铸造300材质怎么配料

① 高镍铸铁怎么配料

镍w 为13 %～36 %的高镍奥氏体铸铁,国外困基商业名称是Ni2Resist ,在海水等自然汪烂谨水、污水、盐、高温碱及稀酸中有很好的耐蚀性,无磁,可控热膨胀,低历饥温和高温抗氧化性能良好,在很多领域应用。许多发达国家及 ISO 都有完善的奥氏体铸铁标准。中国企业及铸件市场正逐步同国际接轨,高镍奥氏体铸铁件的生产不断增加。本文对奥氏体铸铁的生产工艺要点进行总结,促进中国奥氏体铸铁件生产水平的提高。

② ZG300是什么材料

ZG300应该是铸造碳钢袭迟。按GB/T7659-1987铸造碳钢和YB/T036.3-1992标准规凯卖定牌拍孙李号为 ： ZG275-485H、 ZG270-500、ZG310-570。

③ 铸造新沙怎么配

一般砂铁比是3:1。
铸造中的铁砂比,主要是考虑铸造件在铁水浇铸成型时,铸件凝固时的温度场、温度梯度与热交换问题的.叫砂铁比不妥,因为要考虑主题是铁水浇铸凝固成型时的质量问题,所以叫为铁砂比.
它的准确计算方法：根据一个浇铸造型砂箱内一次浇铸成型的铸件毛坯总重量,包括所有浇道、冒口、浇口的重量,与造型砂箱内所用造型砂的总重量之比就叫铁砂比.
它是根据一个铸造砂箱一次浇铸成型的铸件模具、浇道、冒口、浇口总体积计算出铸件浇铸成型后的铸造毛坯总重量与一个铸造砂箱造型所用造型砂的总重量之比来进行计算.因为,各种浇铸方式,各种浇铸件由于所用材质、形状、尺寸的不同,铁砂比要求也就是不一样的,为了保证铸造产品浇铸成型的合格率,同一种铸造产品就可能造成铸造的方式不同,造型的千变万化来保证产品的浇铸成型合格率,所以,在铸件浇铸过程中的铁砂比,只能根据铸件体积与造型所用总砂量来进行计算.涉及到的计算公式就是体积公式与材料的比重.

④ 电炉铸造配料计算方式

在铸造中，通过增碳剂将碳增加到铸造件要求的指数。不同型号的铸件，添加增碳剂的量也不同。

下面是电炉的增碳剂配料计算方式：

配料方法及公式，除碳的配料计算方法是两个以上外，其它元素的配比计算方法，均是累积法。

一、碳的计算公式

C=1.8%+CL2

式中C——铁水的含碳量（%）

CL——炉料中的平均含碳量（%）

1.8%——在用冲天炉冶炼时，炉料经预热、熔化、过热、还原过程中，脱碳量和增碳量的（估算）中间值。

该式只适应用于冲天炉碳量的计算，不适用于电炉配料的计算，且为了计算结果符合本单位设备的冶炼情况，1.8%系数须根据多次熔炼经验的修正选取。

二、累积计算法

将按比例投入的各种炉料，各自代入成分的量，相加在一起，把冶炼过程中的增减率计算在其中，再调整到目标成分的范围，该计算方法适适应于电炉的配料。每次配料，不可能一次配料计算成功，需多次调整配料比，方能达到理想。

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在铸造生产中，理论上的计算方式一定结全实际的试验结果。铸造用增碳剂在中国还没有国家标准，这就让一些不良增碳剂厂家钻了空子。在市场上，有许多增碳剂都达不到理化标准。

一般厂子也没有设备对增碳剂进行检测，在购买增碳剂时，购买者只能依靠对经销商的了解来判断增碳剂的好坏。在生产中，计算增碳剂添加量时，必须先试验。通过试验来断定所购买增碳剂的实际吸收率。

