铸造电炉怎么节电

❶ 铸造用电炉的工作原理

铸造电炉是在原始铸造业所使用的设备上利用了中频感应炉，工作原理是：将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代制造工业的基础工艺之一。利用中频感应炉可更高效、更节能地进行铸造，节约成本并且环保。

铸造是机械制造行业最主要、最基本的工序之一，最基本的方法是砂型铸造，主要工序包括造型、合金冶炼、浇注、铸件清砂等；其主要的职业病危害因素是粉尘，可以存在于铸造的许多环节中，包括碾碎、筛砂、混砂、造型、落砂、清砂、喷砂等，长期吸入铸造粉尘可引起铸工尘肺。熔炼、浇注以及热铸件都是热源，熔炼工和浇铸工均会受到高温、强热辐射影响，熔炼和浇铸过程还可产生一氧化碳、二氧化硫以及金属烟雾等。

另外震实、压实、落砂与清理过程中使用的机械设备还可以产生噪声与振动。 因此，铸造首先要尽量选用低游离二氧化硅含量的型砂，并减少手工造型和清砂作业，特别是清砂作业是铸造中粉尘浓度最高的岗位，应予以重点防护。

如安装大功率通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低工作场所中的粉尘浓度，并配戴符合国家有关标准的防尘口罩，按照有关规定，做好劳动者职业健康检查工作。

❷ 铸造电炉怎样节电

铸造电炉的节能技术与节能措施包含以下几个方面。

一、粘结剂的循环再利用

环保型砂芯无机粘结剂和砂处理及再生技术得到越来越多的关注。Laempe公司的Beach-BoX无机粘结剂是含有多种矿物质的流体，芯砂用95％砂及5％粘结剂，如铸件用干法除芯，粘结剂残留在砂中，为激活粘结剂，只要加人2.5％的水可重复使用多次而不用再加新的粘结剂，这就意味着在生产中每批最大粘结剂加人量仅为1.6％通过除水而导致粘结剂组分的化学反应而硬化，可使用时间无限制，但相对湿度不应超过70％，混制好的砂密封好可长期储存。FoundryAutomation和MEG的粘结剂为粉状，用于铝合金制芯、储存和浇注过程中均不发气，且均无树脂类粘结剂可能引起的环境问题。湿法清砂的水可回用85％，回收的材料可100％再使用。

二、旧砂回收与再利用

在欧美工业发达国家，一直把旧砂再利用作为一重大研究课题，取得了较好的研究成果，并已经付诸于工业生产。在浇铸有色金属件、铸铁件以及铸钢件时。根据旧砂的烧结温度，用机械法再生旧砂。其再生率大致分别为90％、80％及70％。旧砂回用与湿法再生结合是最经济最理想的选择，两级湿法再生去除率（Na2O）达85％～95％，单级也可达70％。90％的旧砂回收再利用，质量接近新砂。英国理查德(Richard)公司采用热法再生，可以提高再生率lO％～20％左右。而且，热法旧砂再生成套设备的成本回收期较短，一般运转两年就可收回成本。回收得到的无法用机械法再生处理的锆砂采用热法处理后，再生砂的质量优于新砂。在美国，铸造行业用砂年消耗量在500万吨左右，BastianKC和AllemanJE研究发现，铸造用后的旧砂用于高速公路路基材料。完全可以满足高速路建设所用材料的性能要求。其性能同样优于同品种的新砂。

三、铸模和模料的再生

自20世纪90年代以来，美、欧各国将精铸生产厂家废弃的模料或回收模料，经特殊的净化处理，再按用户不同需求调整成分，形成“回收-再生模料”，这种技术的关键在于采用先进的多级过滤或者离心分离法，加速操作过程并获得更纯净的模料。MittererC在对铝铸造模的研究中发现。在钢制铸模表面涂一层硬质薄膜，可以有效地抑制腐蚀，利用氮和碳化物的保护作用提高对热裂、腐蚀等破坏行为的抵抗力，以薄膜取代厚的氧基涂层材料，从而有效延长铸模使用周期。其核心技术是PACVD技术，即等离子化学蒸汽沉积。

