换热器材料怎么分

㈠ 换热器的材质都有什么

换热器辩指信逗慎的材质携轮很多,比如:铜、钢、不锈钢等等，非金属有石墨等等

选材主要考虑：换热器形式、结构、工况、耐腐蚀等等。

㈡ 换热器分类

换热器的分类及其特点

换热器是以两种流体之间用来传递热量为基本目的的一种装置，又常常被称为热交换器。换热器的应用十分广泛，它是化工、炼油、动力、原子能、轻工、食品、制药和机械制造等一些行业的通用设备。换热器有很多分类，所以下面一起来看下换热器的分类及特点吧！

1.浮头式换热器：其优点为，消除温差应力，可以在高温高压下工作，一般的温度小于等于450℃，压力一般小于等于6.4兆帕；换热器的管束可以抽出来清洗，可以用于容易结垢或是管程容易腐蚀的场合。它的缺点是结构复杂，小浮头容易发生内漏。金属材料消耗大成本比普通的换热器高

2.列管式换热器：其优点为造价便宜，结构简单紧凑。其缺点为管束不可清洗，管壁与壳壁之间存在较大的温差应力。

3.U型管换热器：其优点是管束可以自由伸缩，管壳之间没有热应力，管程是双管程，流程长，换热效果好，承压能力强，结构简单，造价便宜，管束可以从壳体内部抽出，便于检修。其缺点为管内清洗不变，管束中间的管子难以更换，管子分布不紧凑，壳程流体容易短路造成换热不便，管子容易弯曲，所以直管区域需要较厚的管子，使用场所受限，该换热器只限于壳程温差较大，或高温、高压、腐蚀性强的场所。

4.沉浸蛇形换热器：其优点结构简单，便于安装和维修，便于防腐，承压高。缺点为设备笨重，耗材大。

5.喷淋式蛇管换热器：其优点为换热效率比沉浸式的要好，传热面积大，检修清洗方便。缺点为喷淋不均匀，常用于管内流体的冷却。多设置在室外空气流通处。

6.套管式换热器：其优点为传热面积大，换热效率高。缺点为检修和清洗麻烦，可拆链接处容易造成渗漏。

7.螺旋板式换热器：其优点传热效率好，运行可行性强，阻力小。缺点为焊接质量要求高，运行可靠性强，阻力小。缺点为对于焊接质量要求高，检修困难，重量大，钢性差，安装难度大。

8.具有补偿圈的换热器：其优点为补偿圈或膨胀节可消除热应力，外壳和管束不同时，补偿圈容易发生形变，拉伸或压缩来适应外壳和管束的不同膨胀结构，适用于两种流体的温差不大于70℃，壳体压强不超多600kpa

9.热管式换热器：其优点为传热效率高结构紧凑，耐腐蚀，环境适应性强。

10.夹套换热器：其优点为结构简单便于运输，缺点是传热面积小，传热系数低。

11.板翅式换热器：结构紧凑轻巧，传热系数高，适用性强。缺点为制造工艺复杂，易堵塞，不耐酸碱，检修困难。

此外，像气体冷却塔、蓄热室、浴室温水加热、蓄能式换热器也属于换热器

㈢ 管壳式换热器的材质

管壳式换热器的材质分两类：
一类是金属材质：不锈钢、普通黄铜及工业纯铜三种。
二类是非金属材质：陶瓷、玻璃、聚四氟乙烯、石墨四种。
管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。

㈣ 管壳式换热器按材料分类怎么分或者有哪些分法

管壳式换热器由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型:

①固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。

②浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。

③ U型管式换热器 每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力，结构比浮头式简单，但管程不易清洗。

④涡流热膜换热器涡流热膜换热器采用最新的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。最高可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。

材料分：

非金属材料换热器化工生产中强腐蚀性流体的换热，需采用陶瓷、玻璃、聚四氟乙烯、石墨等非金属材料制作管壳式换热器。

其中以碳化硅为主要材质的陶瓷换热器具有以下特点:

陶瓷换热器的生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，可节约能源25%-45%，这样直接降低生产成本，增加经济效益。

陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题，成为了回收高温余热的最佳换热器。经过多年生产实践，表明陶瓷换热器效果很好。它的主要优点是:导热性能好，高温强度高，抗氧化、抗热震性能好。寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便。是目前回收高温烟气余热的最佳装置。

目前，陶瓷换热器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行业主要热工窑炉，正在为世界的节能减排事业作出了巨大的贡献。

