真空断路器线圈和轴承怎么连接

『壹』 轴和轴承是怎样连接的

轴承的结构中有内圈、外圈，内外圈之间是滚珠（或滚柱）和滚珠架。

轴和轴承连接，是轴与轴承的内圈套在一起，一般都是过盈配合（轴的直径略略大于轴承内圈直径）。这样轴承的内圈紧密地套在轴上，成为一体。如此轴承外圈与轴通过滚珠（或滚柱）的滚动实现低摩擦转动。

『贰』 真空断路器的工作原理特别是跳闸线圈和合闸线圈的原理

断路器处于合闸位置时，其对地绝缘由支持绝缘子承受，一旦真空断路器所连接的线路发生永久接地故障，断路器动作跳闸后，接地故障点又未被清除，则有电母线的对地绝缘亦要由该断路器断口的真空间隙承受；各种故障开断时，断口余慎一对触子间的真空绝缘间隙要耐受各种恢复电压的作用而不发生击穿。因此，真空间隙的绝缘特性成为提高灭弧室断口电压，使单断口真空断路器向高电压等级发展的主要研究课题。 关键词： 真空断路器 绝缘特性 断口电压 无标题文档 真空断路器处于合闸位置时，其对地绝缘由支持绝缘子承受，一旦真空断路器所连接的线路发生永久接地故障，断路器动作跳闸后，接地故障点又未被清除，则有电母线的对地绝缘亦要由该断路器断口的真空间隙承受；各种故障开断时，断口一对触子间的真空绝缘间隙要耐受各种恢复电压的作用而不发生击穿。因此，真空间隙的绝缘特性成为提高灭弧室断口电压，使单断口真空断路器向高电压等级发展的主要研究课题。 真空度的表示方式 绝对压力低于一个大气压的气体稀薄的空间，称为真空空间，真空度越高即空间内气体压强越低。真空度的单位有三种表示方式:托(即1个mm水银柱高)，毫巴(103bar)或帕(帕斯卡:Pa)。(1托=131。6Pa，1毫巴=100Pa)我们通常所说真空灭弧室内部的真空度要达10-4托是指灭弧室内的气体压强仅为"万分之一mm水银柱高"，亦即是1。31x10-2Pa。 "派森定理"亦有译为"巴申定律"，是指间隙电压耐受强度与气体压力之间的关系。图1表示派森定理的关系曲线呈"V"字形，即充气压力的增加或降低，都能提高极间间隙绝缘强度。其击穿机理至今还不清楚，因为真空灭弧室内部真空度高于10-4托，这样稀薄空气的空间，气体分子的自由行程为103mm，在真空灭弧室这么大小的容积内，发生碰撞的机率几乎是零。因此不会发生碰撞游离而使真空间隙击穿。派森定理的"V"形曲线是实验得出的，条件是在均匀电场的情况下，其间隙击穿电压Uj可表示为: Uj=KLa L------间隙距离； a------间隙系数(间隙<5mm时a=1，>5mm时，a=0。5) 由派森定理的"V"形关系曲线中看出，当真空度达103托时出现拐点，拐点附近曲线变得平坦，击穿电压几乎无变化。 当真空度和间隙距离相同时，其击穿电压则随触头电极材料发生变化，电极材料机械强度高，熔点高时，真空间隙的击穿电压亦随之提高。 真空绝缘的破坏机理 前面已说过，在真空灭弧室这样高度真空度的空间内，气体分子的自由行程很大，不会发生碰撞分离而使真空间隙在高压电作用下会击穿又是客观存在，于是就有种解释真空绝缘会破坏的机理，场致发射引起击穿，微块引起击穿和微放电导致击穿。 场致发射论对真空间隙所以能发生击穿的解释 间隙电场能量集中，在电极微观表面的突出部分发生电子发射或蒸发逸出，撞击阳极使局部发热，继续放出离子或蒸汽，正离子再撞击阴极发生二次发射，相互不断积累，最后导致间隙击穿。 著名的Fowler and Noraheim场发射电流I表达式为: I=AE2e-B/E 式中 E------电场强度； A------常数，与发射点的面积有关； B------常数，与电极表面的逸出有关。 在小的间隙(<1mm)及短脉冲电压情况下，可以合理地认为真空间隙击穿是由场致发射引起的，但在长间隙及连续加压与长脉冲电压下，有的学者认为真空的击穿尚存在其它机理: (1)阴极引起的击穿；在强电场下，由于场发射电流的焦耳发热效应，使阴极表面突出物的温度升高，当温度达到临界点时，突出物熔化产生蒸汽引起击穿。 (2)阳极引起的击穿:由于阴极发射绝腔的电子束，轰击阳极使某点发热产生熔化和蒸汽而发生间隙击穿。产生阳极引起击穿的条件与电场提高系数和间隙距离有关。 微块引起击穿的解释 假设在电极表面附着较轻松的微块，在电场作用下，微块脱落而且加速，这微块撞击对面的电极时，由于冲击发热可使其本身熔化产生蒸汽，引起击穿。 微放电导致真空间并毁衫隙击穿的解释 电极的阴极表面沾污，将发生微放电现象。微放电是一种小的自抑制熄灭的电流脉冲，它的总放电电荷3107C，存在时间由50ms到几ms，放电一般发生在大于1mm的间隙中。 这些真空间隙的击穿机理表明，真空电极的材料与电极的表面状况对真空间隙的绝缘都是非常关键的因素。 真空间隙的绝缘耐受能力与在先的分合闸操作工况有关 真空断路器接触间隙的击穿电压，因耐压实验前不同工况的分合闸操作有相应的不同结果，意大利哥伦布(Colombo)工程师在设备讨论会上有文论述过这方面的问题:试验对象是24KV断路器，铜铬触头，额定开断电流16KA，额定电流630A，触头开距15。