A. 铸件的表面粘砂用喷砂枪能清理吗
可以的。喷砂工艺很重要的一个领域就是处理铸件。具体内容如下：
清理精密铸件的毛面
采用喷砂来清理精密铸件表面的氧化皮及残留物，特别是对形状复杂的无余量的精密铸件的清理和抛光是最经济有效的工艺方法。同时能起到抛光作用，提高铸件的表面光洁度；例如：航空发动机涡轮叶片、手术器械、珠宝首饰等。
采用喷砂来清理压铸件能使零件露出色泽一致的金属本色，使零件的外表更美观。如采用液体喷丸效果更好，还可提高零件表面硬度和抗腐蚀能力。如：各种仪表外壳、框架、首饰等。
对砂型铸造的铝、铜等金属，采用喷砂可同样达到较高的表面质量，节省许多中间的工艺环节。
希望我的回答对您有用，望采纳！
B. 砂型铸造 粘砂怎么处理
粘砂主要是想办法防止，一旦形成，处理起来非常麻烦，消耗大、效率低。处理手段一般为电焊刺、气割吹、砂轮磨、风、电铲铲。
C. 铸件如何清除泥芯沙
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铸件的清理一般分为湿法、干法两大类。湿法清理有水力清砂、水爆清砂、电液压清砂等。干法主要是抛丸清理。具体为：
1、湿法清理
1）水力清砂
是指利用高压水泵输入的高压水，经喷枪的喷嘴形成高压射流，射向铸件表面的型砂和砂芯进行清砂的一种方法。主要适用于较大铸铁件的表面清砂和清芯。
2）水爆清砂
是将一定温度的带砂铸件吊入水爆池中，进入热砂型和砂芯的水受热汽化，随着水的汽化和蒸汽继续地被加热，压力不断增加，发生爆震，砂型和砂芯“崩毁”从铸件表面和内腔脱落出来，从而达到清砂的目的。
3）电液压清砂
基本原理是电液锤效应，利用高压脉冲发生器通过置于水中的特殊电极进行相间放电，产生大的液力冲击。由于铸件表面粘附物与铸件本身的弹性模数及振动频率不同，从而达到清砂目的。对于形状复杂的铸件如深孔、盲孔、内腔有较为有效的清理效果。
2、干法清理
严格上，干法清理包括摩擦清理和抛喷丸清理。但由于摩擦清理效率低、效果差，目前已很少采用，所谓干法处理一般指抛喷丸清理。
喷丸清理是指以压缩空气作为动力，将弹丸以约50m/s左右的速度喷射到工件表面，清除其表面上的粘砂或氧化铁皮。喷丸比较灵活，是抛丸清理的一种有效补充。
抛丸是利用抛丸器，如滚筒式、吊钩式、吊链式、台车式等各种专机设备来抛射钢丸，清理表面。喷，抛丸区别是设备的不同及初射钢丸动能方向的不同。
目前，国内铸件清理时，以抛丸清理为主要方法，并且随着抛丸技术的发展，除了铸件清理外，还应用到金属零件表面强化、钢材除鳞除锈以及抛丸成型等领域。
D. 水玻璃铸造粘砂后，怎么去掉粘砂
比较困难，主要是因为水玻璃熔模铸造用的砂粉一般都是石英砂石英粉，跟不锈钢中的镍反应，造成毛刺粘砂等缺陷不好清理。
E. 消失模铸件粘砂怎么处理
解决办法肢孝：提高砂箱的真空度、加大涂料层的厚度和强度（但是不能牺牲透气性,否则会生成气孔废品）、提高浇注速度。
消失模铸造在浇注金属液时正饥腔由于泡沫塑料模汽化的很快，金属液填充的速度较慢，此时要凭涂料壳承受外部砂子的压力，如果涂料壳太薄或者强度差，型砂的因真空度不够紧固，砂子就会钻入铸型，造成铸件进砂。
消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
于无粘结剂的干砂在浇注过程中经常发生坍塌的现象，所以1967年德国的A.Wittemoser采用了所谓"磁型铸造"。1971年，日本的Nagano发明了V法(真空铸造法)，受此启发，今天的消失模铸造在很多地方也采用抽真空的办法来固定型砂。因此，近20年来消失模铸造技术在全世界范围内得到了迅速的发展举衫。
