离心推料机怎么解体换轴承

Ⅰ 立式多级离心泵检修拆装都有哪些步骤方法

(1)立式多级离心泵拆卸前的准备
①査阅有关技术资料及上一次的大修、中修记录，向操作工询问杲的运转情况。
②切断电源，确保检修时的安全。
③切断输送介质。
④准备好工具、量具及相应的起重设备。
(2)立式多级离心泵拆卸顺序和拆卸技术
立式多级离心泵的拆卸，在作好准备工作的基础上，应按以下步骤及要求进行。
①卸下介质管路上泵的出口阀以前、进口阀以后法兰的连接螺栓，将泵从介质管路中分离。卸下冷却水管。断开泵与电动机之间的联轴器，并将其从泵轴上取下。
②拧开泵的机座螺栓，同时，将各机座螺栓处的垫片按顺序编号，回装时仍放在原处，以减少找正工作量。
③拆卸轴承。先拧下前后侧轴承座与泵体的连接螺栓，拆掉轴承座，然后将轴承沿轴向抽出。
④拆卸轴封。拧下压盖与泵体的连接螺母，并沿轴向抽出压盖，取出填料或抽出机械密封。
⑤拆卸平衡盘。拧下尾盖与尾段之间的连接螺母，取下尾盖，然后将平衡盘沿轴向取出。松开平衡环与泵体的连接螺钉，即可卸下平衡环。
⑥长杆螺栓的拆卸。分段式多级泵的前段、中段、尾段，由若干个长螺栓穿起来固定在一起，形成一个完整的泵体，这些螺栓又叫长杆螺栓。拧紧长杆螺栓时，使各段之间轴向密封面紧密贴合，阻止了泵腔内的压力介质向外泄漏。长杆螺栓的拧紧力过大，会造成零件损坏;拧紧力过小，则密封面泄漏。

Ⅱ 电机轴承坏了，怎么取下来换阿

轴承装配都属于过盈装配，轴比轴承套要大的，强打是可以打出来，不过容易损坏轴杆。装配的时候是在轴承加热器上进行加热，使轴套膨胀变大，轴承很容易就装上，然后再让它自然冷却缩小，达到紧密地配合。如果没有相应的设备，你可以用火加热轴套，很容易就可以取出来。

Ⅲ PN2000型园盘给料机主轴轴承怎么换

拆卸：
1、拆卸电主轴前后端盖、前后螺母。
2、从轴的前端向后用力推出主轴及后轴承座，轴承等附件。
3、选择合适的主轴轴承和隔圈。

Ⅳ 离心泵的修理与维护

离心泵是通过旋转泵的叶轮产生的离心力带动流体的转动来完成流体的输送，主要由叶轮、泵壳和轴封装置构成。最常见的离心泵就是水泵了。那你知道碰上离心泵故障了该怎么处理维修吗?以下是我为你整理的离心泵的修理与维护，希望能帮到你。

离心泵的维护

1.开车前应先检查设备的完好情况和配合情况，紧固螺栓的紧固情况，轴承的润滑情况(润滑油不足应加油，变质应更换)，密封装置的泄漏情况，使泵体充满液体，关闭出口阀门。

2.开车时应随时注意和检查泵的运行情况，经常查看：轴承的温度变化情况，有无杂音和振动，电机是否发热(不超过80℃)，电机负荷是否正常，密封面的渗漏情况等。若发现问题应立即停机检修。

3.停机前应先关闭出口阀门，然后停机。若在冬天，停机后应将泵内和管内的水放出，以免冻坏离心泵。

4.定期检修。一般离心泵应每6~12月彻底检修一次(可结合设备大修进行)。检修时，将泵解体，彻底清洗叶轮、轴承、轴和轴套、水封管、填料箱、泵壳等。轴承清洗后，若发现磨损、有裂纹、松动、滚珠有麻坑时，应更换新的轴承，若完好无损应更换新润滑油;轴和轴套等若有磨损可补焊修理再车磨;若轴有弯曲时应矫直;叶轮磨损或蚀损可修补或更换(修理后要重新做平衡试验);密封函重新换新填料。

定期检修组装后要重新试运转。

5.紧急停泵的条件

1、突然发生强烈的振动或泵内清楚的金属磨擦声。

2、轴承冒烟或温度急剧升高到75度，加油无效时。

3、高压管道破裂时，威胁到人身或设备安全时。

4、电机冒烟或着火。

5、突然发生汽化或失水，出口压力电流急剧下降时，大幅度摆动时。

离心泵的修理

1.转子的修理

离心泵的转子主要由叶轮、主轴和轴套等组成。转子在修理前必须进行拆卸、清洗和检查，仔细检查叶轮的磨损、径向跳动量(不超过0.05mm)、偏心量;轴和轴套的磨损、弯曲等。