8mm，触头分闸速度1。1m/s，合闸速度为0。6m/s。试验程序列于表1。 在关合---分闸操作(试验系列2~5)后产生的最大击穿电压比空载循环(试验系列1)后给出的数值低，这意味着触头击穿距离受电弧电流的影响而减小；同时，系列2和系列5所测得的数值亦小于系列3和系列4的试验值，而电流过零波形和极性似乎无明显影响。试验结果证实了开闭操作的形式对断路器触头之间的绝缘耐受能力有影响，击穿电压在30~50kV范围内，击穿距离为0。6~2mm之间，击穿时触头的电场强度为25~44kV。 表1试验程序及内容表 试验序号 试验电流 项号 操作/试验顺序 1 1-1 1-2 1-3 1-4 合闸-分闸 冲击绝缘电流 1分钟工频试验 高频熄弧能力试验 2 100%额定开断电流 2-1 2-2 2-3 2-4 关合--开断 冲击绝缘试验 1分钟工频试验 高频熄弧能力试验 3 30%额定开断电流 用30%额定开断电流值，不同的电流波极性按2。1~2。4逐项试验 4 10%额定开断电流 用60%额定开断电流值重复进行2。1~2。4的逐项试验 意大利哥伦布工程师上述实验的结果表明，真空开关在开断大电流后，其真空减小绝缘强度会下降是一种普遍现象。因此，我国早期的真空断路器在开断故障后，间隙绝缘会下降，达不到产品技术条件的绝缘水平，故能源部对户内高压真空断路器订货要求(部标DL403--91)允许在真空断路器电寿命试验后，极间耐压值降为原标准的80%作试验，如果通过，就认为该断路器的型式试验合格。那么，如何解释目前许多真空断路器制造厂在作产品介绍时，反复强调它们的真空断路器电寿命试验后，间隙的绝缘强调不降低呢?我们以10kV真空断路器为例来对此作说明:真空灭弧室经过技术和工艺改进，极间绝缘水平同早期产品比较，提高很多例如可达到A值，远比产品标准规定的耐压值C(工频42kV，冲击75kV)高得多，出厂新品按C值试验当然不会击穿，电寿命试验后，间隙绝缘水平由A值降为B值，但B值>C值，故按C值去校核其绝缘，试验时亦不会发生击穿。而老产品的A值是大于C值，出厂新品按C值考核，当然能通过，开断故障后，由A值降到B值。热B<C值，就出现了我们通常所说的绝缘水平下降。就表明其产品质量差而应该予以淘汰。 提高真空灭弧室绝缘耐受能力的措施 真空断路器要向高电压使用领域发展，提高真空灭弧室断口极间绝缘耐受能力制成额定电压较高的单独断口真空灭弧室的经济意义是巨大的，不但可减少串联断口的数量，而且使断路器结构简单，从而提高了设备可靠性并使设备造价亦相应降低。提高单断口真空灭弧室的绝缘耐受能力主要在下列三方面采取措施。 真空灭弧室内触头间耐压强度的提高 前面以说过，在灭弧室内部高度真空的情况下，触头间存在的气体非常稀少，不会受极间电压而产生游离，但极间发生击穿是客观存在，从而产生几种真空绝缘破坏机理的解释。真空间隙实际击穿时，有可能是几种机理同时发生作用，而且击穿途径中总是有游离气体存在，这是由施加电压后产生的金属蒸汽或触头释放了所吸附的气体提供的。基于此点出发，采取下列措施以提高真空灭弧室触头间隙的耐压性能: (1)选择熔点或沸点高，热传导率小，机械强度和硬度大的触头材料； (2)预先向触头间隙施加高电压，使其反复放电，使触头表面附着的金属或绝缘微粒熔化，蒸发，即所谓"老炼处理"； (3)清除吸附在触头或灭弧室表面上的气体，即进行加热脱气处理； (4)选择合适的触头形状，改善触头的电场分布。 提高开断电流后触头极间的绝缘恢复速度 通常断路开断电流成功的关键在于电弧电流过零后，触头间隙绝缘恢复速度快于触头间隙间的暂态恢复电压速度，就不会发生重燃而达到成功开断。真空灭弧室开断电流时，电弧放出的金属蒸汽在电弧电流过零时会迅速扩散，遇到触头或屏蔽罩表面会立即凝结。因此欲求在开断电流相应的触头尺寸，材质，形态，触头间隙以及电流开断时产生的金属蒸汽密度，带电粒子密度等影响因素进行反复实验取得试验数据作分析研究。发现触头直径越大且触头间隙越小，电流开断后的绝缘强度恢复越快；纵向磁场触头结构的采用，有极为良好的弧后绝缘恢复特性。 提高真空灭弧室的外部绝缘 真空灭弧室的外部表面，如处于正常的大气之中，则绝缘耐压是很低的，不能适合高电压条件下使用，随着真空断路器向高电压，小型化方向发展，对真空灭弧室外部表面采取下列强化措施: (1)用环氧树脂绝缘包裹真空灭弧室陶瓷外壳表面，环氧树脂具有高绝缘性能，其冲击电压为50kV/mm，工频耐压为30kV/mm，而且其制品机械强度高，浇注加工性能好，可以较容易成型复盖于陶瓷外壳表面，从而达到灭弧室外表面绝缘强化的目的。并提高了耐污性能，使所需对地绝缘更趋合理化。户外真空断路则往往采用带有裙边的硅胶外套作管，复盖于陶瓷外壳的表面，具有更好的抗雾闪性能，但机械强度则不如环氧树脂制间。 (2)将真空灭弧室置于SF6气体之中，使陶瓷外壳为SF6气体所包围，由于SF6气体只起绝缘作用，其充气压力一般是不高的