㈤ 换热器分类及区别

适用于不同介质、不同闷搭丛工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，换热器的具体分类如下：

一、按传热原理分类

1、间壁式换热器

间壁式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。间壁式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。间壁式换热器是目前应用最为广泛的换热器。

2、蓄热式换热器

蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。蓄热式换热器有旋转式、阀门切换枝槐式等。

3、流体连接间接式换热器

流体蚂樱连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。

4、直接接触式换热器

又被称为混合式换热器，这种换热器是两种流体直接接触，彼此混合进行换热的设备，例如，冷水塔、气体冷凝器等。

5、复式换热器

兼有汽水面式间接换热及水水直接混流换热两种换热方式的设备。同汽水面式间接换热相比，具有更高的换热效率；同汽水直接混合换热相比具有较高的稳定性及较低的机组噪音。

二、按用途分类

1、加热器

加热器是把流体加热到必要的温度，但加热流体没有发生相的变化。

2、预热器

预热器预先加热流体，为工序操作提供标准的工艺参数。

换热器

3、过热器

过热器用于把流体（工艺气或蒸汽）加热到过热状态。

4、蒸发器

蒸发器用于加热流体，达到沸点以上温度，使其流体蒸发，一般有相的变化。

三、按结构分类

可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。

㈥ 换热器的分类有哪些

定义：换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
分类：换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。在热量交换中常有一些腐蚀性、氧化性很强的物料，因此，要求制造换热器的材料具有抗强腐蚀性能。换热器的分类比较广泛：反应釜
压力容器
冷凝器
反应锅
螺旋板式换热器
波纹管换热器
列管换热器
板式换热器
螺旋板换热器
管壳式换热器
容积式换热器
浮头式换热器
管式换热器
热管换热器
汽水换热器
换热机组
石墨换热器
空气换热器
钛换热器
换热设备，要求制造换热器的材料具有抗强腐蚀性能。它可以用石墨、陶瓷、玻璃等非金属材料以及不锈钢、钛、钽、锆等金属材料制成。但是用石墨、陶瓷、玻璃等材料制成的有易碎、体积大、导热差等缺点，用钛、钽、锆等稀有金属制成的换热器价格过于昂贵，不锈钢则难耐许多腐蚀性介质，并产生晶间腐蚀。

㈦ 板式换热器板片材料304、316、316L和317有什么区别

一：牌号317不锈钢

二：化学成分：

碳 C：≤0.08 锰 Mn：≤2.00 硅 Si：≤1.00 铬 Cr：18.0~20.0 镍 Ni：11.0~15.0

磷春渣 P：≤0.045 硫 S：≤0.03 钼 Mo：3.0~4.0 氮 N：≤0.10

三：应用范围应用领域：

316不锈钢板和317不锈钢板是含钼不锈钢种，其中317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢。由于钢中的钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高茄乎温条件下，当硫酸的浓度低于15%和高于85%时，316不锈钢具有广泛的用途。

317(18Cr-12Ni-3.5Mo)不锈钢，颤森悉抗点蚀性能优于316钢。317不锈钢用于印染设备材料。

㈧ 换热器都分为哪些

换热器的分类方法或标准有很多。
按照传热方式的不同可以分为间壁式换热器和混合式换热器；间壁式换热器又可以分为:管壳式换热器，列管式换热器和板式换热器。
按照材质的不同可以分为碳钢和不锈钢等。
按照内部换热管的不同可以分为螺纹管换热器，浮动盘管换热器和涡流热膜换热器。其次还有涡流热膜换热机组，水水直混式换热机组以及热敏传感换热机组。
按照介质的不同可以分为蒸汽换热器和汽水换运稿热器。其次还有容积式换热器。依照外形的不同可以分为弯梁立式容积式换热器和卧式容积式换热器等。
目前应用最广泛的旁闹孝是管壳式换热器，其中涡流热膜换热器是新一代的换热产品，不仅传热快，而且换热效率非常的高，最重要的是节能高效这一点，受到了专家的好评，容积式换热器以其自身的优点也得到了广大用户的首肯。

㈨ 热水器的换热器什么材质好

一、 钛材

钛材相信大家比较熟悉，并在市场中的使用率是非常高的，质量可靠，所以价格方面会比不锈钢的材质稍微高一些。接下来详细介绍一下钛合金板式换热器。

钛合金是密度是漏慧4.51g/cm3，所以钛合金的密度比童、钢、镍低，比铝高。强度算是金属界的大哥啦！钛表面有一层具有附着力强、致密的、惰性大的氧化膜，从而保护了钛材不会被腐蚀，所以钛材具有很好的耐腐蚀性，就算是出现机械磨损的情况也很容易出现自愈或是再生，钛类是具有强烈钝化倾向的金属。