四、以熔炼为中心的节能技术

铸件熔炼部分的能耗约占铸件生产总能耗的50％，由于熔炼原因而造成的铸件废品约占总废品的50％。因此，采用先进适用的熔炼设备和熔炼工艺是节能的主要措施。以铸铁熔炼的节能技术为例说明之。

(1)推广冲天炉-电炉双联熔炼工艺。冲天炉-电炉双联熔炼是利用冲天炉预热、熔化效率高和感应电炉过热效率高的优点，来提高铁液的质量，达到降低能耗的目的。近些年来，随着焦炭、生铁等原材料价格的大幅上扬和铸件品质要求越来越高，单独使用电炉熔炼日益增多，利用夜间低谷电生产，也取得了较好的经济效益和节能效果。

(2)推广采用热风、水冷、连续作业，长炉龄冲天炉向大型化、长时间连续作业方向发展是必然趋势。国外的铸造企业把其作为一项重要节能措施加以应用。近些年来，国内也在这些方面作了大量的工作，已有部分企业采用，取得了明显的节能效果。例如，采用大排距双层送风冲天炉技术，可节约焦炭20％~30％，降低废品率5％，Si、Mn烧损分别降低5％、10％；水冷无炉衬和薄炉衬冲天炉，连续作业时间长，可节能30％以上；热风冲天炉既节能又环保。

(3)推广应用铸造焦冲天炉熔炼。采用铸造焦燃料是提高铁液温度和质量的有效途径。国外大多数冲天炉熔炼采用铸造焦。由于铸造焦价格高或是由于习惯等原因至今国内大多数企业仍使用冶金焦．甚至有的企业使用土焦，这不仅影响铸件质量，而且焦耗量大。如应用铸造焦，废品率可下降2％。因此，发展铸造焦生产，推广应用铸造焦是提高铸件质量，降低能源消耗的措施之一。

(4)除湿送风冲天炉使用冶金焦时，铁液温度很难稳定达到1500℃。如采用3％的富氧送风就能保证，并且每吨铁液可净降低能耗l0kg左右标煤。冲天炉除湿送风通常在南方潮湿地区使用，它可以提高铁液温度，减少硅、锰等元素的烧损。提高铁液质量和熔化率，降低焦耗13％~17％。

(5)冲天炉采用计算机控制技术。冲天炉采用计算机控制包含计算机配料、炉料自动称量定量和熔化过程的自动化控制。使冲天炉处在优化状态下工作，可获得高质量的铁液和合适的铁液温度。与手工控制相比，可节约焦炭l0％～l5％。

(6)推广使用冲天炉专用高压离心节能风机。目前国内仍有不少冲天炉使用罗茨或叶氏容积式风机，能耗大噪音高。采用冲天炉专用高压离心节能风机，可节电50％～60％，熔化率提高33％左右。

五、以加热系统为中心的节能技术

铸造生产中工业炉窑能耗仅次于熔化设备，约占总能耗的20％。对各种加热炉、烘干炉、退火炉，应从炉型结构到燃烧技术等进行技术改造。采用耐火保温材料改造现有炉窑，节能效果显著。对燃煤工业炉的加煤采用机械加煤比手工加煤节能20％左右。将燃煤的砂型、砂芯烘干炉改为明火反烧法，可节煤15％～30％。对型芯烘干炉采用远红外干燥技术可节电30％-40％。对大型铸件采用振动时效消除应力处理比采用热时效处理可节能80％以上。可锻铸铁锌气氛快速退火工艺可节电或降低煤耗50％以上。