『叁』 10kv户外真空断路器怎么操作

10KV户外真空断路器（陕西泰开电气设备有限公司）操告吵作有以下些方面：
1）真空断路器如是手动操作的顺序如下：
a.用绝缘棒勾住储能手柄，一下一下将机构储到已储能位置；
b.再用绝缘棒勾住合闸手柄，拉一下将断路器合上；磨镇
c.需要分闸同上面样将断路器分闸。
2）真空断路器如是电动的操作顺序如下：
a.将真空断路器二次线和控制室用电缆连接好；
b.控制柜上有分合按钮及储能开关照操作即可。
3）真空断路器如是智能型的操作如下：
a.智能控制器上面有控制面板，分合按钮操作；

b.本地遥控操作瞎友粗遥控器合、分闸操作利用遥控器可在本地进行遥控合、分闸。操作方法如下：

合闸：先按“合闸”键，再按“确认”键；即：先按“B”键，再按“D”键；

分闸：先按“分闸”键，再按“确认”键；即：先按“A”键，再按“D”键；

c.如后台操作就电脑上操作即可。

『肆』 户外柱上真空断路器怎么安装步骤

1、安装前检查

为确保断路器安全可靠运行,必须经进检查方可进入安装。首先包装拆除后,先检查断路器外观,如导电杆上绝缘保护层是否完好,有无裂纹及其它缺陷,外壳表面如何,有否因运输原因造成损伤,铭牌数擗是否与订货要求相符等。其次检查随机附件,备件和文件是否齐全。之后手动试操作5到10次,检查断路器操作机构的动作性能,应能分、合灵活,“分” 、“合”及“储能”指示正确。最后对断路器主回路同极断口间，相间及相对地和控制部分进行42kV/min工频耐压试验。

