铸造工时怎么定额

1. 铸造厂成本核算用什么方法

根据公司具体情况选择适合的成本核算方法：

1、正确划分各种费用支出的界限，如收益支出与资本支出、营业外支出的界限，产品生产成本与期间费用的界限，本期产品成本和塌册下期产品成本的界限，不同产品成本团烂宏的界限，在产品和产成品成本的界限等。

2、认真执行成本开支的有关法规规定，按成本开支范围处理费用的列支。

3、做好成本核算的基础工作，包括：建立和健全成本核算的原始凭证和记录、合理的凭证传递流程；制定工时、材料的消耗定额，加强定额管理；建立材料物资的计量、验收、领发、盘存制度；制订内部结算价格和内部结算制度。

4、根据企业的生产特点和管理要求，选择适当的成本计算方法，确定成本计算对象、费用的归集与计入产品成本的程序、成本计算期、产品成本在产成品与在产品之间的划分方法等。方法有品种法、分历历批法和分步法，此外还有分类法、定额法等多种。

(1)铸造工时怎么定额扩展阅读

根据《全国机电工业铸件出厂价计算办法》基准件每吨耗用工时为56.7时/T.

增值税:由于铸件价格低，处于亏损状态，所以增值很少，但各级政府规定，只要开票必须纳税，所以增值税按8%计，计划成本利润率按5%计。即：

2. 有什么好的工时定额软件或劳动定额软件

敬信工时定额软件05年就发布第一版本，非常适合装备制造企业，内置机械加工常见的车床、铣床、磨床、数控、锻件、铸件等24个工种，上千个定额标准。

3. 铸造灰铁铸件成本怎么计算

2楼说的很好，不过用中频炉可以这样算，每吨废铁练成铁水大约需要700-800度电，这根据中频炉的大小不同的，每吨铁水需人工费在唐山地区在70元以下，维修成本费，炉料等每吨10元。其他就和2楼说的差不多了

4. 有关铝合金铸造成本核算的方法

根据生产方式，成本的核算方法也不同。
一、单一产品批量生产 这种生产方式的成本核算比较简单，按该批铸件所耗用的各种材料的价值计算出直接材料成本，比如耗用的铝锭、回炉料、合金材料等，其中回炉料是将期初的回炉料存量减去期末回炉料存量，如果出现负值，说明没有消耗回炉料，反而产生了回炉料。
直接材料成本=铝锭消耗量*单价+各种合金*单价+消耗回炉料*估算单价。之所以回炉料用估算单价是因为一般情况下回炉料不销售，一直在生产中循环使用，所以要凭经验和当下的市场行情进行估算。
当期耗用的辅助材料，如型砂、粘结剂等，计入制造费用。水、电费也建议计入制造费用。
直接从事生产的工人计入直接人工，间接生产人员及车间管理人员的工资计入制造费用。其他与生产有关的直接费用和间接费用计入各自对应科目。
最后，根据上述资料计算出当月实际投入的各成本费用，加上期初的在制品费用，减去期末根据实际盘点计算出的期末在制品费用，即可得到当月出产的铸件的总成本，然后除以铸件产量（以重量或数量为计量单位），即可得到单位铸件的成本。
二，多品种生产 这种生产方法成本计算起来比较复杂，准确的方法虽然我教过别人，但是没有一个能用好的，原因是从事会计工作的人多数不懂生产工艺，只追求会计业务本身的正确性，而忽略其反应实际的正确性。我在此教给你一个相对简单的方法，如果能理解并用好也算不错了。这种方法分两步进行；第一步，计算出当月出产产品的总成本（计算方法同“一”）；第二步，计算出每种铸件的毛坯总重、耗用工时，将总成本中的直接材料在各种铸件中按各自的产出重量进行分配、将直接人工按各种铸件耗用的工时（定额或实际）进行分配。难点在制造费用的分配，其实也不能说是难，主要是一般人不会注意到，一般情况下制造费用的分配会依据耗用工时进行分配，但是依据我多年的经验，这是一种很不科学的分配方法，我推荐的分配方法是，把前边计算出的各种铸件承担的直接材料和直接人工相加做为制造费用的分配。具体怎么分，相信你会的。在各自分配完工后，可以计算出单位产品的成本。

