铸造浇注系统怎么合理设计

❶ 请问铸造模具中吃沙量和水冒口浇注系统的设计原则是什么

一般看铸件的大小，材质，铸件的桐败搭复杂程度来定它的吃砂量和浇注系统。一般原则是：保正铸件在浇注时不跑箱，也就是通常说的不跑火，浇注系统的设计原则是；保正金属液体顺畅的进入型腔，冒口枯森的局拿设计是浇注完成后保正有足够的补缩量也就是补缩能力，大了浪费，小了补缩不足造成废品。如不明白请加我的QQ337198421 祝你成功

❷ 如何阶梯形试块铸件设计浇注系统和冒口及冷铁，使其实现定向凝固

主要是冷铁加快热传导，使放冷铁的部位先凝固。

铸造生产中，冷铁对提高冒口的作用和防止铸件产生含雹缩孔、缩松，保证铸件质量起着较为重要的作用，在消失模铸造中完全可以和普通铸造法一样地使用冷铁。外冷铁可在舂砂时放入；内冷铁可在制模时嵌入或粘合在模型地内部，也可将外冷铁延伸到型外，固定在砂型中。内外冷铁安放原则与冷铁种类、规格与普通铸造相似。
一 在冒口难于补缩的部位防止缩孔 缩松。
二 防止壁厚交叉部位及急剧变化部位产生裂纹。
三 与冒口配合使用，能加强铸件的顺序凝固条件，扩大冒口补缩距离或范围，减少冒口数目或体积。
四 用冷铁加速个别热盯数节的冷却，使整个铸件接近于同时凝固，既可防止或减轻铸件变形，又凯老首可提高工艺出品率。
五 改善铸件局部的金相组织和力学性能。如细化基体组织，提高铸件表面硬度和耐磨性。
六 减轻和防止厚壁铸件中的偏析。

❸ 浇注系统设计的步骤有哪些

（1）熟悉塑料的成型特性和流动规律
（2）便于保证塑件内外在质量
（3）使得流程尽可能短
（4）使得浇注系统具有良好的排气性
（5）尽量避免熔体直接仿轮冲击小型芯或者嵌件，防止型芯变形和嵌件位移
（6）容易除去浇昌大注系统凝料
（7）便于修整浇口
（8）在设计浇注系统时应结合型腔布局方案同时考虑
（9）流动距离比和流动面积比的校核耐大竖。

❹ 铸造工艺设计有什么要求

铸造工艺设计涉及零件本身工艺设计，浇注系统的设计，补缩系统的设计，出气孔的设计，激冷系统的设计，特种铸造工艺设计等内容。
零件本身工艺设计涉及到零件的加工余量，浇注位置、分型面的选择，铸造工艺参数的选择，尺寸公差，收缩率，起模斜度，补正量，分型负数等的设计。
浇注系统是引导金属液进入铸型型腔的通道，浇注系统设计得合理与否，对铸件的质量影响非常大，容易引起各种类型的铸造缺陷，比如：浇不足、冷隔、冲砂、夹渣、夹杂、夹砂等等铸造缺陷。浇注系统的设计包括浇注系统类型的选择、内浇口位置的选择及浇注系统各组元截面尺寸的确定。此外，浇注系统的选择也非常重要，那么怎样才能选择正确的浇注系统呢？
对于机械化流水线、大批量生产，为了方便生产并有利于保证铸件的质量，内浇道一般设置在铸型的分型面处，根据该铸件毛坯的浇注位置及分型面的选择，将内浇道开设在铸型的分型面处是属于“中间注入式”浇注系统。液态金属在浇注过程中难免会包含有一定的“熔渣”，为了提高浇注系统的挡渣能力，适合于采用“封闭式”浇注系统。
在铸造工艺中，铸造工艺的设计对铸造产品的质量影响很大，但是浇注系统的选择方法的选择也不容忽视。
补缩系统的设计是合理的设计冒口和补贴，以补偿铸件在凝固过程中产生的液态和凝固态的体收缩，以获得健全的铸件的一项工程技术。
出气孔用于排出型腔内的气体，改善金属液填充能力，排除先填充到型腔的过冷金属液和浮渣，还可作为观察型腔是否浇满的的标志。

❺ 如何避免铸造出现的气孔

避免铸造出现气孔的措施有：

1、控制金属液的含气量，熔炼金属时，要尽量减少气体元素溶入金属液中，主要取决于所用原材料，合理的熔炼操作和合适的熔炼设备。

2、减少砂型（芯）在浇注时的发气量。

3、采用一定的措施使浇注时产生的气体容易从砂型中排出。如保证砂型有必须的透气性，多扎出气孔，使用薄壁或空心和中间填焦炭的砂芯，避免大平面在水平浇注位置，设置出气口，适当的提高浇注温度和注意引气等。

