回转台用什么轴承

❶ 转盘轴承应用领域

与其他轴承比较，转盘轴承具有独特的承载特性，，通常用于起重机械、挖掘机、回转台、风力发电机、望远镜和坦克炮塔等装置上。通 过加工方法的改进和设计理念的更新，当今的转盘轴承可以应用于尺寸更小、更复杂和更精密的场合。
在机床行业中，标准结构的转盘轴承采用高精度等级同时施加预载荷以消除间隙、降低振动。 轴承的径向跳动和直径公差范围在千分之一到万 分之一英寸(2．54 tan)，结构紧凑、截面尺寸小，并 且直径范围可以小至50 mm(这种类型轴承的钢 球尺寸比传统上使用的重系列转盘轴承的钢球尺寸小)。这就促使设计者开始对传统的轴承配置予以重新考虑。
用于承受径向、轴向和力矩载荷的吊杆柱轴承，其安装配置采用两套球或滚子轴承沿轴间隔 设置这种配置形式是通过将2套轴承在 轴上较远距离设置来获得更高的力矩载荷能力。但是，对于这样的配置，由于空间上的限制和安装 的复杂性，难以适应新的应用场合，而这正是转盘轴承的优势所在。采用1套轴承代替2套轴承不仅可以降低装置的高度，还可以简化组件结构，因此，转盘轴承特别适用于工业自动化中的新型操纵装置上。
轴承的正确选择取决于载荷、刚度、转速、尺寸和旋转灵活性等诸要求。用户与轴承制造商共 同对设计目标和轴承适用性进行探讨，有助于在成本最低和保证无故障工作的前提下，使系统的 性能达到最优。
即使没有过去的经验可以借鉴，比较好的设计选择还是1套四点接触球轴承。交叉的接触角形成了一个较大的有效节圆直径以抵消倾覆力矩的作用。此外，采用大尺寸的单套轴承，可以使球与沟道的接触线通过轴承内孔的中心。这样可以简化整体设计、改善外形并起到保护零件的作用。虽然四点接触球轴承已经在诸如起重机、反向铲、 挖掘机等建筑机械装置上使用多年，但是这些轴承同样也广泛应用于特殊的机械装置上。这些装置包括机器人、提升回转仨、机车和雷达底座等。
通常载荷容量是选择轴承截面尺寸和直径的决定性因素，但其他参数则决定了选择哪种轴承 类型最佳。
1)较大力矩需要采用双列四点接触球轴承。
(2)增 大刚度 则要求 采用滚子轴承。
(3)最大 载荷容 量需要 采用交 叉滚子(两列或 三列滚 子轴承)或两列球的四点接触球轴承。
(4)安装机 构的变 形量限 制(或采 用铝材，例如：美国MIA2Abr'~ 主战坦克)，则需要采用铝制套圈而不是钢制球或滚子轴承。采用淬硬钢丝增强的铝制套圈，不仅与铝制结构的膨胀系数相匹配，而且还可以获得所需的柔性以补偿安装变形。
对于需要增加刚性和载荷容量的场合，要求 采用大尺寸轴承，但对于诸如机器人和操纵装置 等具有灵敏度要求的场合，则需要采用小尺寸轴承。内径尺寸更小的转盘轴承使安装构件的结构 更加紧凑、总重量减轻，同时，对于转速较高且要求结构变形小的场合，还降低了惯性力矩。
标准回转台轴承内径范围在145～800 rnrfl o 高载荷容量和非常紧凑的结构尺寸，使转盘轴承应用在铰接系统的联结位置上十分理想(这是由于大多数转盘轴承通过螺栓联结，易于安装，同时减少了系统中的零件数量)。重量的降低，可以采用更小的电机和制动系统，这样成本大大降低，同时由于能源消耗和维护费用的降低，运转费用也下降。世必爱特种轴承提供

