1. 石膏模铸造是什么，有什么优缺点
与传统制壳工艺相比，生产时间较短，所以在快速原型制作中逐渐频繁使用。在石膏灌注机中， 石膏粉和水在真空状态下混合，然后灌入装着蜡树的小金属型箱中，因此也叫做型箱技术。 当石膏固化后，型箱被逐步加热到铸造温度300 – 500 °C。然后根据铸造材料不同冷却下来。完成浇铸后，用高压水流破碎模壳，然后从石膏中取出零件。最后将零件送去热处理。优点： 1. 表面质量特别好。 2. 材料只在需要时搅拌混合。 3. 无须型芯。 4. 用水破碎模壳简单。缺点： 1. 只适用于中小尺寸的零件。 2. 只适用于低熔点合金，比如铸铝，不适用钢和高温合金。 3. 材料用量大，浪费多。 4. 由于凝固时间较长（与型箱尺寸有关），铸件质量不佳。
2. 为什么加热之前体系需要抽真空再用氢气置换
加热之前体系需要抽真空再用氢气置换的主要原因销带是用抽真空方式置换内罩内空气，为通入氢气作好准备； 再抽真空一次用氢气置换氮气。 在满足工艺要求的前提下使用碧肢最少量氢气， 达到悔斗世经济运行的效果。
3. 用首饰石膏模具浇铜水出来的是首饰成品吗
1、用首饰石膏模具浇铜水出来的只是首饰半成品。之后还需要剪切铸件、抛光、砑光和电镀等工序。
2、珠宝首饰制作步骤：
（一）起版
起版，顾名思义就是制作一个样版以便大量生产。目前使用的起板主要有：手工雕蜡版、手工起版、电脑雕蜡版三种。手工雕蜡版是直接用石蜡雕出设计图上的模型，再用失蜡铸造的工艺倒模出银版或者铜版。而手工起版则是采用纯银或者铜，根椐设计图样用手工制作而成。由于手工起版的损耗大，而雕蜡版的精细度又不够准确，所以就有了电脑雕蜡版这个技术的出现了。因可以说电脑雕蜡版补充了手工雕蜡版和手工起版的不足，大大提高了速度和精确度，起版是首饰加工的头工序，版跟得好了，在接下来的生产过程中也起到了重要的作用。
（二）压胶模、开胶模
压胶模就是用头工序做出来的原版，放在两面豆腐块大小的带粘胶的生橡胶片中间，采用不同的塞、缠、补的方式将原版上的空隙位、凹位和镶石位填满，进行预热后用压模机把胶模压牢。这样基本上一个胶模就形成了。由于原版是放置于胶模里面，接下来要做的就是用手术刀等工具把压制好的胶模按照原来的模型小心的切开，取出里面的原版。在切的过程中，下刀的轻重会直接影响到注蜡，因为开胶模一定要有熟练的师傅才能操作。
（三）注蜡(模)、修整蜡模
取出原版后的胶模就是一个完美的模型了，只要小心使用和保养，胶模可以为我们的大量加工生产大大的提高质量及数量。打开两片橡胶，就会看见中间是空的，这就是我们的原版留下来的空隙了。这时候注入石蜡，一个蜡模就出来了。等注入的石蜡冷却后取出来，加以修改瑕疵，修改尺寸等，就完成一个蜡模了。
（四）种蜡树（称重）
把修改好的蜡模排列好，均匀的但不能接触的种在一根手指大小的蜡枝上，视蜡模的大小，每棵蜡树约种四五十件左右。接下来的事情是相当的重要，如果漏掉这个环节，就无法预算要配置的金属重量了，这棵蜡树就变得毫无作用了。把蜡树种在登记好重量的橡胶底上面，再称出总重量，算出该蜡树的重量，再接照石蜡与铸造金属的密度比例换算称金属的重量，就可以估算出要浇铸的金属量了。一般来说大陆的重量都是以克为单位的，而国际上则是以盅司为单位的。
（五）灌石膏筒、抽真空
