铸造型砂通常是由什么组成的

❶ 砂型铸造方法中的砂芯，其制造方法总体上分为什么

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
制造砂型的材料称为造型材料，用于制造砂型的材料习惯上称为型砂，用于制造砂芯的造型材料称为芯砂。通常型砂是由原砂（山砂或河砂）、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土约为9%，水约为6%，其余为原砂。有时还加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的 性能。

❷ 铸造时应选用什么砂

1.铸造用砂的类别与鉴定

铸造用砂根据石英和含泥量分为三种：石英砂、石英长石砂、黏土砂，分别用字母S、SC、N表示。根据砂的颗粒在三个筛上停留量之和的多少，分为颗粒集中的和分散的砂（其中分散的砂用F表示）。原砂的牌号表示：种类＋数字（颗粒度）＋字母（分散的砂）＋（粒形符号），如4S75／15OF（○）表示四级石英砂（根据砂的石英含量划分级别），粒度集中在75、100、150号筛上的分散的圆形砂。对不同的铸造用砂，黏结剂加入后砂的强度也不同，为了能对黏结剂使用效果有一个较为准确的评价，规定了鉴定黏结剂的标准用砂，其牌号为NBS55／100（○），N、B、S分别表示黏结剂、标准、石英砂的第一个汉语拼音字母。标准砂的粒度组成如表1所示。标准砂（内蒙古通辽市大林型砂有限公司）的化学成分：W（SIO2）＞88％，W（AL203）＜6％，W（FE203）＜0.7％，ｗCAO＋MｇO）＜0.7％，ｗ（K2O＋NA2O）＜35％，W（TIO2）＜0.4，灼减＜0.5％，W（H2O）＜0.3％。

2.铸造用原砂的加工

自然界中的砂，杂质含量高，颗粒尺寸也不符合铸造用砂的要求，不能直接用来生产铸型，必须进行加工改造，以符合铸造用砂的需要。对原砂的加工改造包括降低除SIO2外的其他杂质含量、筛选或加工使砂粒尺寸符合要求，主要包括以下几个过程：

（1）水洗：通过水流的强烈冲洗，使原砂中的含泥量降低到1％以下。

（2）筛分：除去较大颗粒和微细颗粒。

（3）精选：降低除SIO2外的其他成分的含量，提高石英含量。

（4）烘干：用烘干设备除去原砂中的水分。

3.铸造用砂的选用

在保证铸件质量的前提下，铸造用砂一般根据铸件的合金类别、铸件大小、铸型类别和造型方法选用，以降低成本，如表2所示。

表1 标准砂的粒度组成

表2 铸造用砂的基本选用原则

❸ 砂型铸造由什么组成的

砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂）和各种附加物。

❹ 铸造用什么砂需要满足什么要求呢

中国在公元世纪已使用硅砂作造型材料，用于制造钟、镜、锅和火炮等铸件。但早期使用的多为天然含粘土的硅砂即山砂和河砂,它有较好的可塑性,可直接用于制造铸型和型芯，适于当时手工生产的条件。进入工厂化的大规模生产后，特别是造型机械化后，这种天然含粘土的硅砂性能的均一性差，型砂的质量难以控制，不能满足工艺要求，因此开始采用低含泥量的天然硅砂和将硅石破碎制成的人工硅砂。同时，也扩大了各种非硅质砂的使用。树脂砂造型造芯工艺的应用和发展，对铸造用砂的质量又提出了更高的要求，如细粉少，比表面积小，耗酸值低等。此外，对砂粒大小形状和粒度分布状况也有了新的要求。一些缺乏优质砂源的国家还发展了硅砂洗选技术，以提高硅砂的品位和质量。 铸造砂应满足以下的要求

①较高的纯度和洁净度,以硅砂为例,铸铁用砂要求SiO2含量在90％以上，较大的铸钢件则要求SiO2含量在97％以上；

②高的耐火度和热稳定性;

③适宜的颗粒形状和颗粒组成;

④不易被液态金属润湿；

⑤价廉易得。 铸造砂的颗粒形状和颗粒组成对型砂的流动性、紧实性、透气性、强度和抗液态金属的渗透性等性能有影响，是铸造砂质量的重要指标。 颗粒形状铸造砂的形状一般有3种。