(1)主轴的修理：泵的主轴，由于转动时产生振动或突然撞击而产生弯曲或裂纹;轴的表面由于摩擦或输送介质的腐蚀而产生严重的凹陷和磨损，从而造成径向跳动或强度下降，影响使用，需要修理。对于表面轻微蚀损可用浸油砂布打磨光滑。轴弯曲时需要矫直;对于损伤非常严重的轴可采用焊补、喷镀、电镀后车磨等方法修复。修复后需要重新测试几何精度和径向跳动(不超过±0.05mm)。

(2)轴套的修理：高段泵在运行中，轴套在与填料接触部分发生摩擦而产生磨损和径向跳动。对于不严重的磨损可以采用焊补后车削进行修理，对于磨损严重的轴套则需更换。

(3)叶轮的修理：叶轮是泵的易损件之一，叶轮转动时，由于摩擦腐蚀损伤严重，尺寸和形状发生改变等影响泵的性能时，需要及时修理弊念戚和更换。对于损伤不太严重的叶轮，可用补焊的方法修复。修复时，将叶轮先加热至600℃，然后补焊，并注意焊后的缓慢冷却，以免产生新的裂纹。冷却后再车削到原来的尺寸。若发现键松(滚键)，在允许的情况下可加宽键槽或重新开键槽(在距原键槽90°或180°处)，重新配键。若叶轮上有严重的砂眼或损坏严重者需要更换叶轮。

对于修复好的叶轮需重新找静平衡。修理好的叶轮，其端面摆动量不超过0.2mm，叶轮外圈与密封圈处的径向跳动量也不得超过0.05mm。

2.平衡装置的修理

多级离心泵大都装有推力平衡装置，用来抵消由于各叶轮两面压力不一致而引起的轴向推力，减少转子的轴向窜动量租陵。一般在运行中，平衡盘和平衡环(通常由青铜制成)由于经常接触而发生磨损，若介质中有泥砂等固体杂质，则磨损更加严重。若平衡盘和平衡环磨损过多(一般超过2mm)就应进行修理。对于磨损不太严重的可先车平磨损的沟槽，研磨后重新装配。装配时可在平衡环后面加上相应厚度的垫片，以补足到原来的厚度。垫片可用石棉垫，但垫片厚度必须均匀平整。若是磨损过多则需要更换新件。

