游乐场大转盘用的什么轴承

① 支撑转盘旋转的轴是转轴吗

您好，支撑转盘旋转的轴不一定是转轴。转轴是指物体旋转时固定在物体上的轴线，而支撑转盘旋转的轴可以是任何能够承受转盘重量并允许其旋转的轴线。

在一些情况下，支撑转盘旋转的轴可能是转轴，例如转盘和转轴是同一物体的情况。但岩禅埋是，在其他情况下袭码，支撑转盘旋转的轴可能是独立于转轴的，例如在机械设备中使用的轴承。

因此，支撑转盘旋转的轴不一定是转粗蚂轴，这取决于具体的情况和使用场景。

② 转台轴承与转盘轴承的区别，可以替代吗

转台轴承与转盘轴承从字面上来看差别好向不大，都是可以用于管理机构作为支撑和旋转的滚动轴承，但是他们对于中国机械设计行业企业来讲，两者却有着重要本质的差别，前者专指高精密旋转设备，而后者主要包括一个用于普通级别旋转的大型轴承，相关研究轴承选型或者网络设备维修时必须搞清楚，你的设备问题需要的到底是哪类轴承。
转盘轴承是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷，集支承、旋转、传动、固定等多种功能于一身的特殊结构的大型轴承。
YRT转台轴承
转盘轴承是一种结构特殊的大型轴承，能同时承受较大的轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩，具有支撑、旋芹改转、传动和固定等多种功能。并设有安装孔、润滑油和密封装置。用于起重运嫌信判输机械、矿山机械、工程机械、港口机械和风力发电等大型设备；
YRTS高速转台轴承
转台轴承依靠自身特性及严格的加工工艺，也可承受综合方向载荷，并且具有很高的旋转精度，转台轴承结构差异较大，主要包括交叉圆柱滚子轴承、交叉圆锥滚子轴承和YRT转台轴承，其中交叉滚子轴承分薄壁型（不带安装孔）和带安装孔型，两者均可用于精密旋转，可满足最小安装空间的装配需求，交叉圆锥滚子轴承还适合高速旋转条件；YRT转台轴承属于超高精密型（接近P2级）转台轴承，由2列轴向滚子和1列径向滚子轴承组合而成，此系列轴承加工难度大，精度要求高，适合精密数控机床、测量仪器、军工设备等；
转台轴承通常坦缺由内圈、外圈、滚动体、隔振块等四个主要部件组成。由于芯部采用回转支承，既能承受轴向力，又能承受径向力。它的形式很多，但其结构组成基本相同。一般情况下，转盘轴承配有安装孔、润滑油和密封装置，可以满足各种主机在不同工况下工作的不同需求；另一方面，转盘轴承本身具有结构紧凑、导向旋转方便、安装简单、易于维护等特点。

③ 转盘轴承常用材料有哪些

一般情况下，转盘轴承套圈选用50Mn，但是有时为了满足特殊应用场合主机的需要选用42CrMo。滚动体一般选用GCr15SiMn。保持器的型式有整体式、分段式、隔离块式等不同的结构型式。整体式或分段式保持器采用20#钢或ZL102铸造铝合金。隔离块式保持器采用聚酰胺1010树脂、ZL102铸造铝合金或QA110-3-1.5铝青铜。密封圈材料：耐油橡胶，含氟橡胶，耐油丁晴橡胶。
转盘轴承的结构形式常用的有单排、双排四点接触球转盘轴承、双排角接触推力球转盘轴承、交叉圆柱滚子和交叉圆锥滚子转盘轴承、三排圆柱滚子转盘轴承、球柱混合转盘轴承等不同的结构形式。上述各类轴承按照其是否带齿及齿轮的分布部位又分为无齿式、外齿式、和内齿式等不同结构。
1、套圈与滚动体用材料
一般情况下，转盘轴承滚动体采用整体淬硬的碳铬轴承钢。牌号为GCr15或GCr15SiMn钢制造；转盘轴承套圈则采用表面淬硬钢，当用户无特殊要求时，一般选用50Mn钢制造，但有时为了满足部分特殊应用场合主机的需要，也可根据用户提供的具体使用条件选用其它牌号的表面淬硬钢，如42CrMo、5CrMnMo等。
2、保持架用材料
转盘轴承用保持架有整体式、分段式、隔离块式等结构形式。其中整体式和分段式保持架用20号钢或ZL102铸造铝合金制造。隔离块式采用聚酰胺1010树脂，ZL102铸造铝合金等制造。
3、密封圈用材料
转盘轴承密封圈用材料采用耐油橡胶材质或丁晴橡胶材质制造。
套圈材料及毛坯供应状态的代号按表的规定，表中“T”表示套圈毛坯为调质状态供应，“Z”则表示套圈毛坯以正火状态供应。