❷ 交叉滚子轴承与转台轴承之间的区别是什么

两种产品属于两个不同的类型轴承，均可以承受轴向力，径向力和倾覆力矩。
交叉滚子轴承内部为成90°交叉排列。转台轴承则属于组合轴承，包括两组推力滚子和一组径向滚子组合。交叉滚子轴承有轻薄系列和标准系列产品，截面尺寸较小，可以适应于空间要求小，精度高，刚性要求高的场合。
转台轴承一般尺寸都是标准化，一般应用于精密回转台等要求承载大精度高的场合。

❸ 大型回转支承主要用在那些设备上

回转支承属于我国近期之内在世界范围之内使用的最新的机械零部件，因为这种机械具有内、外圈、滚动体构成的，可是，在购买这种回转支承之前，该明白这些机械零部件的使用范围的。下面就去看看这些知识的介绍。
回转支承在机械的使用上比较广泛，这种工程机械使用的一些回转支承零部件，而他们起初的时候，也是将其最初的时候应用在一些十分广泛的地方，比如一些土方机械上，或者是一些挖掘机甚至是一些解体机上，或者是一些平地机，还有大量的压路机，甚至是强夯机、掘进机等机器上也会使用的。
除了回转支承可以在工程机械上使用之外，回转支承在平时使用比例上已经在逐渐的增多，比如，这种回转支承的机械零件也是可以使用在港口设备上，或者是冶金设备之中，还有大型的钻进平台等等先进的设备平台上，目前已经在大量的使用这种先进的回转支承去替代机械零件上的原始轴承。
工程机械
回转支承应用广泛，工程机械是回转支承最初应用也是应用最广泛的地方，如土方机械、挖掘机、解体机、堆取料机、平地机、压路机、强夯机、凿岩机械、掘进机等。其他的还有：
混凝土机械：混凝土泵车、混凝土搅拌布料杆一体机、带式布料机
给料机械：圆盘式给料机、混砂机；
起重机械：轮式起重机、履带式起重机、门座式起重机、塔式起重机、叉式起重机、随吊机、龙门起重机；
地基处理机械：冲击式反循环钻机、回转式钻机、冲击式回转式钻机、旋挖钻机、反循环回转钻机、正循环回转钻机、长螺旋工程钻机、潜水工程钻机、静压桩机、打桩机；
工程船舶：挖泥船；
专用车：桥梁检测车、消防车、擦窗机、平板运梁车、高空作业车、自行式高空作业平台；
轻工机械：饮料机械、吹瓶机、包装机械、灌装机、回转理瓶机、注塑机；
船用起重机：浮吊。
设备平台
除了各种工程机械之外，回转支承的应用范围已经在逐渐扩大，类似港口设备、冶金设备、钻进平台等设备平台已经开始大范围使用回转支承代替原始轴承。
港口设备：港口起重机、正面吊；
新能源设备：风力发电设备、太阳能发电设备；
冶金设备：冶金起重机、钢包回转台、抓钢机、泥炮、吹氧装置；
游乐设备：摩天轮等；
机场设备：机场加油机；
军工设备：雷达、坦克等；
机器人：码垛机器人、焊接机器人、机械手；
医疗设备：伽马刀；
环保设备：刮泥机；
停车设备：塔式车库；
钻井平台设备、厨具设备、数控设备（线切割机、淬火机床）、砖机。

❹ 交叉滚子轴承与回转轴承的区别

1. 结构：

   交叉滚子轴承是一种内圈分割、外圈旋转的特殊型号轴承。 回转支承轴承又叫转盘轴承，有些人也称其为:旋转支承、回旋支承。回转驱动通常由蜗杆、回转支承、壳体、马达等部件构成。