在装配时，要求平衡盘和平衡环表面严密接触(轴向间隙0.1~0.25mm)，二者工作端面对泵轴中心线的不垂直度不应超过0.03mm。

另外泵壳上的密封圈磨损严重要及时更换。密封装置损坏及时修补，以防止液体泄漏和影响泵的工作性能。

离心泵在工作中常出现的故障及排除

离心泵在使用中常会出现一些故障需要排除。要想排除故障，必须先知道造成故障的原因，然后对症下药进行处理。

1.开机后泵不出水

(1)泵内空气未排出。可由泵盖上注液孔缓缓注入液体(以利于空气排出)。

(2)吸水管接头、法兰处漏水气，可安正拧紧之。

(3)泵转速低，应查看电机转数，或查看电压是否太低。

(4)泵的吸入高度太大，超过泵的吸程，或吸水管口未浸入水池中。

(5)电机反转。

(6)泵的叶轮活动，未能工作。

(7)吸水网被堵，吸不上水。

2.开机后泵的出水量不足

(1)叶轮被堵，应拆开泵清理。

(2)空气进入泵体，可打开放气门放气。

(3)泵的转速低。

(4)泵内叶轮与密封环间隙过大，或叶轮磨损、松动，填料函密封不好。

(5)出水阀门开启不够。

(6)设计有问题。

3.泵出水量不足

泵内存空气，可检查吸水管、填料函是否漏气。

4.泵启动后突然停止出水

(1)吸水管接头突然松脱漏空气或因吸水管中有空气囊。

(2)向泵内灌水时太急，空气没有排尽。

5.电机负荷过大

(1)泵的装配和安装不合适(如填料太紧，泵和电机轴向中心线不重合，叶轮与壳体间摩擦等)。

(2)泵的给水高度过大或流量大。

(3)泵的转速过高。

6.其他

(1)泵工作时振动，可能是泵与电机轴中心线不重合、主轴弯曲、紧固螺栓松动、叶轮存在偏心。

(2)轴承发热，可能是缺油或与电机轴不同心。

(3)不正常声音。可能是进入空气或因振动、泵轴与电机轴不同心等。

Ⅳ 精密推台剧轴承的更换方法

轴承的安装
轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。因此，请充分研究轴承的安装，即请按照包含如下项目在内的操作标准进行轴承安装。
一、清洗轴承及相关零件
对已经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘盖，密封圈轴承安装前无需清洗。
二、检查相关零件的尺寸及精加工情况
三、安装方法
轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一物纯般采用如下方法：
a. 压入配合
轴
承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软
金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈
与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入
轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。
b.加热配合
通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配
合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后
从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热
装方法，可以避免配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不
均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。 c.圆锥孔轴承的安装
圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上，或装载紧定套和退卸套的锥面上，袜陆其配合的松紧程度可用轴承径向游隙减小量来衡量，因此，安装前应测量轴承径向游隙，安装过程中应经常测量游隙以达到所需要的游隙减小量为止，安装时一般采用锁紧螺母安装，也可采用加热安装的方法。
d.推力轴承的安装
推
力轴承的周全与轴的配合一般为过渡配合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合，因此这种轴承较易安装，双向推力轴承的中轴泉应在轴上固定，以防止相对于轴
转动。轴承的安装方法，一般情况下是轴旋转的情告蚂顷况居多，因此内圈与轴的配合为过赢配合，轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。
四、轴承安装后的检查

Ⅵ vmp立式多级离心泵更换轴承视频教程

VMP立式多级泵

Ⅶ 双向螺旋给料机怎么更换轴

双向螺旋给料机更换轴步骤如下：
1、拆卸外环，要拆下过盈配合的外圈，事先在外壳圆周上套几个螺钉，挤压外圈的螺钉，均匀拧紧螺钉，同时拆下。这些螺孔通常覆盖有单独的轴承，如盲塞、振动筛的圆锥滚子轴承等。，并且在外壳的肩部设置了几个凹口，通过使用衬垫、使用压力机或轻敲来移除。
2、给料机圆柱孔轴承的拆卸，内圈的拆卸可以简单地用压力机拉出。此时，注意让内圈承受其拉力。采用油压法拆卸大型给料机轴承内圈。油压通过轴上的油孔施加，使其易于抽出。大宽度轴承采用油压法和拉拔夹具拆卸。感应加热可用于拆卸NU和NJ圆柱滚子给料机的轴承内圈。短时间内加热零件，使内环膨胀，拉伸。
3、锥形孔轴承的拆卸，用紧固套拆卸较小的轴承，用固定在轴上的止动块支撑内圈，并向后转动螺母几次。进料器轴承拆卸和更换不当可能会损坏轴承内部，污染物可能会进入轴承或在重新安装过程中出现错误。因此，小心地拆卸和更换进料器轴承。

Ⅷ 料盘压力轴承怎么拆卸

第一步:拆解头罩

前头罩里有个螺丝是固定车把中间丝，内部一个长螺丝杆，深入前叉管内，螺丝底端有个斜面拉丝，拉紧方能定住车把，拆解头罩的目的就是让车把从前叉内部“解脱”，头罩属于塑料件，拆的时候不可强行硬掰，除了螺丝将其固定住，里面还有塑料扣，可用一字螺丝刀“探入”内部，看清卡扣轻轻一撬头罩与仪表就“分开”了。

第二步:喷涂螺丝松动剂润滑螺丝

电动车风里来雨里去，水剂产生锈迹，时间久了有些螺丝很难拆，“紧紧抱成团”，让润滑剂清除锈迹，让拆卸更好卸，强制硬卸，拧坏了丝，碰伤了手，拉断了线，犯了难，别看小小润滑剂，它可是小“神器”！

第三步:打理打理“碍事”的线

头罩“肚子”里汇集很多接插件，条条线都有他的用途，当你把车把拔出时，有些线短容易断，把妨碍的线打点打点，比如刹线，转把线，仪表线，刹车断电线，前大灯线……，哪里碍事理哪里！确保把出，线安然无恙。

第四步:正确拆解前叉螺丝。

车把中间螺丝最好用套筒或梅花扳手拆，一般用12cm的扳手，螺丝难拆可以用锤平行震一震，然后用扳手拆拆上上，来来回回拧几个回合就下来了，（卸松即可）不然硬拆很容易把螺丝外棱拧成“圆形”，给下一步带来困难，同样前叉上的螺丝也不可强制硬卸“如果实在拆不掉，里面锈迹蔓延赌死，就用“切割机”切了它，该换啥就换啥吧！

