查[1]表10-3，太Kα= 0.94;调查[1]表10-4 KL = 0.99

Z = PC / [（P1 +△P1）KαKL]
> = 3.3 /（1.4 +0.17）×0.94×0.99]

= 2.26（3）

（6）轴的压力

教科书计算[1]表10 - 5理查德Q = 0.1KG /米，从教科书公式（10-20）早期的单V型皮带张力：

F0 = 500PC/ZV [（2.5/Kα）-1] + = 500x3.3 / qV2 [3x7.06（2.5/0.94-1），+0.10 x7.062 = 134.3kN

然后作用于轴承的压力FQ

FQ = 2ZF0sin（α1/ 2）= 2×3×134.3sin （158.67o / 2）

= 791.9N

2，齿轮传动设计计算（1）选择齿轮材料及热处理：被关闭的驱动齿轮的设计，通常

软齿面齿轮。查找表[1]表6-8，选择便宜容易制造材料齿轮材料为45钢，淬火和回火处理，齿面硬度260HBS，齿轮材料为45钢，正火处理，硬度215HBS; 精度等级：运输机是通用机械，速度不高，被选为八精度。

（2）按齿面接触疲劳强度设计由D1≥（6712×的KT1（ü+1）/φ[σH] 2）1/3

确定相关参数如下：齿轮传动比i = 3.89

一个小齿轮Z1 = 20。大量的齿轮齿数Z2 = IZ1 =×20 = 77.8取Z2 = 78

表6-12φD= 1.1

（3）转矩T1

T1 = 9.55从教科书×106×P1/n1 = 9.55×106×2.61/473.33 = 52660N？毫米

（4）负载因子k：取K = 1.2

（5）允许接触应力[σH]

[σH] =σHlimZn / SHmin的教科书[1]图6 - 37理查德：

σHlim1= 610MpaσHlim2= 500MPa级

接触疲劳寿命系数锌：一年300天，每天16小时计算，计算公式为N = 60njtn

N1 = 60×473.33×10 ×300×18 = 1.36x109

N2 = N / I = 1.36x109 / 3.89 = 3.4×108

调查[1]课本图6-38曲线1，ZN1 = 1 ZN2 = 1.05 可靠性要求的整体安全系数选择SHmin = 1.0

[σH] 1 =σHlim1ZN1/SHmin= 610x1 / 1 = 610兆帕

[σH] 2 =σHlim2ZN2/SHmin= 500x1.05 / 1 = 525Mpa

因此，它可能是：

D1≥（6712×的KT1（ü+1）/φ[σH] 2）1/3

=49.04毫米

模数：M = d1/Z1 = 49.04/20 =2.45毫米

教科书[1] P79标准模值？的第一个系列，M = 2.5

（6）检查齿根弯曲疲劳强度σBB = 2KT1YFS/bmd1

的节圆直径的参数和系数确定：D1 = MZ1 = 2.5×20 = 50毫米

D2 = MZ2 = 2.5×78毫米= 195毫米
>齿宽度：B =φdd1= 1.1×50 = 55毫米

采取B2 = 55毫米B1 =60毫米

（7）复合齿因素YFS的教科书[1]图6-40：YFS1 = 4.35 ，YFS2 = 3.95

（8）许用弯曲应力[σbb]

根据教科书[1] P116：

[σbb] =σbblimYN / SFmin的

的教科书[1图6-41是弯曲疲劳极限σbblim，应该：σbblim1= 490MPa级σbblim2= 410Mpa

的教科书[1]图6-42弯曲疲劳寿命系数YN：YN1 = 1 YN2 = 1

最低弯曲疲劳安全系数SFmin的：作为一般的可靠性要求，采取SFmin = 1

计算弯曲疲劳许用应力

[σbb1] =σbblim1YN1/SFmin = 490×1/1 = 490MPa级

σbb2] =σbblim2YN2/SFmin = 410×1/1 = 410Mpa

验算的

σbb1= 2kT1YFS1 / b1md1 = 71.86pa <[σbb1]

σbb2= 2kT1YFS2 / b2md1，= 72.61Mpa < [σbb2]