影响增碳剂吸收率原因，大致如下：

1、增碳剂的质量问题

固定碳低，杂质多，熔化慢。这种增碳剂很容易与铁水中的渣夹杂在一起。影响熔化时间，并在打渣时随渣一起清理出炉外。遇到这种情况 ，必须更换增碳剂。

2、0.5T及以下的电炉

废钢加入量超过50%时，需要加入大量的增碳剂，这由于炉小，也会影响增碳剂吸收率，并且会造成熔炼时间过长的问题。

这种问题，在1T以上电炉中就完全消失了。0.5T及以下的电炉在使用废钢时，要选择密度强大钢花压块，或压饼，这样不但能提高熔炼速度，也能提高增碳剂的吸收率。

3、错误的炉料与增碳剂添加方式

在铁水熔化超过电炉容积70%以时，才大量添加增碳剂，这种情况下增碳剂浪费率达35%以上。所以，严格按照配料流程进行铸造生产，不但能提高铸件质量，也能使增碳剂完全吸收。

4、电炉大小与增碳剂颗粒要匹配

灰铸铁一般情况下用煅烧石油焦增碳剂比较好，球墨铸铁件，最好选择煅烧石墨增碳剂。废钢使用量低30%，炉料以回炉料，铸造铁为主铸件，煅烧煤增碳剂是不错的选择。

5、炉料，增碳剂，硅铁等配料统一秤重

精准化配料才能出来精良的产品，促进增碳剂的其他因素还电炉温度影响，炉工素质影响，炉料熔渣等等影响。铸造技术是活学活用，以车间现实为主，理论为辅。即便如此，学习好理论知识，多看同行撰写的案例，仍然是提高铸造技术的重要途径。

⑤ 铸造铝合金熔炼中配料计算公式

配料计算公式为：

投料量=总投料量x元素含量

因为各种材料均存在烧损，并且各元素都基罩此可通过后期添加中间合金进行调整，所以可以不考虑各元素烧损率。

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铝合金精炼主要是去除合金液中的气体和非金属夹杂物。铝合金中的气体主要是氢（占85%以上），夹杂物主要是氧化铝。

由于氢在液搏迅闷胡态和固态铝合金中的饱和溶解度相差近20倍，在铝合金凝固过程中极易析出氢，使铸件产生针孔。

夹杂物和气体是相互作用的，在工业纯铝中每100 g铝合金液中氢含量高于0.1 m L时，就会出现气孔，而在高纯铝中每100 g铝合金液中含氢量高达0.4 m L时，才会出现气孔。可见除气必须除渣，而除渣是除气的基础。

⑥ 磷青铜铸造配方，怎样配料，如何冶炼

配方一般都保密的圆物。
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⑦ 精密铸造配料比例

精密铸造材质很多，不同材质有不同的配料比例。
不锈钢通常按基体组织分为：
1、铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
2、奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
4、马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。
5、沉淀硬化型不锈钢。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。 按成分可分为Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。

⑧ 铸造合金配料计算方法与公式

加入量=（目标值-原液含量）* 原液重量 * 100% / 吸收率
吸收率可查看质保书或找供应商提供

⑨ 电炉铸造配料计算方式

一般配料：废钢30%，生铁50%，回炉料20%。废钢含量一般都是0.2%，生铁就要看是多少号的，一般18#为4.0%。22#为4.2%。回炉一般按3.2%计算。

目标含碳量-原材料中共有的含碳量=一炉所加碳量。0.9%为增碳剂的吸收率，分解为3.1x6-(生铁x50%+废钢x30%+回炉料x3.2%)除以0.9% 就是所加碳量，我们5吨的炉子就是这样配料si铁，mn铁都是这样。

(9)铸造300材质怎么配料扩展阅读：

铸造工艺通常包括

①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；

②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有各类铸铁、铸钢和铸造有色金属及合金；

③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。 铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

⑩ 铸造技术，灰铸铁如何配料！！

灰铁200的配料比例一般是，原料铁50%
废钢25%
回炉铁25%
回炉铁可以根据库存适当增加比例，最多一般不超过60%，成分不足用硅铁和锰铁补充。