2. 安装：

   交叉滚子轴承因被分割的内环或外环，在装入滚柱和间隔保持器后，与交叉滚柱轴环固定在一起，以防止互相分离，故安装交叉滚柱轴环时操作简单。

   回转支承轴承正确放置滚子和隔离块。把经过选配的圆柱谈子和圆形隔离块沿该道放好，在放置相邻的圆柱滚十时，其轴线相互垂直，两滚子之间由一个隔离块分开。

3.特点：

交叉滚子轴承由于滚柱为交叉排列，因此只用1套交叉滚柱轴环就可承受各个方向的负荷，与传统型号相比，刚性提高3~4倍。

回转支承轴承由于核心部件采用回转支承，因此可以同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩。

4.应用范围：

交叉滚子轴承主要用在：机床用精密旋转分度台、立式和卧式镗床、立式磨床、旋转表面磨床、大型滚齿机、枪炮和雷达回转台、大型无线电和光学望远镜、旋转摄像机、转向枢轴和连铸机、高度受限的枢轴显微镜台、杆中心支轴、旋转转向架、焊接支架、回转装配夹具、工业机器人、精密旋转工作台、医疗器械、计量器具、IC制造装置。

回转支承轴承主要应用在被广泛应用于:汽车起重机、铁路起重机、港口起重机、船用起重机、冶金起重机、集装箱起重机、挖掘机、灌装机、以及CT机驻波治疗仪、航海仪、雷达天线座、导弹发射架、坦克、机器人以及旋转餐厅等等方面。

❺ 数控机床转台轴承选型剖析

转台是数控机床的重要组成部分，随着国家“高档数控机床与基础制造装备”项目的启动，机械装备行业的发展加速发展，尤其是“高速，精密，复合，智能化”行业的数控机床行业得到快速发展，相对应的转台轴承也正在飞速发展。尤其是高速直驱数控转台、高稿大精度数控转台、大型重载数控转台、浸油式数控转台等几种数控转台也列如国家开发的计划之中。

数控转台作为数控机床的重要附件，更确切的说是四轴以上数控机床的关键功能部件之一，可以直接作为机床的工作台使用，也可以安装在机床工作台上作为机床的第四轴使用，安装在工作台上的两轴转台甚至可以使普通的三轴加工中心提升为可实现空间任意形状加工的五面体加工中心。

数控转台直接影响甚至决定了机床的精度和总体性能。而决定转台性能的根本则在于其支撑轴承类型的结构和精度。

先简单介绍下数控转台的类型：数控转台从安装方式的不同分为：立卧两用数控转台和立/卧式数控转台；从台面形状上来分可分为矩形转台和圆形转台；从自由度数的不同可分为单轴转台、双轴转台和多轴转台；还有就是直线坐标转台和交换工作台等。

数控转台支撑的演变:不论何种形式的转台，其回转台面都需要轴向和径向支撑。数控转台回转支撑，最初来源于机械转台的回转支撑。在键孙竖数控转台之前，机械回转工作台的支撑基本上市滑动轴承。如下图7所示，转台的径向回转支撑B，转台的轴向支撑由A和C组成。

考虑到摩擦、磨损以及精度保持，转台的径向滑动支撑改成了滚动轴承支撑，轴向支撑保持了原机械转台的铸铁滑动导轨。直到八十年代末，聚四氟乙烯板材在机床上应用并得到验证之后，数控转台的轴向支撑才由铸铁滑动导轨改成了贴塑导轨，滑动摩擦系数减小到了原来的1/3，提高了数控转台的有效载荷。结构如图8所示，径向支撑由成对的两个向心推力球轴承（B）预紧后提供，负责转台的径向负载；轴承支撑为贴塑导轨（A）滑动轴承和圆锥滚子轴承（C）组成，负责转台的轴向载荷和倾覆力矩。

到2001年左右，随着新技术和新工艺的不断应用，机床加工能力随之提高，工艺方法也更加完善，大规格端面滚子轴承逐渐应用于数控转台，支撑结构开始向全滚动方式转变。如下图9所示，端面端面滚子轴承A、一对向心推力球轴承B、圆锥滚子轴承C，共同完成了数控转台主轴台面的支撑。