把种好的蜡树跟橡胶底一起套上一个不锈钢筒，把相对应重量的石膏粉和水（比例一般为2－2.5:1，水用蒸馏水）搅拌成石膏浆后就可以抽真空了。抽真空是一个很重要的环节，如果石膏浆里面有泡沫，就会影响到浇铸的效果，会引起首饰毛胚有批风等问题。抽完真空的石膏浆要慢慢的沿着不锈钢筒的内壁注入，直到末过蜡树约1cm就可以再进行第二次抽真空了。注意石膏桨一定不能直接倒在蜡树上，因为石蜡模是很脆弱的，外界力量会使石蜡模断裂，浇铸出来后就有可能成为废品。
（六）石膏自然凝固、烘焙
抽完第二次真空的石膏筒一定要自然凝固后才能够放入电炉烘培。其实烘培的作用就是利用高温，把不锈钢筒里面的石蜡模烘培掉，又可以称为失蜡。在放入电炉的时候要注意了，因为金属是从蜡树的树枝的底部直接注入的，所以一定是以一棵倒树的姿势放置的。烘培的时候视蜡树的大小和复杂程度。
（七）熔金，浇铸
把配置好的金属利用真空吸铸机吸铸或者真空感应离心浇铸机等烧熔成为金属水，倒入已经烘培干的不锈钢筒里面，再自然冷却后把石膏用化学物品炸洗掉，一棵金属树就新鲜出炉了。把一件一件毛胚从金属树里小心的剪出来，就可以进行修胚了，又称为执模。
（八）执模
这是半成品加工的第一步，把剪出来的空托按客单上的要求进行焊接、锉、执、锤、省等工序对空托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼（小孔）。执模好后利用一些化学原料（氰化钾等）的腐蚀作用使空金托表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。
（九）镶嵌、执边
镶嵌就是用钳子，锤子等工具按款式的要求把配好的石料镶嵌到已炸色过的空托上。镶嵌的时候要按照石料的形状，大小等进行车位，以不同要求的镶法把石料稳固的镶嵌得平，齐，稳。由于镶嵌时的钳子等工具来镶嵌，边，爪等进行修整，以便打磨。
（十）打磨
打磨要用到的工具有黄布辘，白布辘，大小毛扫，内绒棒等工具，经过高速电动的飞碟机、打磨机等对半成品的表面进行彻底的抛光。
（十一）电镀
电镀有金银之分，不同的金属，电镀的方式就不同。电镀又可以用两种方式，一镀笔式电镀，又叫做笔电。是用一支沾上金水的电笔，轻轻的点在金属表面上，使金属变成白金色等，起到很好的装饰作用。不过因为镀的表面太小，只适合轻小的首饰电镀，或者用于首饰翻新等。而另一种方式是就是遮盖式电镀，又称为水电。采用常规的电镀设备，把首饰用水电捆绑好，放入已配好的金水里面，在一定PH什和温度条件下，通过正负电极电流与电镀液的电化学反应，使镀金液的金离子逐渐转移到首饰的金属表面。电镀后的首饰表面上具有极好的保护作用，因其而腐蚀性极佳，长期佩戴不易改变颜色。电镀过后一件完美的首饰成品就完成了。
4. 真空倒模机抽真空有什么用
抽真空的作用很大，倒模机缸内有氧气，真空倒模机如果不抽真空的话就很容易出现氧化的现象，宝丰首饰真空倒模机之所以能做到无氧化无沙孔其实原理很简单，采用全真空及惰性气体熔炼并浇铸倒模，高频大电流向被绕制成环状加热线圈，在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属被加热体放置在线圈内的堵塞式定制坩埚内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到所有金属材料加热熔炼，自带搅拌功能获取更均匀的金属液，高温熔炼金属时设备开启密封真空惰性气体加压铸造，释放加压惰性气体的气室，通过冲入惰性气体，是整个过程隔绝空气，金属液通过坩埚漏门式落料入石膏模中，这完全消除了任何形式的孔隙或收缩，并且有效避免发生氧化。加大惰性气体的压力，是整个铸造的过程处于加压状态，整个浇铸过程真空加压下进行，使成品极大提高铸件密度。使得铸件表面精亮，达到基本没沙孔铸造。