4、提高气体进入金属液的阻力。例如保证直浇道有所需的高度和金属液在型内的上升速度，在砂芯（型）表面实用涂料以减小砂型（芯）表面孔隙等。

5、浇筑时保证受热均匀。例如呋喃树脂粘结剂铸型，对浇注温度很敏感，小于1350度不会出现热皮下气孔，型腔各部分受热程度不同也会在热区产生热皮下气孔，所以浇注系统应将金属液分散引入型腔，使其热场均匀，缩短充型金属液流动距离，不使型腔局部受热过剧而使呋喃树脂分解。

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一、侵入性气孔这种气孔的数量较少，尺寸较大，多产生在铸件外表面某些部位，呈梨形或圆球形。主要是由于铸型或砂芯产生的气体侵入金属液的未能逸出而造成。

防止措施：

（1）减少发气量：控制型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。砂芯要保证烘干，烘干后的砂芯不宜存放太长时间，隔天使用的砂芯在使用前要回炉烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。

（2）改善型砂的透气性，选择合适的型空紧实度，合理安排出气眼位置以利排气，确保砂芯通气孔道畅通。

（3）适当提高浇注温度，开排气孔和排气冒口等，以利于侵入金属液的气体上浮排出。

二、析出性气孔这种气孔多而分散，一般位于铸件表面往往同批浇注的铸件大部分都发现有。这种气孔主要是由于在熔炼过程中，金属液吸收的气体在凝固前未能全部析出，便在铸件中形成许多分散的小气孔。

防止措施：

（1）采用洁净干燥的炉料，限制含气量较多的炉料使用。

（2）确保“三干”：即出铁槽、出铁口、过桥要彻底烘干。

（3）浇包要烘干，使用前最好用铁液烫过，包中有铁液，一定要在铁液表面放覆盖剂。

（4）各种添加剂（球化剂、孕育剂、覆盖剂）一不定期要保持干燥，湿度高的时候，要烘干后才能使用。

❻ 一个浇注系统浇注4个铸件.最小截面积如何确定

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按照浇注系统各组元截面积的比，可以有多种不同的模式，我们在这里只提到其中的三种。

1）封闭式浇注系统

特点是：直浇口末端的截面积＞横浇道的截面积＞内浇口的截面积，是制造铸铁件最常用的浇注系统，最小的阻流截面在内浇口处。

采用封闭式浇注系统时，由于系统内静压头和液流动能的作用，合金液是以喷射的方式进入型腔的，产生紊流和卷入液流表面的氧化膜是难以避免的，而且会冲击铸型，这些情况都对铸件的质量有负面影响。因此，这种浇注系统原则上不适用于易于氧化、而氧化物熔点又很高的铝合金和镁合金，但实际生产中也有人采用。

2）开放式浇注系统

对于铝合金铸件，为了避免紊流和氧化膜卷入，开放式浇注系统的应用较广，有的文献建议浇注系统各组元截面积之比为：

直浇口流出口截面积∶横浇道总截面积∶内浇口总截面积=1∶2∶4，也有人提出三者的比宜为1∶4∶4。

近年来，很多研究工作表明，横浇道截面积增大，并不能避免紊流和散流，而且充满浇注系统的时间长，合金液面易于氧化，并不能确保铸件的质量。再则，浇注系统的尺寸太大，还会导致工艺出品率降低，这也是不可取的。

3）自然流浇注系统

这是比较适用于铝合金铸造的模式，采用紧凑的浇注系统约束液流，保持液流稳定而不分散。直浇口与横浇道的连接部位应采用平滑过渡的方式，横浇道须转到另一方向时，转角处也应是平滑的圆弧。这样的浇注系统，J. Campbell等人称之为“自然流浇注系统”。

液流转90°弯时，由于摩擦力的作用，液流的流速约降低20%，因此，自然流浇注系统各组元之间的关系大致是：直浇口流出口截面积∶横浇道截面积∶内浇口总截面积＝1∶1.2∶1.4，至于浇注系统各组元的具体尺寸，要根据铸件的结构和浇注系统的总体安排具体考虑，目前还不可能有普遍适用的数据。重要的铸件、批量生产的铸件，设计浇注系统时应参考计算机模拟的结果，有条件的话，宜采用射线摄影技术校核。

