1. 重力铸造，高压压铸与压铸有什么区别
压铸:分高压和低压
1.高压铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 压力铸造，有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至 可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。
2. 请问哈：高压铸造、低压铸造、和重力铸造的区别，它们各自的优劣势分别适合做那种类型的铝件
高压铸造是在机械高压下压射成型。适合壁薄件。低压铸造是在压力容器内液面受压使液面上升获取铸件。适合壁厚件。重力铸造是在液体自身重力下浇注成型。适合一般铸件。
3. 低压铸造，和重力铸造的区别，它们各自
高压铸造是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称高压铸造；而低压铸造是通过气压将金属液压入模具型腔中，气压一般在0-2Kg/cm2,故一般称为低压铸造。
模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。[1] 被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
4. 轮毂是高压铸造的好还是重力铸造的好
重力铸造就行（用低压铸造），成本低。
高压的设备成本高，一般用于铝制发动机缸体。
5. 请问哈：高压铸造、低压铸造、和重力铸造的区别，它们各自的优劣势分别适合做那种类型的铝件
高压铸造是在机械高压下压射成型。适合壁薄件。低压铸造是在压力容器内液面受压使液面上升获取铸件。适合壁厚件。重力铸造是在液体自身重力下浇注成型。适合一般铸件。
6. 高压压铸铝加工 低压压铸铝;重力压铸铝;有什么不同
实际上不管是压铸也好还是低压铸造、重力铸造或者其他的铸造（例如消失模铸造）等，都是属于铸造范畴，只不过铸造工艺方法不同而已。就合金来讲不同牌号的合金除了成分不同之外，其它都是大同小异的。在中国现行的标准中，单独列明了GB/T15115《压铸铝合金》和除压铸铝合金外的GB/T1173《铸造铝合金》两份标准。仔细观看这两份标准，对于同系同牌号的合金例如YL102及ZL102，其主要成分Si的含量也是一致的，只是其他成分略有不同而已。由于铝与铁的亲和能力较强，在压铸铝合金中Fe的含量多数较高而解决铝合金与模具表面焊合粘黏的问题。而低压铸造及金属模重力铸造因为模具表面涂覆有一层特殊的涂层，铝合金液不直接与模具接触，所以Fe的含量可以低一些。但随着压铸技术的发展及压铸机性能的提高，压铸脱模剂性能的改善，纯铝压铸都不是问题了。所以不同的合金牌号只有更适合某种铸造工艺方法生产，不存在只能采用某种铸造工艺方法的说法了。
7. 3.5铸态和压力加工态的同一种金属,性能有什么不同
3.5铸态和压力加工态的同一种金属，性能工艺不同。铸态和压力加工态的同一种金属，性能有什么不同您好液弊敬亲，金属型铸造一般特指金属型重力铸造。现在有很多跟它有关的工艺“变种”也可算闹慎作金属型铸造，例如：倾转铸造就算是了。压力铸造一般就是指的“压铸”或者叫做：高卜培压铸造他们的共同点是：都采用金属作为模具的主体材料。模具构造都比较复杂。模具结构大多相似。不同点就很多了，例如：工艺温度不同，金属型重力铸造的模具温度和浇铸温度多大于压铸。使用涂料不同，金属型铸造模具采用较厚的涂层厚度，压铸的涂层厚度极薄。金属型铸造模具材料选择范围很大，像普通碳钢、铸铁、模具钢等都可选用，而压铸模具的主体材料则必须采用模具专用钢，也就是热作钢。其他方面也都有很大差别。
8. 分别介绍重力铸造与压铸生产的铸件精度与生产效率
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇橘咐铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。
其金属液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液自重充满型腔、排气、冷却、开模得到产品。
其工艺流程为：熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、热处理、后加工
重力浇铸的特点为：
1.铸件内部气孔少，可进行热处理。热处理后产品的强度可得到较大提高，甚至超过压铸产品。
2.产品致密性低。依靠液体自重成型，产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高。
3.产品表面光洁度不高。浇铸产乱山品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。
4.充型慢，生产效率低。其生产效率只有高压铸造的1/4左右，导致产品成本高哗伍中。
5.模具寿命较压铸要长，模具成本低。
6.工艺较简单。
7.不适宜生产薄壁零件。
高压铸造是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。
高压压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。
②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。
高压铸造的特点为：
1.快速充型，生产效率极高。
2.高压下成型，产品致密性高，产品强度及表面硬度高，但产品的延伸率较低。
3.产品表面光洁度好，一般可达到Ra6.3，甚至可达Ra1.6。
4.可生产壁厚较薄的零件，铝压铸壁厚最薄可达0.5mm。
5.充型快，内部卷入气体多，产品气孔率差。
6.不可热处理。热处理时内部气体会膨胀，导致产品出现鼓包或裂开等缺陷。
7.加工余量小（尽量小于0.25mm），加工量过大会使表面致密层破坏，内部气孔显露，导致产品强度降低。
8.模具成本高，模具寿命小。
9. 重力铸造和低压铸造有什么特点
重力铸造：
产品致密性低。依靠液体自重成型，低压铸造机产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高。
产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。
铸件内部气孔少，热处理后产品的前度可得到较大的提高，甚至超过压铸产品。
模具寿命较压铸要长，模具成本低。
充型慢，生产效率低。
低压铸造：
浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等)，铸造各种合金及各种大小的铸件。
采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。
铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。
省去补缩冒口，金属利用率提高到90~98%。
劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。
10. 重力铸造跟压铸的区别铝件
这要看压铸产品大小。产品的材质。锌合金？铝合金？以铝合金来说单位面积小于25平方厘米的最小壁厚0.8，正常壁厚2毫米。单位面积大于25到100平方厘米的最小壁厚1.2正常壁厚2.5。依次类推。这个在压铸模设计手册上都写的很明白。 查看原帖>>