第五步:去除已坏掉的八件碗

前叉脖最下面的是下阻挡，阻挡上面是珠架，珠架上面是碗，上端上面是碗，珠架，盖板丝，盖板防滑丝，和固定螺丝，经过时间的磨合会造成不同程度的磨损珠架散架，钢碗不圆润，下阻挡磨变形，盖板螺丝凸凹不平，需要通通换掉，当拆解上下碗时要对角砸下，以免砸烂上面“碗脖”遗留车架管内。

第六步:正确安装压力轴承八件碗

下阻挡，上下珠架碗平行敲击入位，如果难砸不可强力砸，可选择用小方木挡着平行用锤敲击到位，硬砸碗变了形，珠不安分，偏离“跑道”易坏，上下珠架一定要涂抹润滑油，油在，灵巧，摩擦力小，耐用好，另外盖板丝不可过紧，以免转弯费力，珠架散架磨烂快！

第七步:调整车把固定好线

车把中间螺丝是调整前叉车把的正不正，车把和前叉中端要在一条直线上，如果偏移骑行别扭不舒适，另外打开电源锁试试各项“功能”是否健全，看看头罩里的线是否“平安无事”，确保一切正常，将线用线束子进行固定，以免转弯碰到，磨到线，合上头罩，螺丝松紧要适度，不可硬拧，以免把塑料柱拧劈。

Ⅸ 怎么换轴承

1.核对该电动机是否是工作票上的电动机，准备材料、工具； 2.查看更换的轴承是在负载端或在风扇端；在风扇端时，将电动机的风罩取下，然后取出风扇，（注意风扇的卡子），然后用扳手拧松外油盒盖的螺栓，并取出外油盒盖（做好标记）。 3.用扳手将电动机的四个端盖螺栓拧松取出，将一字改刀插入端盖缝隙，并用榔头轻轻敲击，当缝隙较大时，用活动扳手将端盖撬出，（做好标记）。 4.取出卡轴承的卡子，用抓勾将轴承拔出，取出方键，清洗转子轴颈和内油盒盖，内油盒盖清洗完后，在抹上2/3的润滑脂； 5.更换新的轴承，上好键槽的键，套上轴承，用铜棒均匀地敲至适当位置。 6.装配好后，然后加入2/3的润滑脂，套上卡轴承的卡子，同时用白沙带穿过内油盒盖、端盖、外油盒盖其中2个螺栓孔，端盖装回电动机的端盖子口后，收紧白沙带用螺栓从外油盒盖对齐到内油盒盖并吃住丝牙，取出白沙带用螺栓装回。 7.装配按分解时的程序相反进行，装配完毕后盘车是否灵活。 8.如需要更换的轴承在负载端，应先将电机挪开（注意电机地脚螺丝的垫片），用拉马将靠背轮拆下，再按照上述工序拆卸更换。 9.电机回装后连接注意同心度，在连轴器上选取4个点，用直尺及灯光检查4个点的间隙是否一致，如不一致，调整电机位置； 10.清理工作现场，会同值班员用500V摇表摇测电动机绝缘合格。

Ⅹ 如何把轴承从轴上拆卸下来有几种方法感应加热的方法是怎么回事

拆卸较小型轴承时，可通过合适的冲头，轻轻敲击轴承套圈的侧面以将其从轴上卸下，更佳的方法是使用机械拉拔器。拉抓应作用于内圈或相邻部件。如果轴肩和轴承座孔肩预留了可容纳拉拔器拉抓的凹槽，则可以简化拆卸过程。此外，在孔肩的位置加工一些螺纹孔，便于螺栓把轴承顶出。

大中型轴承所需的力通常要比机械工具所能提供的更大。因此，可使用液压助力工具或注油法，或两者一起使用。这意味着需要在轴上设计有油孔和油槽。

有敲击法、拉出法、推压法、热拆法、感应加热法等，所谓感应加热，也叫电频感应加热，通过磁线圈导电产生热量，使轴承膨胀，从而拆除轴承。

(10)离心推料机怎么解体换轴承扩展阅读：

注意事项

1、保持轴承及其周围环境的清洁

即使肉眼看不见的微小灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。轴承以及其周边附件应保持清洁，特别是灰尘及污物,工具及工作环境也必须保持干净。

2、使用安装时要认真仔细

不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。

3、使用合适、准确的安装工具

尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。

4、防止轴承的锈蚀

直接用手拿取轴承时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。

不过，在某种特殊的操作条件下，轴承可以获得较长于传统计算的寿命，特别是在轻负荷的情况下。这些特殊的操作条件就是，当滚动面（轨道及滚动件）被一润滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能导致的表面破坏。