④ 营地车12轴承是什么意思

单排四点接触球式转盘轴承。根据露营车核心组件得知，营地车12轴承是单排四点接触球式运基悉转盘轴承，由内圈、外圈、钢球、隔离块四大部分组成。结构紧凑、旁乎重量轻、钢球与圆弧滚道四点接触，能同时承受轴向力、径向锋高力。

⑤ 转盘轴承和滚动轴承一样吗

转源并盘轴承是滚动轴承的型笑一种！轴承如果按大类分可分为滚动轴承和滑动轴承，滚动轴承就是滚动体做圆周运动，滑动轴承的雹租迹滚动体做径向运动，我们大多数见过的和用过的都是滚动轴承，你可以去网络图片搜搜看看，

⑥ 转盘轴承的基本结构

转盘轴承通常由内圈、外圈、滚动体、隔离块等四大部件构成。由于核心部件采用回转支承，因此可以同时承受轴向力、径向力。 其形式很多，但结构组成基本大同小异。
由左及右分别是（上部分）: 1.外圈（有齿或无齿）2.密封带 3.滚动体（滚球或滚柱） 4.加油嘴
由左及右分别是（下部分）: 1.塞子 2.锥销 3.内圈（有齿或无齿） 4.隔离块或保持架 5.安装孔（丝孔或光孔）
轻型转盘轴承具有与普通回转支承相同的结构形式，重量轻，转动灵活。广泛应用于食品机械、灌装机械、环保机械等领域。 ■ 单排四点接触球式转盘轴承 （QU、QW、QN 系列）
■ 四点接触式转盘轴承 （VL 系列）
■ 四点接触式转盘轴承 （VS 系列）
■ 四点接触式转盘轴承 （V 系列）
■ 单排交叉滚子式转盘轴承 （XS 系列）
■ 单排交叉滚子式转盘轴承 （X 系列）

⑦ 转盘轴承和转台轴承有什么区别

转台轴承与转盘轴承从字面上来看只有一字之差，都是用于机构支撑和旋转的滚动轴承，但是对于机械行业来讲，两者却有着本质的差别，前者专指系列化标准化的高精密旋转轴承，而后者包括用于普通级别、精密级别旋转的大型特大型轴承，相关轴承选型或者设备维修时必须搞清楚，你的设备需要的到底是哪类轴承。
转台轴承是一种能够同时承受同时承受轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷的轴承，集支撑、旋转、传动、固定等功能于一身的特殊结构的精密轴承。转台轴承基本用的都是轴承钢GCr15SiMn全淬火，材质好、硬度高耐磨损组织稳定性高；转盘轴承用的是表面淬火钢，只做表面热处理，耐冲击，材料加工性能好，相对而言组织稳定性不及转台轴承。转台轴承精度高，基本都在微米级别，主要靠磨削加工而成。
转台轴承依靠自身特性及严格的加工工艺，也可承受综合方向载荷，并且具有很高的旋转精度，转台轴承结构差异较大，YRT转台轴承属于超高精密型（接近P2级）转台轴承，由2组轴向滚子和1组径向滚子轴承组合而成，此系列轴承加工难度大，精度要求高，适合精密数控机床、测量仪器、军工设备等；
转盘轴承除了精密转盘，一般精度要求稍低，都在丝的级别，几丝几十丝都很正常，主要是车削加工而成。转盘轴承是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷，集支承、旋转、传动、固定等多种功能于一身的特殊结构的大型轴承，而且自身均带有安装孔、润滑油和密封装置并配置内齿或者外齿结构，安装使用方便，节省周边部件成本，主要用于起重运输机械、采掘机、建筑工程机械、港口机械、风力发电等大型设备。