希望对你能有所帮助，如果你能做好铸造业得成本会计，那么你去做别的行业的会计也不算难了。
计入各自对应科目

5. 如何制定铸造工时定额

根据每一个铸造循环派氏所需要的时间，推算出尘姿散每班的应产量。减去正常时间（如吃饭时间，交接班时间）算出实际定额。定额是一个目标值，就是说不是轻松册银就能完成，而是只要努力就能完成，以此来提高工人的积极性和主动性。

6. 消耗定额的计算公式

1、1000公斤除以成品率（80%）等于生产1000公斤合格铸件所需的铸件铁水量
2、用第1项的得数除以铁水利用率（工艺出悄李品率）等于生产1000公斤合格铸件所需岩雹的总铁水量（含铁液的杂耗）
3、用第2项的得数除以铁杂耗等于生产1000公斤合格铸件所需的启枣迟炉料总投入量
4、用第3项的得数乘以各种炉料的投入比例就等于各种炉料的消耗定额
说明：如果不计铁杂耗的话，计算时就把第3项去掉直接把第2项的得数用到第4项就可以了！

7. 铸造厂生产的产品，成本怎么算，有加工费，材料费，水电费等，怎么算

加工费
借：生产成本
贷：库存现金 / 银行存款 / 应付账款
材料费
借：生产成本
贷：原材料
水电费
借：制造费用—水电费
贷：库存现金 / 银行存款 / 应付账款
计提折旧
借：制造费用
贷：累计折旧
制造费用分摊（可按工时、材料消耗、人工工资等分配率分摊）
借：生产成本
贷：制造费用
完工入库产成品
借：库存商品
贷：生产成本
结转销售产品成本
借：主营业务成本
贷：库存商品
计提附加税金
借：主营业务税金及附加
贷：应交税金—应交城建税
—教育费附加
—地方教育费附加
结转利润
借：本年利润
贷：主营业务成本
主营业务税金及附加