(4)真空断路器线圈和轴承怎么连接扩展阅读

真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。 真空断路器是3～10kV，50Hz三相交流系统中的户内配电装置，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用，特别适用于要求无油化、少检修及频繁操作的使用场所，断路器可配置在中置柜、双层柜、固定柜中作为控制和保护高压电气设备用。

工作原理：真空断路器的工作原理是：当动、静触头在操作机构的作用下分闸时，触头间产生电弧，触头表面在高温下挥发出蒸汽，由于触头设计为特殊形状，在电流通过时产生一磁场，电弧在此磁场作用下沿触头表面切线方向快速运动，在金属圆筒(屏蔽罩)上凝结了部分金属蒸汽，电弧在自然过零时就熄灭了，触头间的介质强度又迅速恢复起来。

『伍』 小编教你高压真空断路器怎样操作

高压真空断路器，相信这对大多数人来说还是比较陌生的，但对于电路工人来说，一定会比较熟悉了。因为不管是在大小型电站，还是在工厂，高压真空断路器都随处可见。那么究竟什么是高压真空断路器?高压真空断路器又该怎样操作?大多数人肯定有这样的疑惑，为了解答大家的疑惑，小编特意编写了下面这篇文章，希望对大家有所帮助。

安装前各零件、组件必须检验合格。辩此安装用的工位器具、工具必须清洁并满足装配要求。紧固件拧紧时应使用呆扳手或梅花、套筒扳手，在灭弧室附近拧螺丝，不得使用活扳手。安装顺序应遵守安装工艺规程，各元件安装的紧固件规格必须按设计规定采用。特别是灭弧室静触头端固定的螺栓，其长度规格绝不许弄错。装配后的极间距离，上、下出线的位置距离应符合图样尺寸的要求。

滑动件装配后应运动自如，运动磨擦处涂抹润滑油脂。调整试验合格后应清洁抹净，各零部件的可调连接部位均应用红漆打点标记，出线端处涂抹凡上林并用洁净的纸包封保护。安装一般分为前部、上部、后部。前部安装顺序是骨架入位→支柱绝缘子→水平绝缘子→托架→下母排→灭弧室与并排绝线

同轴式结构的调整。总行程若小于两者标称值之和时，意味着开关主轴转动量不够，此时应将操动机构与主轴拐臂连接的可调连杆调整得长一些;反之则调整短，使总行程基本符合要求。第二步，调整总行程中开距和接触行程之间的分配，此时只需调整各极绝缘推杆前端带螺纹的连接头长度。绝缘推杆螺纹连接头也同时用来调节三极同期性，通常用手动合、分闸方式，反复多次才能调好。

异轴式结构的调整有所不同。开距调整垫，其垫片数目可以增加。将绝缘推杆端部的螺纹连接活节旋进、旋出。旅进(即绝缘推橘兄杆两端销孔距离缩短)时变大，接触行程即减小;旋出时则反之。使连杆与活接螺栓的销孔大致吻合。再以手动分闸断路器，并将辅助开关转至刚跳断位置，亦应使连杆与活接螺栓的销孔大致吻合。再穿上销子。切断。

怎么样?看完了这篇文章，是不是感觉获益匪浅呢?是不是感觉高压真空断路器的作用很强大?答案是肯定的。如果电站或者工厂里没有高压真空断路器，发生事故的可能性就会增大，对于周围人来说那可是非常危险的。所圆灶袭以小编提醒各位检修断路器的电工，一定要小心细致并且注意自身安全，这样才不会给隐患有可乘之机。

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『陆』 如何更换10kv真空断路器合闸线圈

这个问题问的不太合理了，10kV的真空断路器型号非常的多，国内通用的有VS1-12（ZN63A-12）、ZN12-12、ZN65-12、ZN28-12等等，国内合资公司制造的型号更多，有VD4、VEP、VN3、E-VACI等等，每一种产品的操作机构都不太一样，所以没有办法一句话或粗磨几句话来回答你这个问题。但有几点可以给你参考，首先你是换合闸线圈请先把断路器控制电源去掉，然后把开关处于未储能，分闸状态（起始位置），这样可以保证在更换过程中不会出现机构的误动引起误伤。再接下来就是看是什么型号的断路器了，现在好多厂家做的真空断路器操作机构设计比较合理，把正面的面板打开后，可以看到独立的合闸操作单元，合闸线圈一目了然，只是松几个螺栓及接二根线就可以更换下来了；像ZN12、ZN65等也可以这样。VS1-12（ZN63A-12）这种断路器就目前而言行业中用量是最多的，但这种断路器的合闸线圈是放在机构内部的，要更换必需是拆好几个正面的销子及合闸弹簧、没有专用的工具，建议你请厂家的人过来更换一下吧！……希望对你有所帮助！