所以齿根弯曲疲劳强度不够

（9）计算齿轮中央时刻的

=（D1 + D2）/ 2 =（50 +195）/ 2 = 122.5毫米

（10）计算出的齿轮的圆周速度V <br的圆周速度V =πn1d1计算/ 60×1000 = 3.14×473.33×50/60×1000 =1.23米/ s的

因为V <6米/秒，所以他们选择了八个精密贴合。

六轴设计计算驱动转轴设计

1，选择轴的材料确定的许用应力轴

选举材料为45＃钢，调整回火。调查[2]表13-1所示：

ΣB= 650Mpa，强度σs= 360Mpa，检查[2]表13-6所示：[ΣB+1] BB = 215Mpa

[σ0] BB = 102Mpa [σ-1] = BB = 60Mpa线

2，根据估计轴扭转强度/>最小直径单级齿轮减速机的低速轴的轴相耦合，其输出端， BR />从结构的要求，要考虑的，输出轴应尽可能低，最小直径为：

D≥C

调查[2]表13-5，45钢C = 118 BR /> D≥118×（2.53/121.67）1/3mm =32.44毫米

考虑键槽的影响和耦合孔系列标准，D = 35毫米

3，计算

齿轮的齿轮上作用力遭受扭矩：T = 9.55×106P / N = 9.55×106×2.53/121.67 = 198582

齿轮力：

圆周力：FT = 2T / D = 2×198582 / 195N = 2036N

径向力：FR = Fttan200 = 2036×tan200 = 741N

4，结构设计

半轴结构设计中，需要考虑的大小轴系和匹配零件轴类零件固定方式，轴系结构比例绘制的草图。

（1），选择耦合

采用弹性柱销联轴器，查尔斯[2]表9.4可以得到HL3联轴器耦合模型：35×82 GB5014-85

（2），以确定的位置固定的轴部分的方式

单级齿轮，该齿轮可以布置在中央的机柜，轴承

齿轮的两侧对称地布置。安装连接轴伸端，齿轮油环和套筒实现/>轴向定位和固定，实现套筒的圆周固定在两端由轴/>订单实现轴向的平键和干扰定位，通过/>实现

分别通过两端的轴承盖的轴向定位，耦合轴肩平键，并通过过盈配合，以实现轴向定位，并与周向固定轴实现的干扰周向定位

（3）确定轴段的直径估计

轴D =直径35mm D1扩展结尾如同联轴器（图），

考虑耦合与轴肩实现轴向定位，第二直径D2 = 40mm <br的齿轮和轴承从左边进入左，考虑易于组装和拆卸，零件固定要求，装双轴大于D2 D3，采取D3 = 45毫米的，便于装配和d4上的齿轮与所述齿轮轴的拆卸应大于d3的，以d4上= 50毫米。左袖子上使用一个固定的齿轮，用正确的定位项圈，领直径D5

满足齿轮的定位，它应该也遇到合适的轴承安装的要求，这取决于所选的型号确定轴承。进口轴承的左，右轴承相同，D6 = 45毫米。

（4）选择[1] P270初选深沟球轴承，代码为6209的轴承，检查手册可得：轴承宽度B = 19，D =安装尺寸52，领直径D5 = 52毫米。

（5）确定轴的直径和长度各分部

Ⅰ部分：D1 = 35mm长度L1 = 50mm的

第二部分：D2 = 40毫米

初选与6209深沟球轴承，内径为45mm，

宽度为19mm。考虑齿轮端面与箱体的支承面的内壁的框中，然后应该是一个目标距离。以袖子的长度为20mm，长轴通过关闭部分应基于闭包的宽度，并考虑联轴器和应该有一个时刻，远离外壳可能，为此，段长度为55mm，安装齿轮段长度应小于车轮宽度2mm，所以II段长度：在