成本核算基本上就这些内容。

8. 模具的工时怎么计算

模腔尺寸的计让局陵算： (1)、型腔的径向尺寸确定：按平均值计算，塑件的平均收缩率S为0.6% 7级精度 模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模坦戚具的制造公差￡z=△/3取x=0.75。 LM1 5.98O+0.48 →6.26O-0.48 （LM1）o+￡z=〔（1+s）Ls1-X△〕o+￡z =〔（1+0.006）×0.26-0.75×0.48〕0+0.18 =5.930+0.16 ②LM2 48O+0.48 →5.28O-0.48 （LM2）o+￡z=〔(1+S) ×5.28-0.75×0.48〕o+￡z =4.950+0.16 ③LM3 5.15O+0.48 →5.63O-0.48 （LM3）o+￡z=〔腊简(1+S) ×5.63-0.75×0.48〕o+￡z =5.300+0.16 ④LM4 1O+0.48 →1.38O-0.38 （LM4）o+￡z=〔(1+S) ×1.38-0.75×0.38〕o+￡z =1.100+0.12 ⑤LM5 18.89O+0.88→19.77O-0.88 （LM5）o+￡z=〔(1+S) ×19.77-0.75×0.88〕o+￡z =19.230+0.29 ⑥LM6 0.96O+0.38→1.34O-0.38 （LM6）o+￡z=〔(1+S) ×1.34-0.75×0.38〕o+￡z =1.060+0.12 ⑦LM7 ∮2O+0.38 →∮2.38O-0.38 （LM7）o+￡z=〔(1+S) ×2.38-0.75×0.38〕o+￡z =2.100+0.12 ⑧LM8 ∮6.1O+0.58 →∮6.68O-0.38 （LM7）o+￡z=〔(1+S) ×6.68-0.75×0.38〕o+￡z =6.290+0.19 ⑨LM9 ∮0.77→1.05 （LM9） =〔(1+S)*1.05-0.75*0.38〕 =0.86 o+0.13 ⑩LM10 10.5 →11.18 （LM10） =〔(1+S)*11.18-0.75*0.68〕 =10.74 （2）、型芯高度尺寸 ① H 4.7 →5.18 HM1 =〔(1+S)*5.18-0.75*0.48］ =［（1+0.006）*4.7+0.5*0.48］ =4.97 ② H 8.9 →9.48 HM2 =〔(1+S)*9.48-0.75*0.58〕 =［（1+0.006）*8.9+0.5*0.58］ = 9.25 （3）、型芯的径向尺寸： ① LM1=5.98 →5.98 LM1 =［（1+s）*Ls+x△］ =［（1+0.006）*5.98+0.75*0.48］ = 6.37 ② LM2=2.12 →2.12 LM2 =［（1+s）*Ls+X△］ =［（1+0.006）*2.12+0.75*0.38］ =2.42 (4)、型腔的深度尺寸 ① H m1 0.77 →1.15 Hm1 =〔(1+s)Hs1-x 〕 =〔(1+0.006)*1.15-0.5*0.38〕 =0.97 Hm2 10.5 →11.18 Hm1 =〔(1+s)Hs2-x 〕 =〔(1+0.006)*11.18-0.5*0.68〕 =10.9 （5）斜导柱侧抽芯机构的设计与计算 ①： 抽芯距（S） S=S1+（2→3）㎜ = +（2→3）㎜ = +（2→3）㎜ =2.93+2.5㎜ =5.43㎜ ②： 抽芯力 （Fc） Fc=chp( cos -sin ) =［2*3.14*(3.1+1)∕2*10 ］*3.5*10 *1*10 *(0.15*cos30 -sin30 ) =60.38N ③: 斜导柱倾斜角（ ）斜导柱倾角是侧抽心机构的主要技术数据之一，它与塑件成型后能否顺利取出以及推出力、推出距离有直接关系。本模具为安全起见，选择 =22 30 锥台斜角 （ ） =25 与抽芯距对应的开模距 H=s*cot =5.43*cot 22.5 =2.414㎜脱模力（Ft） Ft=Fc=63.08N 弯曲力（Fw）Fw=Ft∕cos =63.08∕cos22.5 =68.57N 开模力 (Fk) Fk=Ft*tan =63.08*tan22.5 =26.13N ④: 斜导柱工作长度计算 (L) L=S*(cos ∕sin ) =5.43*cos22.5 ∕sin22.5 =29.5㎜ 六 模具有关参数校核（1）模具闭合高度的确定和校核 1.模具闭合高度的确定。根据标准模架各模板尺寸及模具设计 的其他尺寸：定模座板H定=16mm 2.定模板H=18mm 动模板H.=23mm 支撑板H支=15mm 垫块?H垫=40mm 动模座板H动=16mm 模具闭合高度： H闭=H定 + H + H.