⑧ 转盘轴承所用材料是什么

轴承钢主要用于制造滚动轴承的滚动体和套圈。由于轴承应具备长寿命、高精度、低发热量、高速性、高刚性、低噪音、高耐磨性等特性，因此要求轴承钢应具备：高硬度、均匀硬度、高弹性极限、高接触疲劳强度、必须的韧性、一定的淬透性、在大气的润滑剂中的耐腐蚀性能。为了达到上述性能要求，对轴承钢的化学成分均匀性、非金属夹杂物含量和类型、碳化物粒度和分布、脱碳等要求严格。轴承钢总体上向高质量、高性能和多品种方向发展。轴承用钢按特性及应用环境划分为：高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高温轴承钢、不锈轴承钢及专用的特种轴承材料。
为适应高温、高速、高负荷、耐蚀、抗辐射的要求，需要研制一系列具有特殊性能的新型轴承钢。为了降低轴承钢的氧含量，发展了真空冶炼、电渣重熔、电子束重熔等轴承钢的冶炼技术。而大批量轴承钢的冶炼由电弧炉熔炼，发展成各种类型初炼炉加炉外精炼。目前，采用容量大于60吨初炼炉＋LF／VD或RH＋连铸＋连轧工艺生产轴承钢，以达到高质量、高效率、低能耗之目的。在热处理工艺方面，由车底式炉、罩式炉发展成连续可控气氛退火炉热处理。目前，连续热处理炉型最长为150m，加工生产轴承钢的球化组织稳定和均匀，脱碳层小，消耗能量低。
20世纪70年代以来，随着经济发展和工业技术进步，轴承的应用范围扩大；而国际贸易的发展，又推动了轴承钢标准国际化和新技术、新工艺及新装备的开发和应用，效率高、质量高、成本低的配套技术和工艺装备应运而生。日本和德国等均建成了高洁净度、高质量的轴承钢生产线，使钢的产量迅速增加，钢的质量和疲劳寿命大度提高。日本和瑞典生产的轴承钢的含量降到10ppm以下。80年代末期，日本山阳特钢公司的先进水平为5.4ppm，达到了真空重熔轴承钢的水平。

轴承的接触疲劳寿命对钢组织的均匀性非常敏感。提高洁净度(减少钢中的杂质元素和夹杂物含量)，促使钢中的非金属夹杂物和碳化物细小均匀分布，可以提高轴承钢的接触疲劳寿命。轴承钢使用状态下的组织应是回火马氏体基体上均匀分布着细小的碳化物颗粒，这样的组织可以赋予轴承钢所需要的性能。高碳轴承钢中的主要合金元素有碳、铬、硅、锰、钒等。

如何获得球化组织是轴承钢生产中的重要问题，控轧控冷是先进轴承钢的重要生产工艺。通过控轧或轧后快冷消除了网状碳化物，获得合适的预备组织，可以缩短轴承钢球化退火时间，细化碳化物，提高疲劳寿命。据轴承交易网专家调查，近年来，俄罗斯和日本采用低温控轧(800℃～850℃以下)，轧后采用空冷加短时间退火，或完全取消球化退火工艺，就可得到合格的轴承钢组织。轴承钢的650℃温加工也是新型技术。共析钢或高碳钢热加工前若具有细晶粒组织或在加工过程能形成细晶粒，则在(0.4～0.6)熔化温度范围内，在一定应变速率下，呈现出超塑性。美国海军研究院(NSP)对52100钢进行了650℃温加工试验表明，在650℃下真应变2.5不发生断裂。因此，有可能以650℃温加工来代替高温加工并与球化退火工艺结合起来，这对简化设备和工序、节约能源、提高质量有重要意义。

在热处理方面，在提高球化退火质量，获得细小、均匀、球形的碳化物以及缩短退火时间或取消球化退火工序的研究方面有了进展，即盘条生产采用两次组织退火，将拉拔后的720℃～730℃再结晶退火改为760℃的组织退火。这样可以得到硬度低、球化好、无网状碳化物组织，关键要保证中间拉拔减面率≥14%该工艺使热处理炉的效率提高25%～30%。连续式球化退火热处理技术是轴承钢热处理的发展方向。