L2 =（2 +20 +19 +55）=96毫米

三段直径D3 = 45

L3 = L1 L = 50-2 = 48毫米

Ⅳ段直径D4 = 50mm的

右袖子的长度相同，即L4 = 20mm的

Ⅴ段直径D5 =52毫米的。长度L5 =19毫米/>的轴的长度可以看作是轴的轴承跨度的L =96毫米

（6）通过弯曲的复合材料的强度计算

①请求的节圆直径：已知D1 = 195毫米

②寻求扭矩：已知T2 = 198.58N？米

③求圆周力：FT

根据课本P127（6-34），我们得到

尺= 2T2/d2 = 2×198.58/195 = 2.03N

④寻求径向力Fr

根据课本P127（6-35），我们得到，

神父=尺？若tanα= 2.03×tan200 = 0.741N

⑤因为对称轴，两个轴承，所以：LA = LB = 48毫米

（1）绘制的轴向力图（图一）<BR / （2）绘制垂直弯矩图（图二）

轴承反作用力：

FAY = FBY = FR / 2 = 0.74 / 2 = 0.37N

FAZ = FBZ FT / 2 = 2.03 / 2 = 1.01N

从两侧的对称的弯曲力矩也被称为C节对称。 C部分的弯矩在垂直平面内

MC1 = FAyL / 2 = 0.37×96÷2 = 17.76N？中号

C节在水平面上的弯矩为：的

MC2 = FAZL / 2 = 1.01×96÷2 = 48.48N？米

（4）一起绘制弯矩图（图四）

MC =（MC12 MC22）1/2 =（17.762 48.482）1/2 = 51.63N？米

（5）绘制扭矩图（图E）

扭矩：T = 9.55×（P2/n2）×106 = 198.58N？米

（6）画出等效弯矩图（图F）

文治武功扭扭矩力产生的脉动循环变化，α= 0.2，C节是相当于时刻：

MEC = MC2 + （αT）2] 1/2

= [51.632 +（0.2×198.58）2] 1/2 = 65.13N？米

（7）检查危险的C节由公式（6-3）强度

ΣE= 65.13/0.1d33 = 65.13x1000/0.1×453

= 7.14MPa <[σ-1] = 60MPa的

∴轴足够的强度。

驾驶转轴设计

1，选择轴来确定材料的许用应力轴

选举材料为45＃钢，淬火和回火。调查[2]表13-1所示：

ΣB= 650Mpa，强度σs= 360Mpa，检查[2]表13-6所示：[ΣB+1] BB = 215Mpa

[σ0] BB = 102Mpa [σ-1] = BB = 60Mpa线

2，根据估计轴扭转强度/>最小直径单级齿轮减速机的低速轴的轴相耦合，其输出端， BR />从结构的要求，要考虑的，输出轴应尽可能低，最小直径为：

D≥C

调查[2]表13-5，45钢C = 118 BR /> D≥118×（2.64/473.33）1/3mm =20.92毫米

考虑影响标准键槽系列，D = 22毫米

3，计算的作用力齿轮齿轮遭受

扭矩：T = 9.55×106P / N = 9.55×106×2.64/473.33 = 53265

齿轮力：

圆周力：FT = 2T / D = 2× 2130N 53265/50N =

径向力：FR = Fttan200 = 2130×tan200 = 775N

确定方式

单级齿轮，齿轮可以安排在固定的轴类零件的位置中央机柜，轴承/>两侧对称地布置的齿轮。齿轮油环和套筒实现轴向定位和固定

干扰，符合平键，实现周向固定在两端的袖子轴

为了实现轴向定位，干扰，适合实现通过固定轴圆周的

通过两端的轴承盖的轴向定位，取得

4，以确定与6206初选

深沟球轴承，内径为30mm，轴的直径和每个区段的长度 BR />宽度为16mm ..考虑齿轮端面和柜壁，轴承表面和内壁应该有几步之遥，然后拿袖子的长度为20mm，那么段长度36毫米的长度安装齿轮的宽度为2mm。

（2）抗弯抗扭强度计算

①需求的节圆直径：已知D2 = 50毫米

②寻求扭矩：T = 53.26N？米

③求圆周力Ft：根据课本P127（6-34），我们得到

尺= 2T3/d2 = 2×53.26/50 = 2.13N

④求径向力Fr教材P127（6 - 35），我们得到，

神父=尺？若tanα= 2.13×0.36379 = 0.76N

⑤∵两轴承对称

∴LA = LB =50毫米的

（1）寻找支撑反作用力传真，FBY，FAZ，FBZ

传真= FBY = FR / 2 = 0.76 / 2 = 0.38N

FAZ = FBZ = FT / 2 = 2.13 / 2 = 1.065N

（2）C截面弯矩在垂直平面
> MC1 = FAxL / 2 = 0.38×100/2 = 19N？米

（3）横截面C在水平面弯矩

MC2 = FAZL / 2 = 1.065×100/2 = 52.5N？米

（4）计算合成一刻

MC =（MC12 MC22）1/2

=（192 52.52）1/2 = 55.83N？米（5）计算的等效力矩：根据教科书P235α= 0.4

MEC = [MC2 +（αT）2] 1/2 = [55.832 +（0.4×53.26）2] 1/2

= 59.74N？米

（6）检查危险截面的强度由公式（10-3）

ΣE= MEC /（0.1d3）= 59.74x1000 /（0.1×303） BR /> = 22.12Mpa <[σ-1] = 60Mpa线

∴此轴具有足够的强度

（7）滚动轴承的选择和验算

一个从动轴轴承

根据根据条件，轴承寿命

L'H = 10×300×16 = 48000h

（1）初选轴承型号：6209，

检查[ 1]表14-19所示：D = 55毫米，外径D = 85MM，宽度B = 19mm，内基本额定动负荷C = 31.5KN，基本额定静负荷CO = 20.5KN，

