固液复合铸造用什么模具

Ⅰ 复合材料的生产需要什么模具来复刻

传统复合材料成型模具由金属材料制作。
统复合材料成型模具由金属材料制作，主要原因是金属具有高强度、高刚度、尺寸稳定性好、加工性好，适用于大批量生产等优点。随着复合材料构件外形准确性和尺寸精度的不断提高，原有金属模具材料的性能已经不能很好地颂虚满足高精度成型模具的需要。
在常用的模具材料中，铝合金液樱没的热膨胀系数大。而INVAR合金的热膨胀性能与碳纤维复合材料比较相近。由于INVAR合金的热膨胀系数很小，用它制作的成型模具与复合材料构件的热膨胀性能相闹纳匹配，而且使用寿命长。

Ⅱ 铸造模具用什么材料（被铸造的物质用热熔胶或石蜡）

熔模铸造也叫精密铸造。

模具一般都是铝的，铝合金或铸造铝都可以。
也有不锈钢的，重量会比铝的重。
做工艺品一般硅胶模具比较多。

Ⅲ 铸造(钢铁)企业肯定要用到模具,请问有哪些种类的模具

蜡模是先用蜡制成工件的样子,尺寸上根据工件选用的材质不同而留出不同的缩量(金属由液态变固态尺寸会缩小)然后用黏土或其他材料将蜡模包裹,放进炉里烧,等温度上去之后蜡就融化流了出来,模具就做成了,倒上铁水,冷却后敲碎模具,取出工件
木模是将木头刻的模型放到型沙中,用型沙把木模包裹起来,然后拔出模具把铁水倒入被木模压出的坑里,冷却后清理型沙取出工件

Ⅳ 什么材料可以当浇铸铁模具

浇注模具属于高温耐热磨具，常用高温耐热磨具钢制作，该类钢中制作浇注模具的传统钢种是半高速钢，具体牌号为3Cr2W8V。除此之外还有H13、H11、Y10、HM-3等。

砂型铸造：

砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。

砂型铸造用的模具，一般木材制作，通兄春毁称木模。为了提高尺寸精度较高，也常使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格森唯有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件羡备生产中，价格优势尤为突出。

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高压铸造

因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。

压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。

由于压铸件件内部疏松，塑性、韧性差，不适合于制造承受冲击载荷件。铸件壁厚均匀，并以3~4mm薄壁铸件为宜，最大壁厚应小于6~8mm，以防止缩孔等缺陷。避免机加，以防止内部孔洞外露。

Ⅳ 我想做个模具，铸件。可是铁水的温度太高了...我不知道用什么材料能做铸件用的模具。

模具用钢分为冷作、热作及塑料模具钢，铸造用的是热作模具钢。
如果是铸铁（毛坯），一般是砂型铸造的。
只有压铸模才去选模具材料，而且模具材料的选择跟压铸材料和生产批量有关，比如：铝合金可以选4Cr5MoSiV。
更多压铸模具用钢的选择，我有个PDF档，如果你需要，我可以发给你

Ⅵ 浇注.铸造不锈钢和铜的模具材料用什么

拟采用哪种铸造方法，不同的铸造使用的模具不同，像一般铸造也就是砂型铸造用木模造型就可以。

Ⅶ 如何选择铸造模具材料

一般情况下铸造模具的材料跨越度比较大，我们可以按照客户的实际要求以及产量等因素，选择塑料、铝合金、钢铁以及钢材或者木材等材质。
塑料模应用日益加大，尤其是可加工塑料的推向市场和塑料模寿命的提高。
铝合金模的显著特点就是重量轻、精度高。但目前应用并不是很广泛。
铸铁模依然是大批量铸造生产的首选，因为它具有强度高、耐磨、易加工、成本低、寿命长等众多优点。。
钢材在之前主要用于铸模上的标准件、耐磨镶块或内衬，很少会用于制作铸造模具本体，因为碳钢使用寿命比球铁或低合金灰铁要低，合金钢价格却非常贵。
木模在手工造型或单件小批量生产中应用比较广泛，木材是的大量使用，使得我们地球沙漠化的速度加速，所以这种方法并不可持续发展。取而代之的则是实型铸造。实型铸造以泡沫塑料板材为材料，裁剪粘接而成模样，然后浇注而成铸件。该方法与木模对比，铸件尺寸精度更高以及有更好的表面粗糙度。