2003年左右，现在用于数控转台的YRT复合轴承，国内烟台环球机床附件集团首先开始应用于数控转台，支撑结构如图10所示。复合轴承的滚动体分为三个部分：A部分、B部分、C部分，A、C两部分共同完成转台的轴向支撑，B部分提供转台的径向支撑。

在较小规格转台中，也有使用如图11所示的双列圆锥滚子轴承之支撑的结构，负荷由A、C两个圆锥滚子轴承提供。近几年，出现了直径5m以上、承载百吨以上的大规格数控转台需求，这种场合以上支撑类型已经不适用，合理的承载结构为静压轴承与精密圆柱滚子轴承的组合。

综上所述数控转台广泛使用于各种数控铣床、数控镗床、数控立车、加工中心、数控镗铣床等机床上。除了要求回转工作台能很好的承受工件重量外，还需要保证其在承载下的回转精度。转台轴承，作为转台的核心部件，在转台运行过程中，不仅要具有很高的承载能凯樱力，还需具备高回转精度、高抗倾覆能力以及较高的转速能力等。

❻ 筛管机主轴选型轴承。用哪种类型的轴承比较好。要求旋转精度高。有相关人员从事这个行业的可以解答下

高精度主轴轴承产品以下几种仅供参考：
1、YRT转台轴承
明德精密YRT转台轴承是一种外圈旋转，内圈支撑的回转机构，主要分为YRT型、YRTS型、YRTM型三大系列，此三系列轴承具有相同的安装尺寸，内部结构存在差异，性能相似。YRT系列轴承均有三列滚子构成，两列轴向滚子保证稳定的轴向承载能力，一列径向滚子保证轴承可承受径向力及倾覆力矩作用，适合轴向承载的回转机构。YRT转台轴承主要用于数控机床制造业。
YRT转台轴承由一个推力/向心轴圈，一个推力垫圈，两个滚针保持架组件和一组向心圆柱滚子组成。 座圈和轴圈有均布的安装用螺钉孔。该型轴承具有高轴向和径向承载能力。高倾斜刚度和极高的精度。适用于回转工作台，卡盘和铣刀头以及测量和实验中的轴承配置。该型轴承对与之相配的设备零件的要求也较高。安装时需控制安装螺钉的扭紧力矩。
被广泛应用于精密回转台数控转台、立式磨床、分度头、滚齿机、铣齿机工件轴等精密装置。

、YRTS高速转台轴承
YRTS高速转台轴承（简称YRTS转台轴承）系列外形结构尺寸与YRT系列相同，但内部结构异于YRT系列，这就决定了YRTS转台轴承系列极限转速较YRT转台轴承系列更高一些，摩擦力矩较YRT转台轴承系列低并且均匀，因此，对于需要相对较低摩擦但相对高速的场合，可选用该系列，例如由直驱电机所驱动的轴使用的轴承。
由于YRTS轴承具有较高的极限转速和很低的稳定的摩擦力矩等特点，因此这种轴承尤其适合于带有力矩的发动机上。
YRTS高速转台轴承特点：
² 高精度：精度可达到P4、P2级；
² 高刚性：该系列轴承均带有预载荷；
² 高承载：可承受轴向载荷、径向载荷、倾覆载荷。
² 高转速：YRTS系列轴承可应用于转速较高的工作场合。
3、ZKLDF系列高速精密转台轴承
ZKLDF系列高速精密转台轴承又称为双向推力角接触球轴承，包括一个整体外圈、两个内圈和两组钢球及保持架组件，接触角为60度。外圈和内圈带有安装孔，方便通过连接螺栓对轴承进行安装固定。轴承自身通过联接螺栓固定，保证安装运输和搬运。ZKLDF双向推力角接触球系列转台轴承的两侧有密封盖，可防止外部污物、杂质的进入和内部润滑脂的泄漏。ZKLDF推力角接触球系列转台轴承使用复合钡基脂润滑，亦可通过外圈上的油孔再润滑。ZKLDF推力角接触球系列转台轴承采用双向60度接触角、双排球结构设计故可承受径向载荷、双向轴向负荷和倾覆力矩；特殊结构的黄铜保持架设计，使其具有更高的强度、较低的摩托力矩；因此该系列轴承特别适合于超高速、长期运转和对刚性、精度有高要求的场合。
ZKLDF系列轴承具有低摩擦，高旋转精度，高极限转速等特点，可以承受较高的轴向、径向载荷并具备较高的倾斜刚度。这种轴承尤其适合应用于复合载荷和精密方面的领域，被广泛的应用于机床回转台、磨头和多种测试装备上。
4、交叉滚子轴承