5. 反应釜为什么要抽真空
反应釜抽真空的原因往往是以下几种情况虚伏：1，用于物料输送，利用反应釜内和料桶或者上游装置的压力差，将物料压入反应釜。2，反应釜往往需要氮封，在氮封之前需差指携要排空氧气，这个时候逗帆就需要抽真空，用于置换釜内气体。
6. 石膏工艺产品，为什么用抽真空机无法去除表面的气泡 另外做吸香石膏工艺品，用什么石膏粉合适求帮忙！
用抽真空机无法去除表面气泡的原因可能是：
1、抽真空机功率不够。
2、石膏浆料较稠。
3、石膏浆初凝时间短，在抽真空过程中已经初凝。
针对以上问题，给出以下建议：
1、增加抽真空机功率 。
2、选用硬度高的石膏粉，这样可以调较稀的浆料来生产。
3、对石膏浆的凝固时间要严格要求，必须大于抽真空时间两分钟以上。
另外石膏浆的水、粉比例要标准统一。
7. 凝汽器为什么要抽真空
因为抽真空后，排气压力、温度降低，表现为压差增大、温降加大，致使进出口焓差加仿雀大，汽轮机出力增大、做功增大。能够提高蒸汽热能利用效率，能够提高冷凝液的质量。
汽轮备磨早机中的蒸汽流动是连续的、高速的，单位面积中能通过的流量大，因而能发出较大的功率。大功率汽轮机可以采用较高的蒸汽压力和温度，故热效率较高。
19世纪以来，汽轮机的发展就是在不断提高安全可靠性、耐用性游陪和保证运行方便的基础上，增大单机功率和提高装置的热经济性。
(7)石膏铸造工艺为什么要抽真空扩展阅读：
汽轮机的油动机等液压设备，在工作过程中承受较大的压力及振动力。由于设备材质为铸铁，铸造过程中难免存在不易发现的铸造缺陷。
加上长时间满负荷运行，在壳体的薄弱部位极易出现砂眼渗漏或裂纹渗漏，使设备无法正常工作，液压油的泄漏同时给现场工作环境造成极大的安全隐患，严重威胁企业的安全连续化生产。
汽轮机气缸变形的原因与汽缸壁及法兰金属的厚度和结构尺寸有关，与启停工况时投入法兰、螺栓加热的操作有关，与汽缸保温情况也有一定的关系，还与制造过程有关。
8. 石膏铸造可以先浇铸后抽真空吗
石膏铸造不能先浇铸后抽真空。若是先浇铸后抽真空打破了石膏铸造的正确顺序，石膏型精密铸造工艺搜雀过程它是将熔模组装，并固定在专供灌浆用的砂箱平板上，在真空下把石膏浆料灌入，待浆料凝结后经干燥即可脱除熔模扮漏链，再经烘干、焙烧厅孙成为石膏型，在真空下浇注获得铸件。
9. 硅橡胶模具制作中为什么要抽真空
个人觉得是为了更好的料流动盯蚂渗，利于排除型腔中的气体，从而解决气物并迹凯脊不良。
也有老式的油压机没有抽真空的。
10. 化工厂干燥设备运行时为什么要抽真空，完成后为什么要用氮气破真空还有许多设备为何要充入氮气
真空状态下溶剂的沸点会降低,能更快的干燥产品.用氮气泄放真空是因为真空状态内下的容器是无容法开盖出料的,且氮气是惰性气体,最后一个问题相同,用氮气保护设备轴承等关键部位,或着惰化设备内部,排尽氧气,防止爆炸.