附加问题：
ZN28-12（此路断器行业使用时间较长，制做的形式也是好多不一样的，现在基本生产厂家非常少），这类断路器有好多延生的型号，ZN28A-12、ZN28D-12、ZN28G等，有分体的和连体的二种型式，操作机构有弹簧机构像CT17、CT19等，电磁机构有CD10类猛凳答的，弹簧枝慧机构的线圈更换的方式按我上面提到的顺序，电磁机构更换线圈要把机构与主轴连接的销子拿掉，更换完后再装回去，这里用的一些较长的橇杆，不然拿不出来，当然弹簧机构你也可以把这个连接销子拿掉。拿掉后机构就独立出来了，这时只要不是把机构拆的七零八落，你都可以慢慢试下。这断路器行业大量运行时，我还在上学，当我开始接触这类断路器时，都快没有这种了，我只能提供给你这么多信息，希望你能顺利更换。

『柒』 10Kv真空断路器耐压试验，相间，断口，怎么接线，求详细说明

真空断路器的耐压试验，是主回路逗轮拿与接地体之间的耐压，山搭三个进线触头，和三个出线的触头全部用短接线连在一起就可以了 ，断口只需要测量绝缘 ，不桐胡需要耐压

『捌』 对真空断路器的安装要求是什么

1.安装要求
（1）安装前的各零件、组件必须检验合格。
（2）安装用的工位器具、工具必须清洁并满足装配要求。紧固件拧紧时应使用呆扳手或梅花、套筒扳手，在灭弧室附近拧螺丝，不得使用活扳手。
（3）安装顺序应遵守安装工艺规程，各元件安装的紧固件规格必须按设计规定采用。特别是灭弧室静触头端固定的螺栓，其长度规格绝不许弄错。
（4）装配后的极间距离，上、下出线的位置距离应符合图样尺寸的要求。 （5）各转动、滑动件装配后应运动自如，运动磨擦处涂抹润滑油脂。
（6）调整试验合格后应清洁抹净，各零部件的可调连接部位均应用红漆打点标记，出线端处涂抹凡上林并用洁净的纸包封保护。 2.安装
真空断路器的装配以ZN39(见图三)为例，一般可分成三个部分安装，即前部、上部和后部。前部安装顺序是：骨架入位→支柱绝缘子→水平绝缘子→托架→下母排→灭弧室与并排绝线杆→上母排→导电夹软连接→触头弹簧座滑套→三角拐臂。 上部安装顺序是：主轴及轴承座→油缓冲器→绝缘推杆。
后部安装顺序是：操动机构→分闸弹簧→计数器，合、分闸指示，接地标志。
再将上述三大部分安装联接起来：前部与上部，由绝缘推杆可调活接头用销子与三角拐臂连接；后部与上部，由操动机构的可调传动连杆用销子与主轴拐臂连接。装配过程简单、直观、方便。 3.机械特性的调整 3.1初调
初调主要针对组装完毕的真空断路器各极的触头开距和接触行程进行租调整。
初调整时应手动缓慢合闸操作，检查各部分安装连接是否正确。调整时切忌接触行程调得太大，以免触头合闸弹簧并死，为此在安装时应把绝缘推杆的可调活头调短（旋人）些为好。手力操作正常后便可进行开距、接触行程的测量与调整，下面分别介绍。 3.2开距和接触行程的调整
各类型真空断路器，按照动触杆运动轴线与触头合闸弹簧轴线的相对位置来看，大体分两种类型：第一种为同轴式，动触杯轴与会闭弹簧轴相重合；第二种为异轴式，动触杆轴线与合闸弹簧轴线相分离，合闸弹簧装设于绝缘推杆的轴上，且两轴位置几近直角（请参考我公司产品ZN28A（见图一、二）型分体式真空断路器）。这两类断路器的开距及接触行程计算方法稍有不同。 各种真空断路器的机械特性表都给出标称开距和接触行程的数据。先用手动进行合闸和分闸，测量出开距和接触行程后，便可按如下方法进行调整，使它们满足技术规范。 （1）同轴式结构的调整
总行程（＝开距十接触行程）若小于两者标称值之和时，意味着开关主轴转动量不够，此时应将操动机构与主轴拐臂连接的可调连杆调整得长一些；反之则调整短，使总行程基本符合要求，这是第一步。
第二步，调整总行程中开距和接触行程之间的分配，此时只需调整各极绝缘推杆前端带螺纹的连接头长度。调长时，则开距↑，而压缩行程↓；调短，则开距↑，而接触行程↓。螺纹连接头的最小调节范围为拧入（相当于绝缘推杆长度缩短）或旋出（该长度增长）半圈，即螺距的一半。 绝缘推杆螺纹连接头也同时用来调节三极同期性，因此调整过程中既要使开距和接触行程在允差范围内，又要照顾到三级的同期性。通常用手动合、分闸方式，反复多次才能调好。在调整的整