交叉滚子轴承有两大类组成，一种是交叉圆柱滚子轴承，另一种是交叉圆锥滚子轴承；交叉滚子轴承在国外已经有很长的应用历史，但在国内也仅仅是最近几年才进入大众的视界，由于自身的特殊性和拥有其他轴承所不可比拟的优越性而被广泛使用。

交叉圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈90°相互垂直交叉排列(这也是交叉滚子轴承的名称由来)，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜和滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加。另外，不会发生滚子的一方接触现象或者锁死现象；同时因为标准型交叉滚子轴承内外环是分割的结构，间隙可以调整，即使被施加予压力，也能获得高精度的旋转运动。
交叉圆锥滚子轴承的设计能在较小的空间内提供较高的旋转精确度和刚度，大幅度节省材料成本。这类轴承是将两套轴承滚道和滚子按直角十字交叉安装在一起，相邻滚子朝相反方向，滚子与滚子之间安装有隔离块，滚子上还装有支撑垫片，这使得滚子的两个半列容进同一空间内。轴承的夹角和锥形几何形状使得轴承有效跨度要比轴承本身的实际宽度大好几倍。
交叉圆锥滚子轴承适用于高速机床应用，如立式镗床和立式磨床。也特别适用于许多空间有限，旋转精度要求较高的设备。
总而言之，轴承作为机床主轴和转台的核心部件，对机床的运行表现起到了举足轻重的作用。为了能选择合适尺寸和类型的轴承，我们需要综合考虑各种工况条件，例如运行速度、润滑、安装类型、主轴刚度、精度等要求。就轴承本身而言，只有充分地了解它的设计特点以及由此带来的优点和缺点，我们才能发挥出轴承的最佳性能。

❼ 分析机床轴承都有哪些类型及其选型

一、主轴轴承的选型

用于机床主轴上的轴承精度应为ISOP5或以上(P5或P4是ISO的精度等级，通常从低到高为(P0、P6、P5、P4、P2)，而对于数控机床、加工中心等高速、高精密机床的主轴支承，则需选用ISOP4或以上的精度。主轴轴承包括角接触球轴承、圆锥滚子轴承，以及圆柱滚子轴承等类型。

1.1精密角接触球轴承

精密角接触球轴承的使用广泛，角接触球轴承的滚动体是球，因为它是一种点接触(区别于滚子轴承的线接触)，所以能提供更高的转速、更小的发热量和更高的旋转精度。在一些超高速的主轴应用场合，还会采用陶瓷球(一般为si3N4或者是Al203)的混合型轴承。与传统的全淬透钢球相比，陶瓷球材料自身的特点赋予了陶瓷球轴承具有高刚度、高转速、耐高温、寿命长的特点，从而满足高端客户对机床轴承产品的需求。

就角接触球轴承的接触角而言，目前比较流行的是15和25的接触角；通常15的接触角具有比较高的转速性能，而25的接触角具有较高的轴向承载能力。由于预载的选择对于精密角接触球轴承应用的影响非常大，如在高承载、高刚性的场合，一般会选用中型或重型的轴承预载；而针对一些高转速、高精度的应用场合，在轴承的早期选型中，需要注意选择合适的预载。预载一般分成轻型、中型、重型三种，一般轻预载比较常见。为了方便客户的使用，目前世界上的几大轴承制造商都普遍提供预先研磨轴承端面而加预载的轴承，也就是人们通常所说的万能配对精密角接触球轴承形式。该类轴承免去了客户的预载调节，从而节省了安装时间。
1.2精密圆柱滚子轴承