❼ 1.普通浇注系统由哪几部分组成各部分的设计要求是什么 2.浇口位置的选择应遵循哪些原则

浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料熔体的流动通道。 (1)浇注系统的作用 浇注系统的作用是将塑料熔体顺利地充满型腔的各个部位，并在充填保压过程中，将压力传递到型腔的各个部芦烂位，以获得外形清晰、内在质量优良的塑料制品。 (2)浇注系统的组成 浇注系统随注塑机的种类不同而略有区别，但基本组成却是四部分：主流道、分流道、浇口和冷料井吵哗游，如图所示。1)主流道（图中2)它是连接注塑机的喷嘴与分流道的一段通道，通常和注塑机的喷嘴在同一轴线上，截面为圆形，并带有升销一定锥度，熔料在主流道中并不改变方向。 2

❽ 消失模铸造嵌入式浇注系统 怎样设计才合理

近几年，消失模铸造在我国的发展速度是前所未有的，舆论宣传对消失模铸造技术的传播和推广起到导向作用许多中小型民营企业因为没有系统学习过消失模铸造专业知识,也没有参加过消失模铸造专业技术培训，对消失模铸造缺乏透彻的认识和了解，甚至在一知半解的情况下生产消失模铸件为了节省开支，降低成本，自己琢磨设计浇注系统就开始投入生产，也有个别（模仿传统湿型砂铸造浇冒口设置）确实设计得不错，但是，大多设计的浇注系统都不甚完善,因此导致铸造的产品内在缺陷和表面粗糙等问题解决不了，带来诸多麻烦，无法满足客户对产品的质量要求，或者导致订单不能按期完成等，因此重视消失模铸造工艺设计就凸显重要

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1．浇注系统设计
设计消失模铸件浇注系统应懂得消失模铸造成形的理论基础和基本原理，并且要懂得它的工艺特点，对要消失的模样在铸型内与液态金属的置换状态及反应要有所了解设计的浇注速度合理与否，模样裂解气化后的产物顺利排出型腔，才能铸造出合格铸件，这样才可以说设计的浇注系统是合理的，一定的实践经验积累在这里就显得更为重要

（1）浇注系统的主要作用就是保证金属液充填型腔，而且要求必须在充填的同时不对铸型和金属产生不可预测的损坏采用消失模铸造方式生产铸件，与用砂型铸造设计浇注系统大致相同，都是要保证金属液既迅速又平稳地充入铸型但是，应该说消失模仍然有它的特殊性，与砂型铸造并不完全相近，设计消失模浇注系统需考虑金属液不仅要支撑铸型，还要考虑通过浇注系统使泡沫塑料模样（即白件）热解产物排出，并且还要考虑到在涂料施涂过程和后续工序填砂振动紧实造型过程中，浇注系统必须有的一定强度，设计的浇注系统要制作简单，容易粘结组合，有一定强度，搬运过程中不易断裂，以及不影响芯撑和冷铁等浇注系统可用以支撑搬运，便于操作并使模样某些部位得以加固，有效防止变形另外是金属液浇入铸型并在型内建立比较好的温度梯度，提供补给金属液，以形成健全的优质铸件浇注系统设计得合理与否，很大程度上取决于消失模模样消失的怎么样，采用消失模铸造怕就怕因浇注系统设计不正确，而导致金属液与气化模之间气隙太大，很可能造成塌箱的危险
浇注系统设计得合理还包括控制合适的充型速度充型速度的选择依据是模样的模数（或壁厚），其中包括直浇道压头高度的选择我们假设一个最理想的临界充型速度，当实际浇注的充型速度大于临界充型速度的上限时，模样材料的热解产物没有足够时间从涂料界面及时排除，这时铸件就易产生皱皮粘砂和气孔等缺陷当小于这个临界充型速度的下限时，铸件就容易产生冷隔浇不足和塌箱设计的浇注系统在实际生产中还要不断改进与优化，修正工艺参数，以生产出完全符合技术要求的高质量铸件
当然，在浇注出铸件后，还必须易于去掉浇注系统，而且要求浇注系统应该与铸件不重要的部位相连接且面积尽量减小，一般情况下连接面积越小，就越会增加装配模样数量浇注系统设计要综合考虑铸件成形和生产两方面的影响，尺寸精度质量要求高的铸件，对浇注系统的要求更高即使设计的浇注系统比较合理，也还要不断优化，逐步完善，我们的体会：一是只有工艺设计者和生产工人之间密切配合，二是具备必要的专业理论知识，并与丰富的实践经验相结合，才有可能做出最好的决策