各国都在研究和开发新型轴承钢，扩大应用和代替传统的轴承钢。如快速渗碳轴承钢，通过改变化学成分来提高渗碳速度，其中碳含量由传统的0.08%～0.20%提高到0.45%左右，渗碳时间由7小时缩短到30分钟。开发了高频淬火轴承钢，用普通中碳钢或中碳锰、铬钢，通过高频加热淬火来代替普通轴承钢，既简化了生产工序又降低了成本，并提高了使用寿命。日本研制的GCr465、SCM465疲劳寿命比SUJ—2高2～4倍。由于在高温、腐蚀、润滑条件恶劣的环境下使用轴承愈来愈多，过去使用的M50(CrMo4V)、440C(9Cr18Mo)等轴承钢已不能满足使用要求，急需研制加工性能好、成本低、疲劳寿命长、能适合不同目的和用途的轴承用钢，如高温渗碳钢M50NiL、易加工不锈轴承钢50X18M以及陶瓷轴承材料等。

针对GCr15SiMn钢淬透性低的弱点，我国开发了高淬透性和淬硬性轴承钢GCr15SiMo，其淬硬性HRC≥60，淬透性J60≥25mm。GCr15SiMo的接触疲劳寿命L10和L50分别比GCr15SiMn提高73%和68%，在相同使用条件下，用G015SiMo钢制造的轴承的使用寿命是GCr15SiMo钢的两倍。近年来，我国还开发了能节约能源、节约资源和抗冲击的GCr4轴承钢。与GCr15相比，GCr4的冲击值提高了66%～104%，断裂韧性提高了67%，接触疲劳寿命L10提高了12%。GCr4钢轴承采用高温加热—表面淬火热处理工艺。与全淬透的GCr15钢轴承相比，GCr4钢轴承的寿命明显提高，可用于重载高速列车轴承。

今后轴承钢主要向高洁净度和性能多样化两个方向发展。提高轴承钢的洁净度，特别是降低钢中的氧含量，可以明显延长轴承的寿命。氧含量由28ppm降低到5ppm，劳寿命可以延长1个数量级。为了延长轴承的寿命，人们多年来一直致力于开发应用精炼技术来降低钢中的氧含量。通过不懈的努力，轴承钢中的最低氧含量已从20世纪60年代的28ppm降低到90年代的5ppm。目前，我国可以将轴承钢中的最低氧含量控制在10ppm左右。轴承使用环境的变化要求轴承钢必须具备性能的多样化。如设备转速的提高，需要准高温用(200℃以下)轴承钢(通常采用在SUJ2钢的基础上提高Si含量、添加V和Nb的方法来达到抗软化和稳定尺寸的目的)；腐蚀应用场合，需要开发不锈轴承钢；为了简化工艺，应该开发高频淬火轴承钢和短时渗碳轴承钢；为了满足航空航天的需要，应开发高温轴承钢。

⑨ 转盘轴承分类

转盘轴承依照滚动体结构，分为交叉滚子转盘轴承与四点接触球转盘轴承两个系列，依照齿轮形式，可分为不带齿圈、带内齿、带外齿三个类型，可以安装密封、压注油杯、小范围调整游院力矩大小，精度能达到P5/P4/P2等级，以适应各种类型的工况需求。

转盘轴承尺寸范围为外径20mm到外径2000mm的各类型高精度非标轴承的定制化设计加工，长年与多家高等院校、科研院所、高端机床制造企业、机械研究所等机构合作，进行重大设备的联合开发，协助客户试样与批量生产。

转盘轴承的分类有以下几种：

1、外齿圈转盘轴承（XSA系列）

2、内齿圈转盘轴承（XSI系列）

3、交叉滚子转盘轴承（XSU系列）

4、外齿圈四点接触球转盘轴承（VSA系列）

5、内齿圈四点接触球转盘轴承（VSI系列）

6、四点接触球转盘轴承（VSU系列）

7、交叉滚子转盘轴承（XSU08系列）

转盘轴承可以同时承受较大径向负荷、轴向负荷和倾覆力矩等综合载荷，集支承、旋转，传动、固定等多种功能于一体，且结构紧凑、安装简便、维护方便，通常用于重载低速的场合例如起重机械、挖掘机、回转台、风力发电机、天文望远镜和坦克炮塔等装置，应用十分广泛。

