轴承刀多少度退火

❶ 轴承钢做刀怎么淬火

回火的时候温度低一点就可以，200多度应该比较合适.GCR15球化退火工艺:加热到790-810度.保温.2-4小时.等温700-720度.保温.1-3小时,随炉冷至500度出炉空冷.淬火温度850.C.油淬. 回火温度240.C 保温90-120分钟.硬度HRC59。具体如下

一、淬火钢的定义

淬火钢是指钢件经过热处理后获得马氏体组织，其硬度(大于HRC50) 高，强度也高，几乎没有塑性的一类钢件。

由于淬火钢具有良好的使用性能，广泛应用于交通行业，风电行业，机床行业，模具行业等领域，典型零部件有齿轮，齿轮轴，轴承，滚珠丝杠，同步器，模具等。

五、总结

随着现代技术的不断发展，越来越多的淬火钢件出现在机械加工车间，机械制造商一直在寻找高效率低成本的车削刀具，这对于刀具行业来说，只有不断研发出高性能高质量的刀具材料或刀具材质，才能占领刀具市场，并进一步推动中国制造业的发展。

(1)轴承刀多少度退火扩展阅读：

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。

通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

❷ 轴承钢用750C度退火行不行

不同牌号的轴承钢退火温度是不一样的，以最最常用的GCr15铬轴承钢为例：
GCr15铬轴承钢常采用等温球化退火工艺，790℃被认为是最佳的球化加热温度。退火前需加热到900~920℃，保温2/3~1h后正火。
轴承钢热处理工艺包括正火、退火等预先热处理和最终热处理两个主要环节。GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。GCr15轴承钢热处理后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。

❸ 轴承钢能不能做刀,硬度如何

轴承钢做刀不错，都能做砍刀了。回火的时候温度低一点就可以，200多度应该比较合适.
GCR15球化退火工艺:加热到790-810度.保温.2-4小时.等温700-720度.保温.1-3小时,随炉冷至500度出炉空冷.
淬火温度850.C.油淬.
回火温度240.C
保温90-120分钟.硬度HRC59。
我们用65锰做刀，硬度韧性都好，用铬12做是硬度好还不爱上锈，就是不好锻，百分之九十要裂，有时就用棒料刨。
T8工具钢做刀也不错。

❹ 轴承加热器加热轴承一般要加到多少温度

• 轴承加热器一般有温控吧，有的话设置到80-100度就可以了，过高的温度容易退火。

• 用电加温替代乙炔氧气加温。将平面电炉设计成为圆柱形电炉，取名为轴承电加温器，根据不同的轴承内径可设计成不同功率和规格的轴承电加温器（最佳适用范围在轴承内径φ300mm/以上）。这种加温装置有如下优点：热幅射均匀、稳定，被加温轴承表面无烟尘,清洁、干净，便于测量和控制轴承温度。

• 采用红外测温仪对被加温轴承表面进行温度监测。轴承装配的加温值一般控制在100℃～120℃为宜。在这个温度值内，轴承钢材热膨胀值最大，便于轴承装配，这个温度值又不会改变轴承的机械性能，且可靠度高。

❺ 轴承加热温度达160度,有什么不良影响轴承还可以用吗

轴承加热到160℃的不良影响及是否可以使用分如下几种情况：
1、轴承的保持架为塑料保持架：塑料一般在160℃会引起塑性变形，从而导致保持架变形，轴承不可以再使用。
2、轴承中已注入润滑脂：一般润滑脂不耐高温，超过120℃就会慢慢实效，失去润滑效果，这时轴承可以使用，但需要清洗轴承并更换新的润滑脂。
3、轴承装在机械上，但尚未注入润滑脂：这时会引起轴承的膨胀，在内外圈配合已定的情况下，存在如下情况会损坏轴承，因内外圈膨胀量不同把轴承游隙吃掉以后，相互干涉会引起轴承接触部位变形，轴承就不能使用了。
4、除以上情况外，对轴承没有不良影响，轴承可以使用。