在机床主轴的应用中，双列精密圆柱滚子轴承也会被使用到，通常与精密角接触球轴承或推力轴承组合应用。此类轴承能承受较大的径向载荷并允许有较高的转速。轴承中的两列滚子以交叉方式排列，旋转时波动频率比单列轴承大幅提高，振幅降低60%-70%。此类轴承通常有两种形式：NN30、NN30K两个系列轴承内圈带挡边，外圈可分离；NNU49、NNU49K两个系列轴承外圈带挡边，内圈可分离，其中NN30K和NNU49K系列内圈为锥孔(锥度1：12)，与主轴的锥形轴颈配合，轴向移动内圈，可使内圈胀大，这样轴承游隙可以被减小甚至预紧轴承(负游隙状态)。圆柱孔轴承通常采用热装，利用过盈配合减小轴承游隙，或者预紧轴承。对内圈可分离的NNU49系列轴承，一般在内圈装上主轴后再对滚道精加工，以提高主轴旋转精度。
1.3精密圆锥滚子轴承

在一些重载且对速度有一定要求的机床应用场合中，如锻件的荒磨、石油管道的车丝机、重型车床和铣床等，选择精密圆锥滚子轴承是一种比较理想的方案。由于圆锥滚子轴承的滚子是线接触的设计，因此它能为主轴提供很高的刚性和承载；另外，圆锥滚子轴承是一种纯滚动的轴承设计，它能很好地降低轴承运转扭矩和发热，从而确保主轴的转速和精度。由于圆锥滚子轴承能够在安装过程中调节轴向预载(游隙)，这能让客户在轴承的整个使用周期中更好地优化轴承游隙调节。
二、转台轴承的选型

数控机床中常用的回转工作台有分度工作台和数控回转工作台。数控机床在加工某些零件的时候，除了需要X、Y、Z三个坐标轴的直线进给运动外，有时候还需要有绕X、Y、Z三个坐标轴的圆周运动，分别称为A、B、C轴。数控回转工作台可用来实现圆周进给运动，除此之外，还可以完成分度运动。而分度工作台的功用只是将工件转位换面，和自动换刀装置配合使用，实现工件一次安装能完成几个面的多种工序，因此，大大提高了工作效率。数控转台的外形和分度工作台没有多大差别，但在结构上则具有一系列的特点。由于数控转台能实现进给运动，所以它在结构上和数控机床的进给驱动机构有许多共同之处。不同点是驱动机构实现的是直线进给运动，而数控转台实现的是圆周进给运动。
回转工作台广泛地使用于各种数控铣床、镗床、各种立车以及立铣等机床。除了要求回转工作台能很好地承受工件重量外，还需要保证其在承载下的回转精度。转台轴承，作为转台的核心部件，在转台运行过程中，不仅要具有很高的承载能力，还需具备高回转精度、高抗倾覆能力、以及较高的转速能力等。

2.1推力球轴承+圆柱滚子轴承
推力球轴承能承受一定的轴向力，所以该轴承主要用于承受工件的重量；而圆柱滚子轴承主要用于径向的定位和承受外部的径向力(例如切削力、铣削力等)。该类设计应用广泛，并且成本也相对比较低廉。由于推力球是一种点接触的轴承，所以它的轴向承载力相对比较有限，主要用于小型或中型的机床回转工作台。此外推力球的润滑也比较困难。