个过程中，要特别注意不要使接触行程超出最大允许范围，以免触头合闸弹簧并圈而导致零部件损坏。
（2）异轴式结构的调整
在这类断路器中，由于触头弹簧轴与动触头轴不在一条直线上，上述总行程计算在此没有物理意义，调整方法有所不同。
①开距--这类断路器都装有一个叫"开距调整垫"的组件，其底板固定在骨架上，其垫片数目可以增减，从而改变高度，顶部受由主轴焊出来的拐臂压住。改变调整垫高度，即可改变分闸状态下主轴的初始角度，通过绝缘推杆传动之后也就改变了触头开距。
②接触行程--触头弹簧的预压缩高度B1由压缩滚轮直径决定，不可以改变。合闸后触头弹簧终压高度B2，则由下面两个办法来调整：
A.将绝缘推杆端部的螺纹连接活节旋进、旋出。旅进（即绝缘推杆两端销孔距离缩短）时B2变大，接触行程即减小；旋出时则反之，接触行程增大。
B.调节操动机构与断路器主轴驱动拐臂的可调连接杆长度，也可改变B2。连接杆伸长时，B2减小，接触行程变大；反之则已增大，接触行程减小。
在开距、接触行程调整过程中，亦须同时调整三级不同期性，相互兼顾，反复调整使都处于允许的公差范围之内。 （3）辅助开关联锁的调整
手动调整好开距、接触行程后，在电动合、分闸操作之前还必须把辅助开关的联锁位置调整好，否则可能烧坏电器元件。
调整时，把辅助开关与主轴拐臂连杆一端的联销解开，手动合闸断路器，同时将辅助开关转至刚刚跳断位置，调整活接螺栓及连杆的长度，使连杆与活接螺栓的销孔大致吻合。再以手动分闸断路器，并将辅助开关转至刚跳断位置，亦应使连杆与活接螺栓的销孔大致吻合，调整时多次反复直至达到上述要求为止，再穿上销子。力求在断路器的合闸或分闸行程终结前，辅助开关电接点都能提前一点切断。
4.机械特性参数测试、调整与出厂试验 4.1特性测试
开距及接触行程、辅助开关初步调整后，便可进行电动合、分闸，并测量合、分闸时间、速度、不同期性和合闸弹跳等机械特性参数。
机械特性参数的测试仪器主要有光线示波器和开关特性测量仪两种。前者较准确、直观；后者操作简便快捷，准确性可满足运行要求，适于现场使用。具体测试办法此略。 4.2机械特性的微调
测试后对不合格的参数进行微调整，尽量使各机械特性参数达到最佳值。 （1）不同期性的微调
由测量找出合、分闸差异最大的一相，如该极合闸过早（迟），将该极的开距稍调大（小）一点，因三极开距已调整大致差不多，所以这时调整只需把该极绝缘拉杆的可调活接头旋入（出）半卷便可以。一般可调整使合、分闸不同期性达到Lms以内。 （2）合、分闸速度的微调
合、分闸的速度受多方面因素的影响，但一般可调的部位主要是分闸弹簧和接触行程。分闸弹簧的松紧程度，对合分闸速度有影响，而接触行程（触头压力弹簧的压缩量）对分闸速度有主要影响。例如，合闸速度偏高而分闸速度偏低时，可把接触行程增大或把分闸弹簧予拉紧些，反之可调松些。又如，合闸速度合适，而分闸速度偏低，这时可调整总行程使其增大0.1～0.2mm左