⑩ 转盘轴承应用领域

与其他轴承比较，转盘轴承具有独特的承载特性，，通常用于起重机械、挖掘机、回转台、风力发电机、望远镜和坦克炮塔等装置上。通 过加工方法的改进和设计理念的更新，当今的转盘轴承可以应用于尺寸更小、更复杂和更精密的场合。
在机床行业中，标准结构的转盘轴承采用高精度等级同时施加预载荷以消除间隙、降低振动。 轴承的径向跳动和直径公差范围在千分之一到万 分之一英寸(2．54 tan)，结构紧凑、截面尺寸小，并 且直径范围可以小至50 mm(这种类型轴承的钢 球尺寸比传统上使用的重系列转盘轴承的钢球尺寸小)。这就促使设计者开始对传统的轴承配置予以重新考虑。
用于承受径向、轴向和力矩载荷的吊杆柱轴承，其安装配置采用两套球或滚子轴承沿轴间隔 设置这种配置形式是通过将2套轴承在 轴上较远距离设置来获得更高的力矩载荷能力。但是，对于这样的配置，由于空间上的限制和安装 的复杂性，难以适应新的应用场合，而这正是转盘轴承的优势所在。采用1套轴承代替2套轴承不仅可以降低装置的高度，还可以简化组件结构，因此，转盘轴承特别适用于工业自动化中的新型操纵装置上。
轴承的正确选择取决于载荷、刚度、转速、尺寸和旋转灵活性等诸要求。用户与轴承制造商共 同对设计目标和轴承适用性进行探讨，有助于在成本最低和保证无故障工作的前提下，使系统的 性能达到最优。
即使没有过去的经验可以借鉴，比较好的设计选择还是1套四点接触球轴承。交叉的接触角形成了一个较大的有效节圆直径以抵消倾覆力矩的作用。此外，采用大尺寸的单套轴承，可以使球与沟道的接触线通过轴承内孔的中心。这样可以简化整体设计、改善外形并起到保护零件的作用。虽然四点接触球轴承已经在诸如起重机、反向铲、 挖掘机等建筑机械装置上使用多年，但是这些轴承同样也广泛应用于特殊的机械装置上。这些装置包括机器人、提升回转仨、机车和雷达底座等。
通常载荷容量是选择轴承截面尺寸和直径的决定性因素，但其他参数则决定了选择哪种轴承 类型最佳。
1)较大力矩需要采用双列四点接触球轴承。
(2)增 大刚度 则要求 采用滚子轴承。
(3)最大 载荷容 量需要 采用交 叉滚子(两列或 三列滚 子轴承)或两列球的四点接触球轴承。
(4)安装机 构的变 形量限 制(或采 用铝材，例如：美国MIA2Abr'~ 主战坦克)，则需要采用铝制套圈而不是钢制球或滚子轴承。采用淬硬钢丝增强的铝制套圈，不仅与铝制结构的膨胀系数相匹配，而且还可以获得所需的柔性以补偿安装变形。
对于需要增加刚性和载荷容量的场合，要求 采用大尺寸轴承，但对于诸如机器人和操纵装置 等具有灵敏度要求的场合，则需要采用小尺寸轴承。内径尺寸更小的转盘轴承使安装构件的结构 更加紧凑、总重量减轻，同时，对于转速较高且要求结构变形小的场合，还降低了惯性力矩。
标准回转台轴承内径范围在145～800 rnrfl o 高载荷容量和非常紧凑的结构尺寸，使转盘轴承应用在铰接系统的联结位置上十分理想(这是由于大多数转盘轴承通过螺栓联结，易于安装，同时减少了系统中的零件数量)。重量的降低，可以采用更小的电机和制动系统，这样成本大大降低，同时由于能源消耗和维护费用的降低，运转费用也下降。世必爱特种轴承提供