2.2静压轴承+精密圆柱滚子轴承
静压轴承是一种靠外部供给压力油，在轴承内建立静压承载油膜以实现润滑的滑动轴承。静压轴承从起动到停止始终在润滑下工作，所以没有磨损，使用寿命长，起动功率小；此外，这种轴承还具有旋转精度高，油膜刚度大，能抑制油膜振荡等优点。精密圆柱滚子轴承具有很好的径向承载力，并且由于采用了精密级的轴承，回转工作台的回转精度也能得到保证。使用该类设计的回转工作台能承受很高的轴向力，有些工件的重量超过200t以上，转台直径超过10m。但是该类设计也有一些不足之处，由于静压轴承必须附带一套专用的供油系统来供给压力油，维护比较复杂，而且成本也比较高。
2.3交叉滚子轴承

交叉滚子轴承在转台上的应用比较普遍。交叉滚子轴承的特征是轴承中有两个滚道，两排交叉排列的滚子。与传统的推力轴承+径向定心轴承组合相比，交叉滚子轴承结构紧凑、体积小巧，并简化了工作台设计，从而降低了转台的成本。由于使用了优化的预紧力，该类轴承具有很高的刚度，因而转台的刚度和精度也都得到了保证。得益于两排交叉滚子的设计，轴承的有效跨距能被显著提高，所以该类轴承具有很高的抗倾覆力矩。在交叉滚子轴承中，又分成两种类型：第一种是圆柱交叉滚子轴承，第二种是圆锥交叉滚子轴承。通常，圆柱交叉滚子轴承价格比圆锥交叉滚子轴承低，适用于转速相对较低的转台应用中；而圆锥交叉滚子轴承采用了圆锥滚子的纯滚动设计，具有运转精度高，转速能力强，减少了轴长度和加工成本等优势。交叉滚子轴承适用于各种类型的立式或卧式镗床，以及立磨、立车和大型齿轮铣床等应用。

综上所述，为了能选择合适尺寸和类型的轴承，需要综合考虑各种工况条件，例如运行速度、润滑、安装类型、主轴刚度、精度等要求。就轴承本身而言，只有充分地了解它的设计特点以及由此带来的优点和缺点，才能充分发挥轴承的性能。轴承作为机床主轴和转台的核心部件，对机床的运行表现起到了举足轻重的作用。

❽ 什么是推力球轴承

推力球轴承能承受一定的轴向力，所以该轴承主要用于承受工件的重量；而圆柱滚子轴承主要用于径向的定位和承受外部的径向力(例如切削力、铣削力等)。该类设计应用广泛，并且成本也相对比较低廉。由于推力球是一种点接触的轴承，所以它的轴向承载力相对比较有限，主要用于小型或中型的机床回转工作台。此外推力球的润滑也比较困难。

❾ 等截面薄壁球轴承应用领域有哪些

等截面薄壁球轴承，具有很小的占用空间，而且具有深沟球型，角接触球型，四点接触球型结构，根据不同的工况进行选用。
广泛应用于下面所列行业和设备:
航天/天文仪器
夹具卡具设备
食品加工设备
玻璃加工设备
回转台和分度盘
包装机械机床
医疗设备
光学扫描设备
轮胎制造设备
雷达/卫星和通讯设备
机器人纺织机械切管机
半导体制造设备
分选设备

❿ YRT转台轴承怎么使用呢

YRT转台轴承具有适合轴向和径向承载机构。高倾斜刚度和极高的精度，适用于回转工作台，卡盘和铁刀头以及测量和实验中的轴承配置。YRT转台轴承在安装时要求也是非常严格的。

YRT转台轴承安装配合转台轴承与轴和轴承座的配合形式为过渡配合。不当的配合选择会影响到轴承的运转精度和动态特性，如过紧的配合会增大轴承的径向预载，进而引起轴承的摩擦、发热、滚道负载以及磨损增加，降低轴承的极限转速和使用寿命。

轴和轴承座的加工精度、轴承与轴和轴承座的配合情况，会影响轴承的轴向和径向跳动精度，为了获得非常高的运转精度，配合间隙应尽可能为零。