❻ 一般引起刀具退火的温度炅多少

碳素工具钢的红硬性温度为250℃，超过了就会硬度下降；合金工具钢的红硬性为冲睁余350~400℃，超过了硬度就会下降：高速钢超过620℃，硬度就会降低；硬质合金刀具可散滚以耐850~1000℃的高温；碳化钛基合金可早庆以耐1100~1300℃的高温；氧化铝陶瓷刀具，在1200~1350℃下仍能正常切削。

❼ 轴承加热的一般温度是多少

工业轴承经销商的回答的基本认同。但一般轴承锂基润滑脂油脂的滴点在170度，所以流出的可能性还是比较小的，
更主要的是防止轴承的退火，影响硬度。
普通轴承加热到300°，就可以报废了。一般加热80~90°，不超过120°为好。

❽ 打好的刀怎么淬火

问题一：最好的钢刀是怎么淬火的 好的钢刀需要锻打的，在锻打的时候渗碳，添加稀有金属，那是有比例的。分钢的材料，是油淬还是水淬。热处理硬度不易过高，最佳热处理硬度大约HRC50左右。说白了，既有钢的刚度也具备钢的柔韧。不崩也不弯。2Gr13锻打后，做钢刀是不错的材料之一，不易生锈。

问题二：刀子怎么淬火 1 刀片肯定是钢2 好刀的刀柄和刀刃是一体的3 淬火是一门技术，要考虑淬火材料，淬火温度，淬火时间。淬火次数等等

问题三：打刀，如何淬火 20分 淬火是个技术活，温度控制不好就淬不上火，这很正常，如果谁那块钢随便烧烧就能淬火还要搞热处理的做什么。你这个弹簧钢板也不知道是什么材料的，另外估计你加热也没有加热炉，所以具体工艺也没法给你，给你也没用，最好找个懂热处理的给你淬一下。

问题四：轴承钢做刀怎么淬火 回火的时候温度低一点就可以，200多度应该比较合适. GCR15球化退火工艺:加热到790-810度.保温.2-4小时.等温700-720度.保温.1-3小时,随炉冷至500度出炉空冷. 淬火温度850.C.油淬. 回火温度240.C 保温90-120分钟.硬度HRC59。我在这里不是想说上面的办法有什么不对，但是对我们这样的穷鸟来说条件有点够不上了。我要说的方法是自己在铁匠铺就能做的方法，可能还有做得不对的地方希望高手指教。直径在220~250MM的轴承一般就是传说的Gcr-15（52100）了，我用气焊切开就直接锻了。师傅锻的时候说钢料在黄的时候就可以锻了，发白就过了，锻到钢变正红色就应该停了，继续就容易锻裂了。我上次做的料子刀身长45CM厚0.7CM宽4.5CM（刀舌长12CM不算在内）就以它为例子吧，先粗磨外形，刃留到1MM左右厚度。我做的是凹磨刃型宽2.5CM。热处理前先把钢料全身烧到浅黄再抽出来风冷到钢成暗红然后埋进煤灰，这样是消除磨大型的时候造成局部的硬度不均衡。料子冷后抽出来直接烧刃到浅黄（约850~900度）就放到废机油里约1.5~2秒（不能淬到全冷），然后快速抽出来埋到煤灰里放冷。这样就做完了淬火和回火，得到的料子刀口硬度测试估计HRC58~59，刀身约HRC50。感觉过得去，架在板砖上刀身前后各3CM我150斤站上去不断。介绍这个办法不是为了显示什么技术，而是在条件不足的情况下能有个选择。在摸索经验的过程里我也出现过弄出来的刀不利的情况，不要以为是硬度不够。其实是晶体过粗刀口的精细度磨不出来，会磨刀的朋友摸摸刀口就能感觉出来。原因是回火不够，我也是失败了两把刀才摸出来的。最后说一下退火的办法：我是乘铁匠下午准备收工的时候把钢烧到800~850度然后弄两铲煤盖上去，关上鼓风机第二天早上扒出来的时候就能随便钻了。