调查[2]表10.1所示的极限转速9000r/min

（1）已知NII = 121.67（转/分）

两个轴承的径向反作用力：FR1 = FR2 = 1083N
>根据课本P265（11-12）轴承内部的轴向力

FS = 0.63FR然后FS1 = FS2 = 0.63FR1 = 0.63x1083 = 682N

（2）∵FS1 + FA = FS2 FA = 0

所以任意压缩侧的一端，现在一边是按端

FA1 = FS1 = 682N FA2 = FS2 = 682N

（3）寻找系数X，Y FA1/FR1 = 682N/1038N = 0.63

FA2/FR2 = 682N/1038N = 0.63

根据课本P265表（14 -14）E = 0.68

FA1/FR1 < E X1 = 1 FA2/FR2 <E的2倍= 1

Y1 = 0 Y2 = 0

（4）计算等效负载P1，P2

根据课本的P264表（14-12）采取F P = 1.5

根据课本P264（14-7），我们得到

P1 = FP（x1FR1 + y1FA1）= 1.5×（1×1083 +0）= 1624N

P2 = FP（x2FR1 + y2FA2）= 1.5×（1×1083 +0）= 1624N

（5）轴承寿命计算

∵P1 = P2所以取P = 1624N

∵深沟球进口轴承ε= 3

6209手动型CR = 31500N

教材P264（14-5），我们得到

LH = 106（ftCr / P）ε/60n BR /> = 106（1×31500/1624）3/60X121.67 = 998953h> 48000h

∴寿命足够

2。传动轴轴承：

（1）轴承的主要模式是：6206

调查[1]表14-19所示：D = 30mm的外径D = 62mm约宽度B = 16mm时， 基本额定动载荷C = 19.5KN，基本额定静负荷CO = 111.5KN，

调查[2]如表10.1所示极限转速13000r/min

根据根据条件，轴承寿命预期

L'H = 10×300×16 = 48000h

（1）已知NI = 473.33（转/分）

两个径向轴承反作用力：FR1 = FR2 = 1129N <BR /根据课本P265（11-12）轴承内部的轴向力

FS = 0.63FR然后FS1 = FS2 = 0.63FR1 = 0.63x1129 = 711.8N

（2）∵FS1 + FA = FS2发= 0

所以任意压缩侧的一端，现在一边是按端

FA1 = FS1 = 711.8N FA2 = FS2 = 711.8N

（3）求系数X， Y FA1/FR1 = 711.8N/711.8N = 0.63

FA2/FR2 = 711.8N/711.8N = 0.63

根据课本P265表（14-14）E = 0.68 BR /> FA1/FR1 <E X1 = 1 FA2/FR2 <E X2 = 1

Y1 = 0 Y2 = 0

（4）计算的等效负载P1，P2

根据教科书P264表（14 - 12）F P = 1.5

根据课本P264（14-7），我们得到

P1 = FP（x1FR1 + y1FA1）= 1.5×（1×1129 +0） = 1693.5N

P2 = FP（x2FR1 + y2FA2）= 1.5×（1×1129 +0）= 1693.5N

（5）轴承寿命计算

∵P1 = P2取P = 1693.5N

∵深沟球轴承ε= 3

6206手动型CR = 19500N

教材P264（14-5），我们得到

LH = 106（ftCr / P）ε/60n = 106（1×19500/1693.5）3/60X473.33 = 53713h> 48000h

∴预期寿命足够

七键连接选项和检查计算

1。根据轴的大小[1]表12-6

速轴（驱动轴）与V皮带轮连接键：键8×36 GB1096-79

大齿轮和轴的键是：关键14×45 GB1096-79

轴和耦合键：键10×40 GB1096-79

2。粘结强度检查

大齿轮和轴键：14×45 GB1096-79

B×H = 14×9，L = 45，那么LS = LB = 31

圆周力：FR = 2TII / D = 2×五十〇分之一十九万八千五百八十零= 7943.2N

压强度：= 56.93 <125150MPA = [ΣP]