六、以采用先进适用造型制芯技术与装备为中心的节能技术

目前，国内几种造型工艺的能耗分别为湿型l，自硬砂1.2～1.4，粘土干砂3.5。粘土干砂型能耗最高，应予以淘汰。湿型能耗最低，且适应性强，这是湿型仍大量采用的原因之一。应根据铸件品质要求、铸件特点来选用先进的高压、静压、射压、气冲造型工艺和设备，以及应用自硬砂技术、消失模铸造技术和特种铸造技术。用树脂自硬砂、水玻璃有机酯自硬砂和VRH法造型制芯工艺代替粘土干型。可提高铸件尺寸精度和降低表面粗糙度，提高铸件质量，降低能耗。特种铸造工艺与普通粘土砂相比，铸件尺寸精度为2～4级，表面粗糙度细l～3级，质量减轻l0％～30％，加工余量减少5％以上，铸件废品率也大大降低，综合节能效果显著。铸件合格率每提高l％，每吨铁水可多生产8～l0铸件，相当于节煤5～7kg。铸件废品率每降低l％能耗就降低1.25％。铸件质量每降低l％，能耗就降低1.01％。由此可见，采用先进工艺技术与装备。提高铸件质量。降低铸造废品率是提高能源利用率，降低能耗的一条重要途径。

七、推广低应力铸铁、铸态球铁等技术

我国用于灰铸铁件热时效的能耗每吨铸件为40～100kg标煤，用于球墨铸铁件退火、正火的能耗每吨铸件为100～180kg标煤。除少数企业生产汽车发动机、内燃机铸件不用热时效工艺外，大多生产这类铸件的企业仍采用热时效工艺消除应力，这是我国铸造行业能耗居高不下的原因之一。推广使用薄壁高强度灰铸铁件生产技术和高硅碳铸铁件生产技术，生产汽车发动机、内燃机的缸体、缸盖和机床床身等铸件，可获得不用热时效工艺的低应力铸铁件，达到节能目的。我国球墨铸铁件中高韧性铁素体球铁和高强度珠光体球铁占有很大的比重，通常是采用退火、正火处理。采用铸态球墨铸铁生产技术省去了退火、正火处理工序，节约能源，避免了因高温处理而带来的铸件变形、氧化等缺陷。采用球铁无冒El铸造工艺，可提高工艺出品率10％～30％，降低能耗也很显著。例如，2003年中国铸件总产量为1987万吨，其中灰铸铁件为1049万吨，球墨铸铁件为470万吨，因此，推广应用低应力铸铁件、铸态球墨铸铁件和球铁无冒El铸造技术，对于全行业的节能降耗具有重要的意义。铸钢件采用保温冒El、保温补贴，可使工艺出品率由60％提高到80％。

❸ 交流调速器能使电炉节电吗

不能。
交流电压调速器能节电从理论上说不大可能,在保证功率P不变时,由功率公式P=UI可知:电压U下降,电流I就会增加,从而维持功率P不变。
交流调速器是一种控制交流马达速度和力肆咐庆矩的器件，主要为调压和裂握调频两种类型，前简清者一般指软启动控制器，后者一般指常见的变频调速器。

❹ 弱弱的问一下IGBT中频电炉熔化铸造铁真的比可控硅电炉节电10%以上么

IGBT中频电炉熔化铸造铁，真的比“可控硅电炉”节电10%以上？

它使用的IGBT模块作串联逆变器，整流部份参用三相半控桥和可控硅串联逆变器炉子电流波形为正弦波，即相同。
IGBT中频炉设备可以参用三相桥式不控桥整流电路，和可控硅串联，并联逆变器不同。
不控整流桥电路它的整流系数很高，谐波少，变压器利用率高。在“部份中频机比较实测时”比七十年代生产设备节能35%，实际证明是可行的~~~~~~~~~~ 。

❺ 要节约用电需要努力做到哪几点

节约用电的措施？

在工业生产中，节约用电是个很大的课题，随着用电量的日益增长，如何节约用电是一项重要的工作。为满足这种需要，除了增加发电量外，还必须注意节约用电，使每一度电都能发挥它的最大效用，从而降低生产成本，节省对发电设备和用电设备的投资。

1、发枯颤挥用电设备的效能，电动机和变压器通常在接近额定负载时运行效率最高，轻载时效率较低。为此，必须正确选用它们的功率。

2、提高线路和用电设备的功率因数，

提高功率因数，在于发挥发电设备的潜力和减少输电线路的损失。

对于工矿企业的功率因数一般要求达到0.9以上。

3、降低线路损渗昌失，可以节约用电，要降低线路损失，除提高功率因数外，还必须合理选择导线截面，适当缩短大电流负载(例如电焊机)的连线，保持连接点的紧接，安排三相负载接近对称，等等。