①圆形砂:颗粒为圆形或接近于圆形,表面光洁,没有突出的棱角。

②多角形砂:颗粒成多角形,且多为钝角。

③尖角形砂：颗粒成尖角形，且多为锐角。铸造砂的颗粒形状一般以角形系数（砂子实际比表面积／砂子理论比表面积）来表示。

颗粒组成砂子的颗粒组成是用筛号来表示的，测定的方法是将经水洗去泥分烘干后的干砂倒入标准筛，再放到筛砂机上筛分，筛分后将各筛子上停留的砂子分别称重,通常用标准筛筛分后砂粒最集中的3个相邻筛子的头尾筛号表示颗粒组成。 铸造砂按矿物组成不同分为硅砂和非硅质砂两大类。硅砂主要矿物组成为SiO2。

①天然硅砂：用于有色合金铸件、铸铁件及中小型铸钢件的型砂和芯砂。

②精选天然硅砂：用于以有机物作为粘结剂的各种型砂和芯砂。

③人工硅砂：用于铸钢件的型砂和芯砂。 非硅质砂非硅质砂种类较多，用途各异。

①石灰石砂：由石灰岩破碎而成,主要矿物组成是CaCO3,用于铸钢件的型砂和芯砂。

②锆砂:主要矿物组成是ZrO2·SiO2，用于大型铸钢件及合金钢件的芯砂或砂型的面砂，或将其粉料用作涂料。

③镁砂：主要矿物组成是MgO,用于高锰钢铸件的面砂、芯砂，其粉料可用作涂料。

④铬铁矿砂：主要矿物组成是FeO·Cr2O3,用于大型或特殊铸钢件的面砂、芯砂，其粉料可用作涂料。

⑤刚玉砂：主要矿物组成是α-Al2O3，用于熔模、陶瓷型铸造的制壳材料。

⑥橄榄石砂：主要矿物组成是(MgFe)2SiO4，用于铸铁件、有色合金铸件以及高锰钢铸件的型砂和芯砂。

❺ 砂型铸造的砂型制造

制造砂型的材料称为造型材料，用于制造砂型的材料习惯上称为型砂，用于制造砂芯的造型材料称为芯砂。通常型砂是由原砂（山砂或河砂）、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土约为9%，水约为6%，其余为原砂。有时还加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的 性能。
型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量 不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。良好的型砂应具备下列性能：
1)透气性型
高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体必须由铸型内顺利 排出去，型砂这种能让气体透过的性能称为透气性。否则将会使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素 的影响。砂的粒度越细、粘土及水分含量越高、砂型紧实度越高，透气性则越差
2) 强度
型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。型砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面。型砂的强度也不宜过高，否则会因透气性、退让性的下降，使铸件产生缺陷。
3) 耐火性
高温的金属液体浇进后对铸型产生强烈的热作用，因此型砂要具有抵抗高温热作用的能力即耐火性。如造型材料的耐火性差，铸件易产生粘砂。型砂中SiO2含量越多，型砂颗粒越大，耐火性越好。
4) 可塑性
指型砂在外力作用下变形，去除外力后能完整地保持已有形状的能力。造型材料的可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形状准确、轮廓清晰。
5) 退让性
铸件在冷凝时，体积发生收缩，型砂应具有一定的被压缩的能力，称为退让性。型砂的退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实，退让性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退让性。

❻ 铸造用的砂是什么砂

铸造用的砂是石英砂、石英长石砂、黏土砂，其中石英砂的原材料为石英石，属于非金属矿物质，颜色为乳白色，石英长石砂含泥量在2%以下，其主要成分为石英、长石、云母，黏土砂含泥量少于50%，属于造型用砂。