右，此时各极接触行程都增大了0.1～0.2mm，其分闸速度亦会上升；反之分闸速度过高亦可把接触行程调整小0.1～0.2mm，速度亦会降低。不同期性与速度调整后应重新测量修正各极的开距与接触行程的数据，数据应符合产品的规定范围。 （3）合闸弹跳的消除
真空断路器合闸弹跳的产生有四种可能性：一是合闸冲击刚性过大，致使动触头发生轴向反弹；二是动触杆导向不良，晃动量过大；三是传动环节间隙过大，特别是触头弹簧的始压端到导电杆之间传动间隙；四是触头平面与中心轴的垂直度不够好，碰合时产生横向滑移，此时在示波图或测试仪器中反映为"弹跳"。
为了减小或消除合闸弹跳，结构设计中要考虑整机结构冲击刚性不能过大，但已制成的产品是不可改变的；动触杆导向结构间隙不能过大；至于传动蹜件间隙，在同轴式结构中，因触头压簧与导电杆直接相联，无中间传动件，也就无间隙；而在异轴式结构中，触头弹簧与动触杆之间有一个转向用的三角据臂，用三个销联结，这就存在三个间隙，与前者相比，较为容易出现弹跳。 如果因灭弧室触头端面垂直度不好而产生弹跳（滑移），则可将灭弧室分别转动90°、180°、270°试装一下，寻找上下接触面吻合位置，一般都能成功。实在不行时需更换灭弧室。在处理合闸弹跳过程中，所有螺钉都应拧紧，以免受震颤的干扰。 （4）出厂试验
上述各项机械特性测试合格后便可按出厂要求进行最高、最低。额定操作电压的分、合闸与重合闸等操作试验累计50次。在操作50次后，再测量各项机械特性参数，应与前测量的机械特性参数大致吻合才为合格。最后进行回路电阻和一、二次回路工频耐压试验，全部试验合格方可出厂。

『玖』 轴和轴承如何连接的

在超高速电主轴上，由于转速的提高，所以对轴上零件的动平衡要求非常高。轴承的定位元件与主轴不宜采用螺纹连接，电机转子与主轴也不宜采用键连接，而普遍采用可拆的阶梯过盈连接。
这种连接与螺纹连接相比有较明显的优点：
①不会在轴上产生弯曲和扭转应力，对轴的旋转精度没有影响；
②易保证零件定位端与轴心线的垂直度，轴承预紧时不会使轴承受力不均而影响轴承的寿命；
③过盈套质量均匀，主轴动平衡易得到保证；
④一般用热套法进行安装，用注入压力油的方法进行拆卸，对主轴无损害；
⑤定位可靠，可提高主轴的刚度。
确定阶梯套基本过盈量时，除了根据所受载荷计算需要过盈量外，还需考虑以下因素对过盈连接强度的影响：
①配合表面的粗糙度；
②连接件的工作温度与装配温度之差，以及主轴与过盈套材料线胀系数之差；
③主轴高速旋转时，过盈套所受到的离心力会引起过盈套内孔的扩张，导致过盈量减少，当主轴材料和过盈套的材料泊凇比、弹性模量和密度相差不大时，过盈量的修正值与主轴转速的平方成正比

『拾』 请高手指教真空断路器的工作原理及其结构，做好能有详细图解，谢谢！

结构主要有导电部分、真空灭弧室、绝缘部分、传动部分、框架和操动机构等组成。真空灭弧室主要有动静触头、屏蔽罩、动静导电杆、波纹管及外壳等部件组陵拍成为一个整体，不能拆装，损坏时应整个调换。

工作原理是：

⑴合闸过程 当操动机构的合闸线圈通电，合闸铁芯被吸合嫌渣，通过拐臂及连杆使真空灭弧

室的动导电杆运动，将断路器合闸。

⑵分闸过程 当操动机构的分闸线圈通电，分闸铁芯被吸合，使锁口释放，断路在分闸弹

簧的作用下迅速分断。

③灭弧过程 真空断路器的动静触头上开有螺旋槽，使在电弧的轴向上外加一横向磁场，当驱动电弧（对于大容量的真空断路器芹汪悄为纵向磁场），使电弧高速旋转，避面触头过热。