+ H支 + H垫 + H动 =16+18+23+15+40+16 =128mm 模具安装部分的校核 该模具的外形尺寸为160mm×100mm，XS-ZS-22型注射机模板最大安装尺寸为250×350，故能满足模具安装要求。 由于XS-ZS-22型注射机所允许模具的最小厚度为60mm,最大厚度为180mm,故满足模具安装要求。模具开模行程校核 由于塑件小，抽心距小，故满足要求。（本注射机最大开合模行程为160mm）七 模具材料的选择及热处理的确定塑料注射模具结构比较复杂，组成一套模具具有各种各样的零件，各个零件在模具中所处的位置、作用不同，对材料的性能要求就有所不同。所以选择优质、合理的材料，是生产高质量模具的保证。塑料模具用材料的要求有：要有良好的机械加工性能；具有足够的表面硬度和耐磨性；具有足够的强度和韧性；具有良好的抛光性；具有 良好的热处理性；具有良好的热处理性；具有良好的耐腐蚀性和表面加工性等特点。在这里我们查手册得下表： 模具零件 使用要求 模具材料 热处理 说明 成形零布件 强度高、耐磨性好热处理变形小、有时还要求耐腐蚀 5GrMnMo、5GrNiMo、 3GrW8V 淬火、中温回火 ≥46HRC 用于成型温度高、成型压力大的模具 T8、T8A T10 T10A T12 淬火 低温回火 ≥55HRC 用于制品形状简单,尺寸不大的模具 38GrMoAlA 调制 氮化 ≥55HRC 用于耐磨性要求高并能防止热咬合的活动成型零件 45、50、55、40Gr、42GrMo 调制、表面淬火 ≥55HRC 用于制品批量生产的热塑性塑料成型模具 10、15、20、12GrNi2 渗碳、淬火 ≥55HRC 容易切削加工或采用塑性加工方法制作小型模具 铍铜 导热性优良、耐磨性好、可铸造成形 锌基合金、铝合金 用于制品试制或中小批量生产中的成形零件 球墨铸铁 正火或退火 正火≥200HBS 用于大型模具 主流道衬套 耐磨性好、有时要求耐腐蚀 40、50、55 表面淬火 ≥55HRC 推杆、拉料杆等 一定的强度和耐磨性 T8A T8 T10 淬火、低温回火 ≥55HRC 导柱、导套 表面耐磨、有韧性、抗弯曲不易折断 20、20Mn2B 渗碳、淬火 ≥55HRC T8A\T10A 表面淬火 ≥55HRC 45 调制、表面淬火、低温回火 ≥55HRC 黄铜H62\青铜合金 用于导套 成形零部件 强度高、耐磨性好、热处理变形小 9Mn2V 淬火低温回火 ≥55HRC 用于制品生产批量大，强度、耐磨性要求高的模具 Gr12MoV 淬火中温回火 ≥55HRC 同上，但热处理变形小、抛光性好 各种模板、推板、固定板、模座等 一定的强度和刚度 45、50、40Gr 调制 ≥200 HBS 结构钢Q235 球墨铸铁 用于大型模具 HT200 仅用于模座 八 注射模主要零件的加工要求及工艺编制 8.1注射模主要零件的加工要求 8.1.1毛坯锻造技术要求 为了节省原材料和加工工时，提高生产效率，模具毛坯采用自由锻造的方式，同时，通过锻造使材料组织细密，碳化物分布和流线分布合理，从而改善热处理性能，提高模具使用寿命。另外，为了保证锻造的硬度，消除锻造应力，软化锻件，以便于以后的机械加工，坯料还应该在锻件成型后，进行调制（淬火+高温回火）处理。 8.1.2平面加工平面加工就是对模具中的各个零件的端面和侧面的加工。加工过程分为粗加工、半精加工、精加工。由于此模具属于小型的模具，所以，粗加工可采用刨或铣削加工，左后可利用精铣或精磨进行精加工。 8.1.3型腔的加工型腔的加工方法根据加工条件和工艺方法可分为三种：通用机床加工型腔（车、铣、刨、磨、钻）。专用机床加工（仿形铣、CNC机床、加工中心等）。此塑料件对其表面质量要求较高，但零件的型腔不是很复杂，通用机床以及数控机床可以加工出其型腔。考虑以上情况，此模具型腔 可以数控铣为主要加工方法，采用Cimatron E进行编程后处理

9. 您好，请问铸造厂车间成本报表应该怎么做

可以用Excel设计一个成本表，成本表的主要内容见下图：

其中：

工时费=实做工时*小时费用率（小时费用率=月工人工资总额/月产量）

制造费=车间管理人员工资+办公费等

模具费需要分摊，分摊成本=模具费总额/预计使用月份

设备使用费=设备折旧

上述仅是提示，可以根据你们实际情况设计表头。

10. 铸铁管定额含量

铸铁管的定额含量指的是在使用铸铁管进行工庆培程建设时，其需要使用的材料数量和标准。一般来讲，铸铁管迹凯的定额含量会根据使用场景、制造工艺、规格等多种因素来决定。

举个例子，以DN100的普通铸铁管为例，其重量大约为17kg/m左右。在一个施工过程中，如果需要将该型号的铸铁管安装100米，那么其定额含量就可以计算为17kg/m x 100m = 1700kg (不包括连接件等)。

需要注意的是，不同规格、不同厂家的铸铁管的定额含量也可能存在差异。因此，在进行工程建设时，必须根据具体的情况确定所需的材料数量，并参考相关的定额标准和规范。姿差唤