4、技术革新节约用电，例如：电车上采用晶闸管调速比电阻调速可节电20%左右；电阻炉上采用硅酸铝纤维代替耐丛败扒火砖作保温材料，可节电30%左右；采用精密铸造后，可使铸件的耗电量大大减小；

采用节能灯后，耗电大、寿命短的白炽灯亦将被淘汰。

5、加强用电管理

在安全用电的前提下，必须加强用电管理，特别是注意照明用电的节约。

除了工业用电，生活中也有不少措施。

1.家用电器用完要及时拔掉电源，手机不充电的时候要把充电器拔掉，其他电器也是一样。

2.夏天开空调不要低于26°，这样不仅有利健康还省电，夏天空调耗电量非常大，能调高一度就省了不少电。

❻ 铸铜件，失蜡铸造，工件件重30KG，出去浇冒口等，电炉采用多大的容量，节能省电的。

这个需要计算 的啦！！ 如果一炉浇铸两个。建议用 宁波神光电炉 生帆团凯产最小容量态唤电炉 KGPS-50KG 中或举频电炉。

❼ 电磁炉做饭怎么用才能省电

电磁炉省钱节能妙法 1.合理使用各挡功率大功率的电磁炉加热速度快，但耗电量也大。在用电磁炉刚对锅具加热时，应先采用大功率挡进行加热，这样速度快。当锅内一旦开锅时，如无特殊的要求，应及时把功率挡调至小挡，以能使锅内保持开锅即可，特别是在煮稀饭、做汤、吃火锅等时更应如此。因为大功率挡不但浪费电能，还会使汤水在很大的火力下剧烈沸腾，这万一溢出还会出危险和使锅底结锅巴。 2.选用电热转换效率高的锅具电磁炉是利用电磁感应原理，使能导磁的金属体戚老在交变磁场中产生感应电流，产生热效应，来加热和烹饪食物。所以，电磁炉应使用导磁性能较好的材料制成的容器，如铁皮锅、铸铁锅、含铁不锈钢锅，以及底部是含铁材料的锅具等。总之在选购锅具时，应选含铁量多，锅盖密封度高为好（如选用专供电磁炉使用的不锈钢高压锅），同时，所选购的锅具应是平底的，其面积不小于12cm×12cm，以与电磁炉炉面面积差不多宽为好。这样，电磁炉就能达到电热转换效率高，烹调速度快的效能。 3.加热食物时要讲究方法对所要加热的食物，尽量不要大块或整体加热，最好将其分解成小块或细条。做米饭等时，最好将大米浸泡五分钟后再通电。并注意需要多少食物就加热多少，特别是在烧水、做汤等时更要注意，做得过多吃（用）不完，自然造成大量电能的白白浪费。另外，做汤时锅内如有短时间难煮熟的食物，加热开始时应少放一点水，先把食物煮熟之后再加足汤水，这样可以节约许多电能和时间。 电磁炉与普通的用电炉具相比，具有许多明显的优势。其中最重要的是在正确、合理的使用下，能达到省电节能、效率高的效果。在这里介绍三点使用电磁炉的节电技巧。 另外再给大家介绍一个自己使用电磁炉的小经验,上个月我家的电耐仔缺磁炉坏掉,换了一个今年新款昌辩的”美的”超大功率的电磁炉,但是无论是之前的坏掉的”容声”电磁炉也好,还是现在使用的”美的”也罢,大家注意观察都会发现,在电磁炉使用中,靠近电磁炉左上角的部分受热最快,我们在使用电磁炉时不妨把您的炒锅或其他炖煮用锅往电磁炉的左上角移动一下,这样可以使菜品更快受热,从而达到节能省电的效果。而使用电磁炉炒菜的时候，您不妨使用中档（140度）来炒菜，这样既可以在最短时间内使菜烧熟，而且炒出的菜品味道鲜美。电磁炉节能方法多多，但愿您能发现更多方便操作，节能省电的好方法，还是那句话，生活中不缺乏美，只是缺乏发现的眼睛。用探索的眼睛去发现生活，您的生活会越来越精彩！