㈠ 什么是铸造
铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待版其凝固成形的加工方式。权被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是沙、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。（原砂包括：石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等）
㈡ 铸造与锻造的区别``
板书本章主要内容
1)液态合金的充型能力、影响因素及对铸件质量的影响
2)重点介绍铸造合金的收缩；缩孔（缩松）的形成、位置的确定、防止措施
3)铸造内应力及铸件的变形、裂纹的形成、防止措施；热应力的形成与应力状态
4)砂型铸造工艺过程；涂料与浇注系统的组成、作用
5)重点讲述铸造工艺图中浇注位置和铸型分型面的选择，简介主要工艺参数的确定
6)简介常用的特种铸造方法（熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造）的工艺过程、特点与应用
7)简介常用合金铸件生产特点
8)重点介绍铸件结构设计（铸造性能和铸造工艺对铸件结构的要求）
9）简介其他现代铸造方法（反压铸造、真空实型铸造、磁型铸造、挤压铸造、悬浮铸造、气冲造型法、快速成型与快速精密铸造）
2、教学手段：挂图、模型、电教片、多媒体教学软件
3、本章小结
4、教学试验
5、作业与答疑
第2章 压力加工
1、板书本章主要内容
1）简介压力加工的主要方法（轧制、挤压、拉拔、自由锻造、模型锻造、板料冲压）
2）金属的纤维组织与锻造比
3）金属的锻造性能与影响因素、锻造温度范围的确定
4)自由锻造的设备、基本工序、自由锻造工艺规程的制定
5）模型锻造的特点与应用、锻模结构、模锻模膛的类别与作用、模锻件图的绘制
6）重点自由锻造和模型锻造的结构工艺性
7）其他模锻方法简介
8）板料冲压的特点、应用、重点基本工序、冲模结构
9）简介现代塑性加工技术
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3、本章小结
4、教学试验
5、作业与答疑
第3章 焊 接
1、板书本章主要内容
1）简介焊接电弧的实质、组成；焊接电弧的引燃；直流弧焊机的接法；焊接电弧的静特性与焊接电源
2）焊接冶金特点简介
3）重点电焊条的组成、作用；焊条的分类与型号（牌号）；焊条的选用
4）重点焊接接头的组成、组织与性能、热影响区对性能的影响
5）重点焊接应力与变形的产生、防止措施
6）认识焊接缺陷的种类、形貌与防止措施
7）了解常用和新型焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、摩擦焊、电渣焊、钎焊、激光焊、等离子弧焊、电子束焊）的设备、工艺特点与应用
8）常用金属材料的焊接（焊接材料的焊接性、钢材、铸铁、铜、铝、难熔金属与活性金属的焊接）
9）重点焊接结构设计（焊接结构的选材、焊接材料和方法的选择、坡口设计、重点焊接结构设计）
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3、本章小结
4、教学试验
5、作业与答疑
第4章 非金属及复合材料成型方法简介
1、板书本章主要内容
1）塑料件成形(挤出成型、注射成型、压延成型)
2）陶瓷件成形（干压成型、等静压成型、注浆成型、热压成型、注射成型）
3）复合材料成型
①金属基复合材料(MMC)成型方法（液态金属浸润法、扩散黏结法、粉末冶金法、喷雾共淀积法）
②树脂基复合材料(RMC)成型方法（热压罐成型、对模模压成型、热成型工艺、缠绕成型、拉挤成型）
③陶瓷基复合材料(CMC)成型方法（浆体浸渗工艺、气-液反应工艺、化学气相渗透法、纳米复合技术）
④碳/碳复合材料(C/C)成型方法（预成型体的成型工艺、C/C的致密化工艺）
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3、本章小结
4、圆蚂毁教学试验
5、作业与答疑
（下册）
第1章金属切削加工的基础知识
1、板书本章主要内容
1）切削运动（主运动、进给运动）与切削用量三要素（切削速度、进给量、切削深度）
2）常用的刀具材料(碳素工具钢,合金工具钢,高速钢、硬质合金及陶瓷材料)
3）车刀的组成及结构形式、车刀的标注角度及其作用、车刀的工作角度及其与安装的关系
4）切削过程及切屑种类（带状切屑、节状切屑、崩碎切屑）
5）积屑瘤的产生条件与防止
6）切削力和切削功率、重点切削热和切削温度、切削液的种类与作用
7）刀具的磨损和刀具耐用度、刀具磨损的形式和过程、重点刀具耐用度及其影响因素
8）简介加工质量（加工精度和表面质量）、生产率和经济性的概念
9）切削用量的选择（对加工质量的影响、粗加工、精加工）
10）工件材料的切削加工性（VT和相对加工性Kr）及其改善
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3、本章小结
4、教学试验
5、作业与答疑