所以挤压剪切强度足够的剪切强度：= 36.60 <120兆帕= []

因此，足够的剪切粘结强度为8×36 GB1096-79和键10×40 GB1096-79根据上述步骤进行检查，并满足要求。

八，减速箱体，盖及配件的设计计算

1，减速机附件选项喘息

至于室内使用，选通气孔（过滤器），使用M18×1.5

油位指示器选择游标M12

起重设备，采用盖耳，座垫接头盒。

油放油塞放油塞和“机械设计课程设计”表5.3下使用十六进制垫圈M18×1.5

选择合适的型号：

从封面螺丝型号：GB/T5780 M18×30，材质Q235

高速轴轴承盖螺丝：GB578386 M8X12，材质Q235

低速轴轴承盖螺钉：GB578386 M8×20，材料Q235

螺栓：GB578286 M14×100，材质Q235

柜主要尺寸：

（1）箱座厚度= 0.025A +1 = 0.025×122.5 + 1 = 4.0625 Z = 8

（2）覆盖层厚度Z1 = 0.02A +1 = 0.02×122.5 +1 = 3.45

取Z1 = 8

（3）盖法兰厚度B1 = 1.5z1 = 1.5×8 = 12

（4）箱座法兰厚度B = 1.5Z = 1.5×8 = 12

（5）箱座底部法兰厚度b2 = 2.5z = 2.5×8 = 20

（6）接地螺钉直径DF = 0.036A +12 =

0.036×122.5 +12 = 16.41（18）

（7）接地螺钉数n = 4 （因为<250）

（8）轴承侧连接螺栓直径d1 = 0.75df = 0.75×18 = 13.5（14）

（9）盖和座椅连接螺栓直径d2 =（0.5- 0.6）DF = 0.55×18 = 9.9（10）

（10）连接螺栓间距D2大号的= 150-200

（11）轴承端盖螺栓直D3 =（0.4-0.5）DF = 0.4×18 = 7.2（8）

（12）井盖螺钉D4 =（0.3-0.4）DF = 0.3×18 = 5.4（6）

（13）定位销直径D =（ 0.70.8）2 = 0.8×10 = 8

（14）df.d1.d2外箱壁从C1

（15）DF。 D2

（16）老板身高：据以确定低级别的轴承外径，以扳手为准。 />（17）的外壁的框中，然后端轴承的距离C1 + C2 +（510）

（18），在齿轮箱内部的壁顶圆的距离：> 9.6毫米 />（19）齿轮端面和内壁的罐距离= 12毫米

盖（20），箱座肋厚度：M1 = 8毫米，平方米= 8毫米

（21）轴承盖直径：D +（55.5）D3

D轴承内径

（22）相邻的连接螺栓轴承距离：尽可能靠近MD1和MD3不干涉为准，一般以S = D2。

九，润滑与密封

1。齿轮的润滑采用浸油润滑，由于单级圆柱齿轮减速器，速度ν<12米/秒，当m <20时，浸油为一个齿深度h是高的，但不超过10mm的，所以高度，共约浸油36毫米的。

2。轴承的润滑

圆周速度的轴承，所以应该设立一个油槽，飞溅润滑。

3。润滑剂选择

齿轮和轴承用同一种油是更方便，考虑该设备用于小型设备，GB443-89全损耗系统润滑油L-AN15的选择。

4。密封方法挑选

法兰端盖易于调整，采用闷盖安装骨架旋转轴唇形密封圈实现密封。戒指模型的轴组件的直径确定为GB894.1-86-25轴承盖结构尺寸按定位轴承的外径决定。

十，设计课程设计的经验总结

课程设计需要努力工作，努力学习的精神。各一台，将在第一时间的事情，但似乎并没有感觉困难是第一次体验，一步一步克服挫折，你可能需要持续几个小时，10小时不停工作研究，最后的结局是一个欢乐的时刻，是很容易的，是一声叹息！

课程设计过程中，几乎所有的问题，他们已经学会在过去是不强，许多计算方法，公式都忘了，不断地把信息，阅读和学生相互探讨。虽然过程很辛苦，有时要放弃的念头，但始终坚持了下来，完成了设计，但也学会了，应该巩固这方面的知识的同时，提高运用所学知识，弥补了很多以往的知识没学好的容量。

十一参考书目

[1]“机械设计课程设计”，高等教育出版社，2004年7月第二版编辑安东尼·陈;
[2]“机械设计”，机械工业出版社沪嘉秀编辑器，在2007年7月第1版