问题五：打刀怎么淬火 把刀放火里烧红，然后取出锤打。－－这个是打刀。
打好后再放到火里烧红，取出直接放到水里－－这个叫淬火

问题六：打刀怎么淬火 淬火是个技术活，温度控制不好就淬不上火，这很正常，如果谁那块钢随便烧烧就能淬火还要搞热处理的做什么。你这个弹簧钢板也不知道是什么材料的，另外估计你加热也没有加热炉，所以具体工艺也没法给你，给你也没用，最好找个懂热处理的给你淬一下。

问题七：淬火次数越多，刀越好吗？ 你问的是超细化处理吗？
淬火后采用中速加热、回火等工艺可以切断组织遗传，再次淬火后可以细化处理。多次重复上述过程，可以得到超细化晶粒，从而提高性能。
如果操作不当，无法阻止阻止遗传，就会出现楼上说的情况，淬火次数越多，性能恶化。

问题八：怎样给一把刀淬火,高人进~~~ 如果单纯的水淬的话，毛件（这里指的是未加工成型的）必须回火过，不然在加热过程中坯件（这里指已经加工成雏形的）会因为硬力作用发生变形，另外就是你说的刀刃合手柄连接处断裂应该是淬过头了，硬度太高导致的，水淬可以在水里适当放点盐，水温不能太低，不是越冷越好，还有就是你淬火件出来几天就生锈，可以考虑过下油，在下油前适当打磨一下，去除一下氧化层，这样有助于防锈，另外就是淬火不止有水淬一种，还有种叫油淬，相对难度比水淬更好控制些，出来的东西也不容易锈，淬火时门工艺，不是简单几句话能说清楚的，看你能淬出成品的样子，你也不是个简单的工匠，有机会来交流下。

问题九：打造刀在油中淬火几次好 8次

问题十：我想打把刀可是不知道怎么淬火，用机油淬火可以吗，要烧到什么样子啊？ 机油可以淬火的，但油烟大，易燃烧，冷却性能不稳定，建议采用专用的热处理淬火油淬火，保证淬火工件硬度高且均匀。烟台恒鑫化工生产的THIF-511快速光亮淬火油烟雾小，使用寿命长，性能稳定。建议采用加热炉加热工件。

❾ 轴承钢打磨后发热后颜色变深是退火了吗

是。燃旦
温度超过200摄氏度可以使套圈和保持架材料产生退火此时颜色会发生变化。
润滑剂高温分后解附着在滚道上使之变色，最好的办法判断轴承是否受过热影响是对其进行硬老段缓度检测。侍模

❿ 轴承钢做刀有什么好处

硬度高，打造成刀具要经过淬火处理，不然很容易断裂。

52100(GCR15)轴承钢: E (Q052100是一种滚轴钢材,只被锻工们使用。它和5160很近似,(但52100约含有 1% 碳,而5160 约含有0.60%碳),比5160的打磨度好, 但不如5160坚韧。

轴承钢做刀不错,都能做砍刀了。回火的时候温度低一点就可以,200多度应该比较合适。

(10)轴承刀多少度退火扩展阅读：

轴承钢的特点：接触疲劳强度，轴承在周期负荷的作用下，接触外表很轻易发作疲惫破l坏，即涌现龟裂剥落，这是轴承的重要破坏情势。防锈性能，为了避免轴承零件和成品在加工、寄放和运用历程中被侵蚀生锈，轴承钢应具备良好的防锈性能。

轴承钢与碳素钢的区别：

1、轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。

2、轴承钢又称高碳铬钢，含碳量ωc为1%左右，含铬量ωcr为0.5%-1.65%。

3、碳素钢是含碳量小于1.35%(0.1%-1.2%)，除铁、碳和限量以内的硅、锰、磷、硫等杂质外，不含其他合金元素的钢。碳素钢的性能主要取决于含碳量。含碳量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性和可焊性降低。

4、轴承钢分为高碳铬轴承钢、无铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、中高温轴承钢及防磁轴承钢六大类。