第2章 金属切削机床的基础知识
1、板书本章主要内容
1）机床的分类和型号(JB1838─1985)
2)机床的机械传动(传动带与带轮、齿轮、蜗杆蜗轮、齿轮齿条和丝杠螺物做母) 简介
3)机床传动链及其传动比
4)机床上常见的传动机构(变速机构、换向机构) 简介
5)普通车床的传动系统（C6132型普通车床）（传动路线、传动计算）
6)机床的液压传动的特点及应用
7) 机床的自动化的概念
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3、本章小结
4、作业与答疑
第3章 零件表面的加工方法
1、板书本章主要内容
1）车削加工的特点与应用、重点车床的装夹方法（多媒体教学软件）
2)重点车圆锥面（宽刀法、小刀架转位法、偏移尾架法、靠模法）、简介车成形面（双手同时操作、成形车刀法、靠模法）、车螺纹
3)车床简介（普通车床、六角(转塔)车床、立式车床、多刀车床、自动和半自动车床及数控车床）（多媒体教学软件）
4)钻床（台式钻床、立式钻床及摇臂钻床）及钻削运动、钻削加工应用及其特点、钻头结构、重点钻孔的引偏与防止
5)扩孔与铰孔应用及其特点、对孔轴线偏斜的校正
6)镗削加工的特点与应用、镗床认识、镗刀（单刃镗刀和多刃镗刀）、镗床的主要工作
7) 刨床（牛头刨床、龙门刨床）及刨削运动（间歇进给、往复直线主运动）、刨床的主要工作、刨削的工艺特点及应用
8)简介插削加工、拉削加工的工艺特点及应用
9)简介铣床（卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床以及各种专用铣床）、铣削要素（铣削速度、进给量、铣削深度、切削厚度、切削宽度和切削面积）、铣削力
10)重点铣削方式（端铣与周铣、逆铣与顺铣）的特点与应用
11)铣削加工的工艺特点及应用、简介分度方法（简单分度法）
12)重点砂轮的组成与特性（磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸）及其选择
13）简介砂轮的平衡与修整
14）磨削过程、重点砂轮的自锐性
15）磨削的工艺特点、重点普通磨削方法、先进磨削方法简介
16）简介光整加工（研磨、珩磨、超级光磨和抛光）的特点与应用（多媒体教学软件）
17）简介特种加工（电火花加工、电解加工、激光加工、超声波加工、电子束加工、离子束加工）的特点与应用（多媒体教学软件）
18）零件表面加工方法的选择（外圆表面加工、孔的加工、平面的加工）
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3、本章小结
4、作业与答疑
第4章 切削加工零件的结构工艺性
1、板书本章主要内容
1）零件结构工艺性的概念
2）切削加工对零件结构工艺性的要求
3）重点切削加工零件结构的设计准则（多媒体教学软件）
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3、本章小结
4、作业与答疑
第5章 新工艺、新技术简介
1、板书本章主要内容
1）数控机床的概念及发展（普通数控NC、计算机数控CNC、计算机群控、DNC）
2）计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助工艺过程设计(CAPP)、CAD／CAM／CAPP一体化的概念
3）柔性制造系统(FMS)的概念、构成、基本类型和应用（柔性制造单元FMC、柔性制造系统FMS、柔性生产线FML、）
4）简介先进制造技术（虚拟制造VM、计算机集成制造系统CIMS、敏捷制造AM、并行工程CE、精益生产LP、绿色制造GM、智能制造技术IMT）的概念
5）纳米技术与微机械的概念
2、教学手段：多媒体教学软件
3、本章小结
㈢ 铸造工艺的三个评价标准是什么
铸造工艺的三个评价标准是产品、制程、设备。
根据铸造工艺书籍资料显示，铸造工艺的三个评价标准是产品标准、制程标准、设备标准，铸件结构要符合设计要求或加工工艺要求。
铸造工艺是利用具有一定性能的原砂作为主要造型材料的铸造方法。
㈣ 影响铸造性能的三要素是什么
对于有色铸造性能嘉善荣昌滑动轴承的铜浇铸主要考虑3个碰纤方瞎迟面
抗拉强度
屈服强度
延伸率
嘉善荣昌滑动轴承在提供锡青铜，铝青铜的时候一般都会客户一份材质报告，报告里面一般都磨吵李含有3个方面，还有一个要考虑硬度。
㈤ 铸造基本概念是什么
铸造是将熔化的金属液浇注到与零件形状相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后获得铸件毛坯的加工方法。铸造与其他毛坯制造方法相比主要优点是可以生产形状复杂，特别是内腔复杂的毛坯，而且成本低廉。同时铸件的尺寸和形状不受限制，铸件大到十几米、数百吨，小到几毫米、几克。既能用于单件生产，也可用于批量生产。铸造的应用十分广泛，是机械制造中生产零件毛坯的主要方法之一。在一般机械中铸件的重量占整机重量的50%以上，如各种机械的机体、机座、机架、箱体和工作台等大都采用铸件。铸造的主要缺点是生产工序较多，铸件质量不够稳定，废品率较高。这使其在广泛应用的同时具有一定的局限性。铸造的种类较多，根据生产方式不同，可分为砂型铸造、特种铸造两大类，其中应用最为广泛的是砂型铸造，大约占世界铸造总产量的60%。