板式换热器 钛材

钛换热器是返搜答用优质的钛管制作而成，将热流体中的部分热量传递给冷流体的换热设备。具有机械性能优越、质量轻等多种优势，虽然有部分钢的强度比钛合金会漏旁高一些，但是钛合金的比强度却大大超过了优质钢，所以钛合金具有很好的低温韧性、断裂韧性、耐热强度。

钛材在工业溶液中都具有较好的耐腐蚀性，一般被广泛的应用在食品、医药、制冷、化工、集中供暖、海水等应用领域中。一般像是蒸发浓缩或是大型的钢厂都会选择钛材换热器，具有极强的耐压力，可以使得寿命以及工艺得到保证，延长我们的使用寿命。

二、 不锈钢

碳钢的强度高，价格较低，一般用于碱性的介质中化学腐蚀较为稳定，但是放在酸性介质中会被腐蚀，只能应用于无耐腐蚀性的环境当中，应用场所较小，所以也逐步被不锈钢材质的取而代替啦！

不锈钢板式换热器材质中较为常见的，相比于其他材质所具较高的耐腐蚀性以及耐压性，比如一般基础的工艺会选用304。而316L材质是介质中含有较杂的杂质比如井水、河水之类的。如果想用在化工行业，酸的浓度要尽量小于百分之十，温度也不可太高，这种情况下也可以选用316L材质的板式换热器。

㈩ 热交换器的种类有哪些

换热器的种类繁多，有多种分类方法。
一、按原理分类：
1、直接接触式换热器
这类换热器的主要工作原理是两种介质经接触而相互传递热量，实现传热，接触面积直接影响到传热量，这类换热器的介质通常一种是气体，另一种为液体，主要是以塔设备为主体的传热设备，但通常又涉及传质，故很难区分与塔器的关系，通常归口为塔式设备，电厂用凉水塔为最典型的直接接触式换热器。
2、蓄能式换热器(简称蓄能器)，这类换热器用量极少，原理是热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之到达传热量的目的。键察孙
3、间壁式换热器
这类换热器用量非常大，占总量的99%以上，原理是热介质通过金属或非金属将热量传递给冷介质，这类换热器我们通常称为管壳式、板式、板翅式或板壳式换热器。

二、按传热种类分类
1、无相变传热
一般分为加热器和冷却器。
2、有相变传热
一般分为冷凝器和重沸器。重沸器又分为釜式重沸器、虹吸式重沸器、再沸器、蒸发器、蒸汽发生器、废热锅炉。

三、按传热元件分类
1、管式传热元件：
(1)浮头式换热器
(2)固定管板式换热器
(3)填料函式换热器
(4)U型管式换热器
(5)蛇管式换热器
(6)双壳程换热器
(7)单套管换热器
(8)多套管换热器
(9)外导流筒换热器
(10)折流杆式换热器
(11)热管式换热器
(12)插管式换热器
(13)滑动管板式换热器

2、板式传热元件
(1)螺旋板换稿链热器
(2)板式换热器
(3)板翅式换热器
(4)板壳式换热器
(5)板式蒸发器
(6)板式冷凝器
(7)印刷电路板板换热器

四、非金属材料换热器分类
(1)石墨换热器
(2)氟塑没绝料换热器
(3)陶瓷纤维复合材料换热器
(4)玻璃钢换热器

五、空冷式换热器分类
(1)干式空冷器
(2)湿式空冷器
(3)干湿联合空冷器
(4)电站空冷器
(5)表面蒸发式空冷器
(6)板式空冷器
(7)能量回收空冷器
(8)自然对流空冷器
(9)高压空冷器
(10)穿孔板换热器

六、按强化传热元件分类
(1)螺纹管换热器
(2)波纹管换热器
(3)异型管换热器
(4)表面多孔管换热器
(5)螺旋扁管换热器
(6)螺旋槽管板换热器
(7)环槽管换热器
(8)纵槽管换热器
(9)螺旋绕管式换热器
(11)T型翅片管换热器
(12)新结构高效换热器
(13)内插物换热器
(14)锯齿管换热器

还有按管箱等分类，各种换热器各自使用与某一种工况，为此应根据介质、温度、压力、使用场合不同选择不同种类的换热器，扬长避短，使之带来更大的经济效益。