Ⅷ 铸造模具的分类

主要有重力铸造模具、高压铸造模具(压铸模)、低压铸造模具、挤压铸造模具。
1、重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。
2、高压铸造是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称高压铸造；
3、而低压铸造是通过气压将金属液压入模具型腔中，气压一般在0-2Kg/cm2,故一般称为低压铸造。
4、挤压铸造也称“液态模锻”，是将熔融态或半固态金属浇入金属模内，然后施以离原，使之在压力下凝固成形，获得毛坯或零件的方法。其实质是金属液在机械外力作用下结晶、补缩并伴有少量塑性变形的过程，具有金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点

Ⅸ 铸造 是用什么模具来做 砂型的

铸造模具分类： 合金模具 钣金模具 塑料模具 冲压模具 铸造模具 挤出模具 压铸模具 其他模具 模具材料
铸造模具是指为了获得零件的结构外形，预先用其他轻易成型的材料做成零件的结构外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具外形结构完全一样的零件了。 中国铸造模具工业发展到今天，经历了一个艰辛的历程，直到1976年仍处在落后状态。自1977年以来，由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门的蓬勃发展，对铸造模具的需求在数量上越来越多，质量要求越来越高，供货期越来越短。因此，引起了我国有关部门对铸造模具工业的高度重视，将模具列为“六五”和“七五”规划重点科研攻关项目，派人出国学习考察，引进国外铸造模具先进技术，制定有关铸造模具国家标准。通过这一系列措施，使得铸造模具工业有了很大发展，并在某些技术方面有所突破。第二汽车制造厂采用新技术、新材料为日本五十铃厂制造了高质量的大型铸造模具，赢得了良好的国际信誉。 目前，模具企业为了缩短制模周期、提高市场竞争力，采用高速切削加工技术越来越多。HSM一般主要用于大、中型模具加工，如汽车覆盖件模具、压铸模、大型塑料模具等曲面加工，其曲面加工精度可达0.01mm。在生产中采用数控高速铣削技术，可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光时间。增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的重点之一。（3）电火花加工在铸造模具制造中是不可缺少的工艺方法。电火花加工对于淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的方案。日本沙迪克公司的直线电动机伺服驱动的数控电火花成型机床具有驱动反应快、传动及定位精度高、热变形小等优点。瑞士夏米尔公司的电火花成型机具有的P－E3自适应控制系统、PCE能量控制系统及自动编程专家系统，在铸造模具制造中有其不可替代的作用。（4）精密、复杂、大型模具的发展，对检测设备的要求越来越高。现在精密模具的精度已达2～3μm，铸造模具的精度要求也达到10～20μm。目前国内厂家使用较多的检测设备有意大利、美国、德国等具有数字化扫描功能的三坐标测量机。如一汽铸造有限公司铸造模具设备厂拥有德国生产的1600mm×1200mm坐标测量机，具有数字化扫描功能，可以实现从测量实物到建立数学模型，输出NC代码，最终实现模具制造的全过程，成功地实现逆向工程技术在模具制造中的开发和应用。这方面的设备还包括：英国雷尼绍公司的高速扫描仪（CYCLONSERIES2），该扫描仪可实现激光测头和接触式测头优势互补，激光扫描精度为0.05mm，接触式测头扫描精度达0.02mm。利用逆向工程制作模具，具有制作周期短、精度高、一致性好及价格低等许多优点。（5）快速原型制造铸造模具已进入实用阶段，LOM、SLS等方法应用的可靠性和技术指标已经达到国外同类产品水平。（6）模具毛坯快速制造技术。主要有干砂实型铸造、负压实型铸造、树脂砂实型铸造等技术。（7）用户要求模具交付期越来越短、模具价格越来越低。为了保证按期交货，有效地治理和控制成本已成为模具企业生存和发展的主要因素。采用先进的治理信息系统，实现集成化治理，对于模具企业，非凡是规模较大的模具企业，已是一项极待解决的任务。如一汽铸造模具厂基本上实现了计算机网络治理，从生产计划、工艺制定，到质检、库存、统计、核算等，普遍使了计算机治理系统，厂内各部门可通过计算机网络共享信息。利用信息技术等高新技术改造模具企业的传统生产已成为必然

Ⅹ 铸造用金属模具是什么简单的怎么叙述

看啦，的确很急吧
我只知道铸造金属模具：就是为了生产铸件，首先生产出的可以用于制造铸件的模型，一般分成两型：上型和下型，适合两箱造型，也有三箱造型和多箱造型用的模具，看铸件的复杂程度和生产能力而定