铸造用的砂属于哪种砂

1、石英砂

铸造用的砂属于石英砂。石英砂是以石英石为主要原料，经过破碎加工产出的颗粒物质，颜色为乳白色或者半透明状，常用于铸造、防火材料、冶金、橡胶、化工等领域。

2、石英长石砂

铸造用的砂属于石英长石砂。石英长石砂的主要原料为石英、云母以及长石、碳酸盐、铁的氧化物等，其中石英含量为90%，含泥量小于2%。

3、黏土砂

黏土砂是铸造用的砂，主要根据原砂的含泥量进行划分，对于石英含量没有具体的要求，但含泥量需要少于50%，而且黏土砂常用于铸铁以及有色金属铸件。

❼ 简述砂型铸造工艺过程,说明型砂的组成及其性能要求

工艺过程包括造型过程和熔炼过程及后处理，造型首先是配料，计算粘土量，原砂旧砂比例，及其他添加物，然后进行混砂，再进行造型，合箱，等待浇注；熔炼过程也是根据合金种类和牌号及技术要求，进行配料，熔炼好的金属液达到规定要求后出炉浇注到已造好的砂型中；浇注完后进行一定时间冷却，再进行落砂，铸件清理，旧砂处理等，再进行下一循环生产。型砂由原砂，粘结剂，水分，一些添加物如淀粉，煤粉，重油等（不一定都有），性能要求要视实际的生产而定，这个问题太广泛了，你的砂型铸造也没说是粘土砂还是树脂砂

❽ 型砂的组成

型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。

型砂，可分面砂、填充砂和单一砂等。面砂是紧贴铸件的一层型砂，质量要求高。填充砂在面砂层之后，不和金属液接触，质量要求不严格。

单一砂是不分面砂与背砂的型砂， 主要用于机器造型。另外大型铸件的砂型常需烘干后再浇注，它所用的型砂中含有较多的黏土，这种型砂叫干模砂；中小型铸件常用潮型浇注，它所用的型砂中合黏土量较少，这种型砂称为潮模砂。

(8)铸造型砂通常是由什么组成的扩展阅读：

型砂的应用意义：

砂型铸造生产的铸件质量与粘土砂的质量关系重大。粘土砂质量不好，将会造成大量铸造废品，统计显示，造型及制芯成本占铸件成本的一半，铸件废品中有60%是由造型及制芯因索引起的。

铸件焊补缺陷70%与造型、制芯材料有关，清铲工作80%的工作量涉及造型材料。以缸体、缸盖为代表，砂眼、气孔、起皮、漏水等缺陷分别占废品率的55%和60% 。

影响生产的型废率约占6% ~10% ，每吨铸件的耗砂量需1.2~1.5t，这些数据远远高于工业发达国家的一般铸造水平。综上所述，造型材料的改善，对提高铸件质量和产量、降低成本、改善车问工作环境等有着极为重要的意义。

❾ 砂型铸造的造型材料有哪些有何作用

制造砂型的材料称为造型材料，包括：硅砂、擦洗砂、烘干砂、覆膜砂，用于制造砂型的材料习贯上称为型砂，用于制造砂芯的造型材料称为芯砂。型砂是由原砂（硅砂）、粘结剂和水按一定比例混合而成，有时还加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物。
原砂（硅砂）是骨干材料，其主要作用是：一方面为型砂（芯）提供必要的耐高温性能和热物理性能，有助高温金属顺利充型，以及是金属也在铸型中冷却、凝固并得到所要求形状和性能的铸件。另一方面原砂（硅砂）砂粒能为砂型（芯）提供众多孔隙，保证型、芯具有一定透气性。粘结剂起粘结砂粒的作用，使型砂具有必要的强度和韧性；

❿ 型砂有哪些物质组成，对其基本性能有哪些要求

型砂主要由石英砂、鹏润土、煤粉和水等材料所组成。石英砂是型砂的主体，主要成分是二氧化硅，熔点1713℃，是耐高温物质。膨润土是粘结性较大的一种粘土，用作粘结剂，吸水后形成胶状粘土膜，包覆在砂粒表面，把单个砂粒粘结起来，使型砂并燃具有湿态强度。煤粉是附加物质，在高温受热时，分解出一层带光泽的碳附着在型腔表面，起防止铸铁件粘砂的作用。砂粒之间的空隙起透气作誉旅用。
性能要求：湿强度、透气性、耐火庆蔽凳性、退让性、溃散性、流动性、韧性、适当水分。