F. 砂型铸造 粘砂怎么处理
粘砂主要是想办法防止，一旦形成，处理起来非常麻烦，消耗大、效率低。处理手段一般为电焊刺、气割吹、砂轮磨、风、电铲铲。
G. 铸造毛坯上有沙怎样去除
铸造清砂大同小异，砂铸毛坯的大型箱体件砂可能需要人工的参与，精密铸造的砂用抛丸机或大型吊钩抛丸机进行清理，形状复杂的需要使用喷砂机进行清理，再就是有一些特殊的清砂工艺，比如碱煮/碱爆/水清壳等。以上都使用过。
H. 消失模铸造中铸件粘砂是什么原因造成的呢，求解答。。
粘砂分为机械粘砂(也称渗透粘砂)和化学粘砂(也称烧结粘砂)两种。它是消失模铸造常见的表面缺陷之一。常出现在铸件的底部或下侧面，以及热节和铸型不紧实的部位。消失模铸造中，由于真空吸力的作用，加上高温浇注，金属液的穿透力比在砂型铸造中，要强得多，容易透过涂料层渗入型料中。因此，容易产生粘砂。
产生粘砂的原因：1)真空度太高。2)浇注温度太高。3)涂料层太薄，或涂料层的组分不理想，铸件就容易产生粘砂。4)模样表面质量差。5)型砂不紧实或不均匀。6)造型材料的粒度太粗。7)模样盲孔凹坑等处没作自硬砂处理或放置冷铁处理。
防止粘砂的工艺措施：1)增加涂层的厚度，在必要时(如浇注铸钢件、大型铸铁件、铸件的内孔处)可涂挂三层涂料，提高涂层的耐火度，选用最佳的涂料配方，涂层应刷得均匀，厚度适宜。
2)合理控制真空度和浇注温度。在保证浇注顺利进行的情况下，要尽可能压低真空度和浇注温度，以抑制高温金属液的穿透力。3)内孔或其他清理困难的地方，采用耐火度稍高的树脂砂、水玻璃砂埋型或放冷铁。4)改进模样的切削刀具及加工方法以提高模样的表而光洁度。5)改用细颗粒的砂子或调整粒度。
I. 铸件表面粘砂是怎么回事
铸件表面粘砂分为机械粘砂和化学粘砂：机械粘砂是铸件的部分或整个表面上，粘附着一层砂粒和金属的机械混合物，清铲粘砂层时能看到金属光泽；化学粘砂是铸件的部分或整个表面粘附一层金属氧化物、砂粒和粘土相互作用而生成的低熔点化合物，硬度较高，只有用砂轮才能磨去。
1、粘砂产生的原因：
在金属液与型壁表面之间产生热物理作用或热化学反应后会形成粘砂。经物理或热化学作用后，都会造成不锈钢铸件的部分表面或整个表面产生不同程度的粘砂。铸件表面液态时间长，铸件厚壁或热节处，散热条件差的地方（凹角、细长孔、狭窄沟槽等），金属液的静压力大，浇注温度高，原砂颗粒越粗，则容易粘砂。
2、解决粘砂的方法：
（1）铸件壁厚要均匀，适当加大圆角半径，尽量减小热节圆，采用冷铁。
（2）根据铸件厚度和金属液浇注温度，正确选用原砂粒度，面砂和粘结剂的耐火度适当高些，砂型紧实度要均匀，涂料层耐火度要高，热化学稳定性要好，砂型要干燥。
（3）提高金属液质量，适当降低浇注温度、浇注速度。
J. 铸造红砂怎么样处理可以少粘砂或者不粘砂
翻砂铸造工艺中，当铸造红砂已经根据木模翻制好湿砂模后，在砂模合模前，须用排笔蘸取极细的炭黑石墨干粉（注意，不是鳞片石墨），在砂模内金属液会触及的部分上方轻轻抖动，让炭黑石墨干粉均匀细腻的铺展成一层，注意不要遗漏或不均，然后合模，灌注金属液体冷却，金属件脱沙模即可少粘砂或者不粘砂，比较容易清理。清理出的粘砂缺少粘性，不要再混进翻砂中。
特殊要求的的大型铸件或者铜铸件，一般砂模会烘干后合模，由于烘干后的砂模表面缺乏水分不具有粘性，无法通过上述方法隔离金属液与砂模，一般是用排笔蘸取炭黑石墨和水调成的稀糊，趁砂模烘干的余温，快速轻柔的在金属液接触部位涂上均匀的一层，等砂模冷却后合模铸造，效果是同样的。