㈥ 铸造的原理是什么呢
你好，关于你的问题，我查阅了一些资料，希望对你有所帮助：
第一、 铸造的定义：
铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法 。
第二、铸造的原理是：
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．
第三、铸造的工艺（目前主要分为八类）：
1.砂型铸造；
2.精密铸造,又称失蜡铸造,熔模铸造 ；
3.消失模铸造 ；
4.压铸,又称压力铸造 ；
5.离心铸造 ；
6.石膏型铸造 ；
7.连续铸造 ；
8金属型铸造等
总之，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
希望能帮到你，O(∩_∩)O~
㈦ 机械制造基础中，什么是铸造铸造工艺有何特点
铸造就是把金属用高温熔化开，然后倒入模具，得到产品的工艺过程。版
铸造是一种很古权老的金属加工工艺，有几千年的使用历史，而且是得到复杂形状和曲面产品，必不可缺少的方法，所以是一种机械制造基础工艺。
铸造根据工艺不同，还可以细分很多类
1、砂型浇铸；
2、金属模浇铸；
3、压力铸造；
4、失蜡铸造；
5、离心铸造；
6、低压浇铸；
等等，很多类型。
这些铸造方法，主要的共同工艺特点如下：
1、铸件能够形成复杂的结构形状；
2、铸件加工成成品，机械加工的切削量少；
3、铸件生产成本比较低。
㈧ 什么是铸造铸造成型的主要特点
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。 铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。
金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。
不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，速度快。
造型造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。
铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时 ，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。
铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件 ，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。
另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是最多的。
铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。
铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。
铸造产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面。此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求，新的铸造合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。
铸造生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将更多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面，将有新的发展。
㈨ 铸造是什么
说白了就是把金属类的材料高温熔化了，做成你想要的形状工具的过程
㈩ 什么是铸造
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。
铸造种类：
①砂模铸造法
利用砂作为铸模材料，依不同成份的砂可再细分为湿砂模铸造法、表面干砂模铸造法等等，但并非所有砂均可用以铸造。
好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。
②金属模铸造法
利用熔点较原料高的金属制作铸模。其中细分为重力铸造法、低压铸造法和高压铸造法。
受制于铸模的熔点，可被铸造的金属也有所限制。
③失蜡法
这方法可以为外膜铸造法和固体铸造法。
先以蜡复制所需要铸造的物件，然后浸入含陶瓷的池中并待干，使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，一直重复步骤直到外膜足以支持铸造过程（约1/4寸到1/8寸），然后熔解模中的蜡，并抽离铸模。其后铸模需要多次加以高温，增强硬度后方可用以铸造。
此方法具有良好的准确性，更可用作高熔点金属（如钛）的铸造。但由于陶瓷价格颇高，而且制作需要多次加热和复杂，故成本颇为昂贵。