（2）浇注位置的选择非常重要依据合金的凝固理论和实际生产经验，在选择浇注位置时应注意以下几点
第一，把加工面尤其是重要的加工面朝下或垂直放置这一点和砂型铸造是相同的，因为在金属静压力的作用下，铸件下部凝固时容易得到补缩，使其组织致密对消失模铸造更是如此，因为消失模在遇到高温金属液生成的熔渣，易浮到铸件的上表面，加工面就能得到保证当然，最理想的是熔渣上浮到设置的冒口里
第二，模样的大平面应垂直或倾斜放置生产实践表明，气孔热解气化的残渣物形成的夹杂缺陷多出现在朝上的表面，而朝下的表面或侧立面通常比较光洁，出现缺陷的可能性小对消失模而言，这样放置可以避免填砂造型时使大平面变形，也可以避免消失模遇高温金属液后在大面积内同时分解气化，起到抑制气化速度的作用，同时减小气隙与金属液面的间距，有效避免了塌箱，保证浇注顺利进行
第三，尽量把消失模上的开口部分（如窗口凹槽及孔穴等）朝上安放，便于填砂造型，保证紧实为了保证铸件轮廓棱角清晰，设计的直浇道要有必要的充型压力头，高于铸件上水平面160～210mm，有足够上升速度，可避免铸件产生皱皮冷隔和夹渣疤等缺陷
第四，消失模铸造通常采用底注式（包括侧面下部式下雨淋式等）浇注系统，由于消失模本身不透气，浇注时模样被高温金属液热解的产物与气体，主要是从型砂空隙及消失模与铸型之间的间隙排除出去，垂直或倾斜安放有利于气体和杂质的排除，避免夹砂结疤缺陷另外，要便于排气畅通除渣和浇冒口系统的开设
第五，要考虑模样在砂箱内摆放的位置，模样在砂箱中的位置应有利于干砂充填，尽可能避免水平或向下的不通孔，保证造型砂容易填充与紧实防止造型砂填充不到或振实不紧产生死角，避免浇注后产生涨砂或节瘤缺陷设计的浇注系统应该是金属液流向合理，流程短，弯道少，阻力小，保证在设定的浇注时间内能完全充满型腔设计时为了具有良好的挡渣能力，可考虑用集渣包过滤网等通过现场试验，必须经过验证，方可照此控制浇注位置应有利于多层铸件模壳的排列，在干砂充填紧实时方便支撑，使模样某些加固困难的部位能防止变形
第六，设计的浇注系统要使金属液流动平稳，避免严重紊流卷入气体，以及高温金属液的过度氧化液态金属液进入铸型时线速度不可过高，避免飞溅冲刷型壁要保持浇口杯2/3内有金属液
第七，必须遵循合金凝固原则就消失模铸造灰铸铁来说，一般尽可能按顺序凝固原则考虑，除了对壁厚均匀的铸件按同时凝固原则考虑外，所确定的内浇道位置方向和个数应符合铸件凝固的顺序原则，对厚实部位采用加快冷却，使其能同时凝固，尽量使快速平稳充型，能够有效补缩消失模凝固原则就是使模样的横截面积自下而上逐渐增大，这样有利于排气与浮渣，有利于补缩，消除气孔缩孔缺陷，获得组织致密的优良铸件

❾ 铸造工艺学中浇注系统设计原则有哪些

分工艺，不同的工艺有不同的设计原则，

以砂铸的举例

1. 所确定的内浇道的位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则和补缩方法

2. 在规定时间内充满型腔

3. 提供必要的充型压力头，保证铸件轮廓、棱角清晰

4. 使金属液流动平稳，避免严重紊流，防止卷入，吸收气体和金属过度氧化

5. 具有良好的阻渣能力

6. 金属液进入型腔时线速速不可过高

7. 保证型内金属液面有足够的上升速度，以免形成夹砂、结渣、皱皮、冷隔等缺陷

❿ 如何阶梯形试块铸件设计浇注系统和冒口及冷铁,使其实现定向凝固

暂不考虑这个并衡铸件的大小，要实现它的“顺序凝固”是比握裂较容易的。
这个阶梯形的铸件的每个台阶的模数都不一样，并且是递增的，所以，正常情况下就是那个矮的台阶先凝固。
所以，只要浇注系统和冒口以及冷铁的布置不破坏凝固时的温度场的趋势即可（实际上在不破坏的情况下，是加强这种趋势的）。
大绝皮做致的方案是：
1 冒口设在最高的那个台阶上
2 浇注系统设在左侧合适的高度上
3 在底面的大平板上设置冷铁，可以在整个平面均匀地放置，也可以在右侧可以放的密集些。两侧也根据需要可以适当地放置。